CN211202934U - 一种长寿命高密封闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及闸阀技术领域,旨在提供一种长寿命高密封闸阀,包括阀体、阀杆与闸板;所述阀体内开设有流体通道;所述流体通道内于闸板下方设置有密封槽;所述密封槽内设置有弹性密封装置;所述弹性密封装置包括沿密封槽的长度方向延伸的密封条,所述密封条从密封槽内朝外凸出并能够朝密封槽内运动,所述密封条进入密封槽内后受到使其朝密封槽外运动的弹力。当阀杆带动闸板向上运动开启流体通道时,密封条在弹力作用下从密封槽内凸出,防止经过流体通道的介质进入密封槽中,造成密封槽底部出现沉淀或杂质,影响闸板的闭合密封效果,并防止一些较为坚硬的异物残留在密封槽内,在闸板闭合时对其下端造成磨损,缩短了闸阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及闸阀技术领域,特别涉及一种长寿命高密封闸阀。
背景技术
闸阀是一种最常见的启闭阀,利用闸板来接通或截断管路中的介质。
目前,现有技术中授权公告号为CN206708423U的中国专利文件公开了一种密封闸阀,包括闸阀体、闸板和阀杆,闸阀体内设有流体通道,阀杆下端与闸板固定连接,流体通道内于闸板下方设有弧状的第一凹槽,第一凹槽内填充有密封件。当闸板在阀杆的带动下向下运动时,闸板的下端进入第一凹槽内时并挤压密封件实现密封,对流体通道进行隔断。
然而当介质经过闸阀体的流体通道时,介质会进入第一凹槽中,容易造成第一凹槽底部出现沉淀或杂质,影响闸板的闭合密封效果,导致产生泄露现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种长寿命高密封闸阀,具有防止密封槽内出现沉淀或杂质的效果,从而增强闸板的闭合密封性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种长寿命高密封闸阀,包括阀体、阀杆与闸板;所述阀体内设有流体通道,所述闸板沿竖直方向滑动连接于阀体的中部并能够向下将流体通道截断;所述流体通道内于闸板下方设置有供闸板下端嵌入的密封槽;所述密封槽内设置有弹性密封装置;所述弹性密封装置包括沿密封槽的长度方向延伸的密封条,所述密封条从密封槽内朝外凸出并能够朝密封槽内运动,所述密封条进入密封槽内后受到使其朝密封槽外运动的弹力。
通过采用上述技术方案,当阀杆带动闸板向上运动开启流体通道时,密封条在弹力作用下从密封槽内凸出,防止经过流体通道的介质进入密封槽中,造成密封槽底部出现沉淀或杂质,影响闸板的闭合密封效果,容易产生泄露现象;且一些较为坚硬的异物残留在密封槽内,会在闸板闭合时对其下端造成磨损,缩短了闸阀的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述密封条呈下端开口的梯形,包括两侧的柔性部与中间的接触部,两侧的柔性部由橡胶制成并分别固定连接于密封槽的两端。
通过采用上述技术方案,当闸板向下闭合时,闸板的下端挤压接触部并使两侧的柔性部发生形变,从而使闸板能够将接触部向下挤压进密封槽内,实现闭合。
本实用新型进一步设置为:所述弹性密封装置还包括固定连接于密封槽底部的固定条;所述固定条的两侧边分别与两个柔性部的外侧边连接,所述固定条与密封条沿密封槽长度方向的两端同样封闭设置,使固定条与密封条之间形成封闭的空腔。
通过采用上述技术方案,利用密封条与固定条形成一个封闭的长条气囊结构,利用空腔内的空气作为弹力来源,在闸板升起时推动密封条朝密封槽外凸起。
本实用新型进一步设置为:所述密封槽的截面呈倒梯形,所述固定条呈与密封槽形状相同且上端开口的倒梯形;所述固定条的外壁与密封槽的内壁贴合;所述闸板的下端两侧开设有倒角使其截面呈倒梯形。
通过采用上述技术方案,利用梯形的斜面作为密封接触面,闸板下端的倒角挤压在柔性部上,柔性部又向下挤压在固定条与密封槽的侧壁上,则能够随着闸板的向下运动增强密封效果。
本实用新型进一步设置为:所述密封条与固定条相对两个端面上分别设置有沿密封槽长度方向延伸的垫条。
通过采用上述技术方案,当接触部在闸板的挤压作用下朝密封槽内运动时,两个垫条相互挤压,使接触部挤压贴合在闸板的下端,从而增强闸板与密封槽之间的密封性。
本实用新型进一步设置为:所述阀体内于密封槽的两端分别设置有相连通的延伸孔,所述阀体内于延伸孔的末端设置有相连通的形变腔;所述弹性密封装置还包括设置于延伸孔内的输气管、位于形变腔内的弹性气囊,所述输气管的两端分别与空腔和弹性气囊的内腔相连通;所述弹性气囊的初始体积小于形变腔的容积。
通过采用上述技术方案,弹性气囊与空腔相连通,当密封条受到闸板的挤压朝固定条方向运动时,空腔总体积减小,使得空腔内的气体通过输气管进入到弹性气囊内,弹性气囊随之膨胀;而当闸板上升打开流体通道时,膨胀的弹性气囊在弹性复原能力下将气体重新挤入到空腔中,使得密封条重新从密封槽内凸出。
本实用新型进一步设置为:所述阀体外壁上开设有贯穿至形变腔内的观察孔。
通过采用上述技术方案,通过观察孔能够观察到形变腔中的弹性气囊的状态,从而根据弹性气囊的大小状态,操作人员能够在闸板开启后判断密封条是否有在气体作用下重新从密封槽内凸出,也能够用于判断闸板闭合得是否完全。
本实用新型进一步设置为:所述观察孔内螺纹连接有挤压螺栓,所述挤压螺纹的螺杆长度大于观察孔的长度。
通过采用上述技术方案,利用挤压螺栓封堵观察孔,能够防止异物通过观察孔进入到形变腔中;且通过将挤压螺栓的端部拧入形变腔中,能够根据拧入的体积调节形变腔的容积,即调节弹性气囊所能够膨胀的大小,或是在弹性气囊充气膨胀后再将挤压螺栓拧入,通过挤压弹性气囊增强空腔内的气压大小,从而增强密封条对闸板下端的挤压力,以增强密封效果。由于弹性气囊存在弹性疲劳,充气膨胀时间较长或是较频繁,会导致弹性气囊无法缩回到初始大小,因此在闸板开启后,可以通过将挤压螺栓拧入形变腔中,通过挤压弹性气囊将其内的空气挤入空腔中。
综上所述,本实用新型的有益效果为:
1、当阀杆带动闸板向上运动开启流体通道时,密封条在弹力作用下从密封槽内凸出,防止经过流体通道的介质进入密封槽中,造成密封槽底部出现沉淀或杂质,影响闸板的闭合密封效果,容易产生泄露现象;且一些较为坚硬的异物残留在密封槽内,会在闸板闭合时对其下端造成磨损,缩短了闸阀的使用寿命;
2、利用挤压螺栓封堵观察孔,能够防止异物通过观察孔进入到形变腔中;且通过将挤压螺栓的端部拧入形变腔中,能够根据拧入的体积调节形变腔的容积,即调节弹性气囊所能够膨胀的大小,或是在弹性气囊充气膨胀后再将挤压螺栓拧入,通过挤压弹性气囊增强空腔内的气压大小,从而增强密封条对闸板下端的挤压力,以增强密封效果。由于弹性气囊存在弹性疲劳,充气膨胀时间较长或是较频繁,会导致弹性气囊无法缩回到初始大小,因此在闸板开启后,可以通过将挤压螺栓拧入形变腔中,通过挤压弹性气囊将其内的空气挤入空腔中。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的剖视结构示意图;
图3是图2中的剖视局部示意图。
附图标记:1、阀体;11、流体通道;12、密封槽;13、延伸孔;14、形变腔;15、观察孔;16、挤压螺栓;2、阀杆;21、闸板;211、倒角;22、手轮;3、弹性密封装置;31、密封条;311、柔性部;312、接触部;32、固定条;33、输气管;34、弹性气囊;35、空腔;36、垫条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种长寿命高密封闸阀,如图1所示,包括阀体1、阀杆2与闸板21。阀体1上端转动连接有手轮22,而手轮22与阀杆2沿竖直方向螺纹连接,阀杆2的下端则与闸板21固定连接;阀体1上设有流体通道11,闸板21沿垂直于流体通道11的竖直方向滑动连接于流体通道11的上方,从而通过转动驱动手轮22能够控制闸板21沿竖直方向将流体通道11截断或开启。
如图2所示,流体通道11呈圆形,而闸板21的下端为直径略大于流体通道11的半圆形,流体通道11的内壁上于闸板21下方则沿圆周方向开设有供闸板21下端嵌入的密封槽12,密封槽12内设置有弹性密封装置3。当闸板21向下运动使下端嵌入密封槽12内时,弹性密封装置3与闸板21的下端相互挤压,实现对流体通道11的密封性截断。
如图2、图3所示,弹性密封装置3包括沿密封槽12的长度方向延伸的密封条31与固定条32,密封条31与固定条32均由橡胶制成。密封条31的截面呈下端开口的梯形,包括两侧的柔性部311与中间的接触部312,接触部312从密封槽12内朝外凸出,防止经过流体通道11的介质进入密封槽12中;固定条32与密封槽12的截面均呈上端开口的倒梯形,且固定条32的外壁与密封槽12的内壁相互贴合固定;固定条32的两侧边分别与两个柔性部311的外侧边连接,而固定条32与密封条31沿密封槽12长度方向的两端同样封闭设置,使固定条32与密封条31之间形成封闭的空腔35,构成具有弹性的气囊结构。
如图3所示,闸板21的下端两侧开设有倒角211使其截面呈倒梯形,利用梯形的斜面作为密封接触面,闸板21下端的倒角211挤压在柔性部311上,柔性部311又向下挤压在固定条32与密封槽12的侧壁上,则能够随着闸板21的向下运动增强密封效果。
如图3所示,密封条31与固定条32相对两个端面上分别一体成型有沿密封槽12长度方向延伸的垫条36,当接触部312在闸板21的挤压作用下朝密封槽12内运动时,两个垫条36相互挤压,使接触部312挤压贴合在闸板21的下端,从而增强闸板21与密封槽12之间的密封性。
如图2、图3所示,阀体1内于密封槽12的两端分别开设有相连通的延伸孔13,延伸孔13向上延伸至阀体1的两侧,阀体1内于延伸孔13的末端开设有相连通的形变腔14。弹性密封装置3还包括设置于延伸孔13内的输气管33、位于形变腔14内的弹性气囊34,弹性气囊34的初始体积小于形变腔14的容积,而输气管33的两端分别与空腔35和弹性气囊34的内腔相连通。当密封槽12内的密封条31受到闸板21的挤压时,空腔35内的空气通过输气管33被挤入到弹性气囊34中,使弹性气囊34形变膨胀;在闸板21升起时,弹性气囊34弹性复原则利用空气推动密封条31朝密封槽12外凸起。
如图2、图3所示,阀体1外壁上开设有贯穿至形变腔14内的观察孔15,观察孔15内螺纹连接有挤压螺栓16,挤压螺纹的螺杆长度大于观察孔15的长度。通过观察孔15能够观察到形变腔14中的弹性气囊34的状态,从而根据弹性气囊34的大小状态,操作人员能够在闸板21开启后判断密封条31是否有在气体作用下重新从密封槽12内凸出,也能够用于判断闸板21闭合得是否完全;而利用挤压螺栓16封堵观察孔15,能够防止异物通过观察孔15进入到形变腔14中;且通过将挤压螺栓16的端部拧入形变腔14中,能够根据拧入的体积调节形变腔14的容积,即调节弹性气囊34所能够膨胀的大小,或是在弹性气囊34充气膨胀后再将挤压螺栓16拧入,通过挤压弹性气囊34增强空腔35内的气压大小,从而增强密封条31对闸板21下端的挤压力,以增强密封效果。由于弹性气囊34存在弹性疲劳,充气膨胀时间较长或是较频繁,会导致弹性气囊34无法缩回到初始大小,因此在闸板21开启后,可以通过将挤压螺栓16拧入形变腔14中,通过挤压弹性气囊34将其内的空气挤入空腔35中。
本实施例的具体工作流程如下:
当闸板21向下闭合时,闸板21的下端挤压接触部312并使两侧的柔性部311发生形变,从而使闸板21能够将接触部312向下挤压进密封槽12内,实现闭合;而弹性气囊34与空腔35相连通,当密封条31受到闸板21的挤压朝固定条32方向运动时,空腔35总体积减小,使得空腔35内的气体通过输气管33进入到弹性气囊34内,弹性气囊34随之膨胀;而当闸板21上升打开流体通道11时,膨胀的弹性气囊34在弹性复原能力下将气体重新挤入到空腔35中,使得密封条31重新从密封槽12内凸出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种长寿命高密封闸阀,包括阀体(1)、阀杆(2)与闸板(21);所述阀体(1)内设有流体通道(11),所述闸板(21)沿竖直方向滑动连接于阀体(1)的中部并能够向下将流体通道(11)截断;所述流体通道(11)内于闸板(21)下方设置有供闸板(21)下端嵌入的密封槽(12);其特征在于:所述密封槽(12)内设置有弹性密封装置(3);所述弹性密封装置(3)包括沿密封槽(12)的长度方向延伸的密封条(31),所述密封条(31)从密封槽(12)内朝外凸出并能够朝密封槽(12)内运动,所述密封条(31)进入密封槽(12)内后受到使其朝密封槽(12)外运动的弹力。
2.根据权利要求1所述的长寿命高密封闸阀,其特征在于:所述密封条(31)呈下端开口的梯形,包括两侧的柔性部(311)与中间的接触部(312),两侧的柔性部(311)由橡胶制成并分别固定连接于密封槽(12)的两端。
3.根据权利要求2所述的长寿命高密封闸阀,其特征在于:所述弹性密封装置(3)还包括固定连接于密封槽(12)底部的固定条(32);所述固定条(32)的两侧边分别与两个柔性部(311)的外侧边连接,所述固定条(32)与密封条(31)沿密封槽(12)长度方向的两端同样封闭设置,使固定条(32)与密封条(31)之间形成封闭的空腔(35)。
4.根据权利要求3所述的长寿命高密封闸阀,其特征在于:所述密封槽(12)的截面呈倒梯形,所述固定条(32)呈与密封槽(12)形状相同且上端开口的倒梯形;所述固定条(32)的外壁与密封槽(12)的内壁贴合;所述闸板(21)的下端两侧开设有倒角(211)使其截面呈倒梯形。
5.根据权利要求3所述的长寿命高密封闸阀,其特征在于:所述密封条(31)与固定条(32)相对两个端面上分别设置有沿密封槽(12)长度方向延伸的垫条(36)。
6.根据权利要求3所述的长寿命高密封闸阀,其特征在于:所述阀体(1)内于密封槽(12)的两端分别设置有相连通的延伸孔(13),所述阀体(1)内于延伸孔(13)的末端设置有相连通的形变腔(14);所述弹性密封装置(3)还包括设置于延伸孔(13)内的输气管(33)、位于形变腔(14)内的弹性气囊(34),所述输气管(33)的两端分别与空腔(35)和弹性气囊(34)的内腔相连通;所述弹性气囊(34)的初始体积小于形变腔(14)的容积。
7.根据权利要求6所述的长寿命高密封闸阀,其特征在于:所述阀体(1)外壁上开设有贯穿至形变腔(14)内的观察孔(15)。
8.根据权利要求7所述的长寿命高密封闸阀,其特征在于:所述观察孔(15)内螺纹连接有挤压螺栓(16),所述挤压螺栓的螺杆长度大于观察孔(15)的长度。
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CN201922059881.5U CN211202934U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种长寿命高密封闸阀 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112240402A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-19 | 苏凤霞 | 一种井口平板闸阀 |
CN115445683A (zh) * | 2022-09-24 | 2022-12-09 | 北京市美嘉亿盛医疗器械股份有限公司 | 一种prp试管 |
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922059881.5U patent/CN211202934U/zh active Active
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CN112240402A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-19 | 苏凤霞 | 一种井口平板闸阀 |
CN115445683A (zh) * | 2022-09-24 | 2022-12-09 | 北京市美嘉亿盛医疗器械股份有限公司 | 一种prp试管 |
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