CN201575177U - 水封式燃气闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的水封式燃气闸阀由排污阀(1)、阀体(2)、双闸板(3)、阀轴(4)、阀座(5)、机械夹持楔形机构(6)、阀盖(7)及注水管(8)和安全泄放管(9)组成，排污阀固定连接在阀体的下端用于排放阀体内的水和污物，阀盖设置在阀体的上端，其上设置有注水管和安全泄放管，在阀体内设置有双闸板、机械夹持楔形机构及阀座，双闸板位于阀体内的通道内，机械夹持楔形机构位于双闸板之间，阀座左右对称镶嵌在双闸板的外侧，阀杆的下端通过阀盖伸入阀体与机械夹持楔形机构连接、上端与外部的驱动机构连接。其利用水密封原理，通过闸板内的左右双阀座与阀体内壁实现盲板式密封，不仅增加了密封比压，而且彻底隔断阀门上下游的贯通和泄漏，使安全性充分得到保证。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气闸阀技术领域，具体说是涉及一种水封式燃气闸阀。
背景技术
燃气闸阀的密封在燃气使用中起着至关重要的作用。现有的燃气闸阀密封一般有两种方式：硬密封和软密封，硬密封闸阀采用凹腔结构，容易产生杂物淤积，致使阀板关不严；密封面容易磨损，容易造成密封不严泄漏量大且无法修复；启闭力矩大，操作不灵活，使用寿命短。软密封闸阀由于包胶阀板为楔形，不仅易磨损失效，而且制造成本较高，安全问题均难于解决。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足，而提供一种水封式燃气闸阀。有效解决燃气闸阀的密封问题，使安全性充分得到保证。
本实用新型实现上述目的采用的技术方法案是：其由排污阀、阀体、双闸板、阀轴、阀座、机械夹持楔形机构、阀盖及注水管和安全泄放管组成，排污阀固定连接在阀体的下端用于排放阀体内的水和污物，阀盖设置在阀体的上端，其上设置有注水管和安全泄放管，在阀体内设置有双闸板、机械夹持楔形机构及阀座，双闸板位于阀体内的通道内，机械夹持楔形机构位于双闸板之间，阀座左右对称镶嵌在双闸板的外侧，阀轴的下端通过阀盖伸入阀体与机械夹持楔形机连接、上端与外部的驱动机构连接。
本实用新型利用水密封原理，通过闸板与阀座实现盲板式密封，不仅增加了密封比压，而且彻底隔断阀门上下游的贯通和泄漏，使安全性充分得到保证。另外设置的安全泄放装置排出空气及积存的有害气体，达到关闭时密封性能可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的局部放大视图
图中：1.排污阀，2.阀体，3.双闸板，4.阀轴，5.阀座，6.机械夹持楔形机构，7.阀盖，8.注水管，9.安全泄放管。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作以进一步描述：
如图1结合图2-3所示，本实施例所述的水封式燃气闸阀包括排污阀1、阀体2、双闸板3、阀轴4、阀座5、机械夹持楔形机构6、阀盖7及注水管8和安全泄放管9，排污阀1固定连接在阀体2的下端用于排放阀体2内的水和污物，阀盖7设置在阀体2的上端，其上设置有注水管8和安全泄放管9。在阀体2内设置有双闸板3、机械夹持楔形机构6及阀座5，双闸板3位于阀体2内的密闭通道内，机械夹持楔形机构6位于双闸板3之间与双闸板3通过螺栓连接，阀座5为两个，采用橡胶材料制作，左右对称镶嵌在双闸板3的外侧。阀轴4的下端通过阀盖7伸入阀体2内与机械夹持楔形机构6螺纹连接、上端与外部的驱动机构连接，从而达到阀轴带动双闸板3启闭。在所述的双闸板3的左右阀座5上均设置有橡胶密封圈。
本实用新型使用时：关阀，由驱动机构驱动阀轴4顺时针旋转，双闸板3在自重作用下垂直下落，下落到位后，阀轴继续转动带动双闸板的夹持楔形机构动作，使双闸板分别沿管线轴向左右平移，使镶嵌在闸板内的双阀座阀座与阀体内壁接触，实现密封。然后由注水管对阀门中腔进行注水过程中和到位后，由排气管路系统自动排出空气，从而隔断上下游燃气的贯通和泄漏。需要开阀时，先开启排污阀1，排净阀门内存水和污物，将排污阀关上。驱动阀轴4逆时针旋转，放松夹持机构，使双闸板平移，阀座脱离开阀体内腔，继续旋转阀轴，带动闸板垂直上移至闸板完全离开阀门通道，达到全开。
Claims (2)
1.一种水封式燃气闸阀，其特征在于：其由排污阀(1)、阀体(2)、双闸板(3)、阀轴(4)、阀座(5)、机械夹持楔形机构(6)、阀盖(7)及注水管(8)和安全泄放管(9)组成，排污阀固定连接在阀体的下端用于排放阀体内的水和污物，阀盖设置在阀体的上端，其上设置有注水管和安全泄放管，在阀体内设置有双闸板、机械夹持楔形机构及阀座，双闸板位于阀体内的通道内，机械夹持楔形机构位于双闸板之间，阀座左右对称镶嵌在双闸板的外侧，阀杆的下端通过阀盖伸入阀体与机械夹持楔形机构连接、上端与外部的驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的水封式燃气闸阀，其特征在于：在所述的双闸板(3)的左右阀座(5)上均设置有橡胶密封圈。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN102094991A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-15 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种闸阀的安装方法 |
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2009
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