CN201575177U - 水封式燃气闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的水封式燃气闸阀由排污阀(1)、阀体(2)、双闸板(3)、阀轴(4)、阀座(5)、机械夹持楔形机构(6)、阀盖(7)及注水管(8)和安全泄放管(9)组成,排污阀固定连接在阀体的下端用于排放阀体内的水和污物,阀盖设置在阀体的上端,其上设置有注水管和安全泄放管,在阀体内设置有双闸板、机械夹持楔形机构及阀座,双闸板位于阀体内的通道内,机械夹持楔形机构位于双闸板之间,阀座左右对称镶嵌在双闸板的外侧,阀杆的下端通过阀盖伸入阀体与机械夹持楔形机构连接、上端与外部的驱动机构连接。其利用水密封原理,通过闸板内的左右双阀座与阀体内壁实现盲板式密封,不仅增加了密封比压,而且彻底隔断阀门上下游的贯通和泄漏,使安全性充分得到保证。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气闸阀技术领域,具体说是涉及一种水封式燃气闸阀。
背景技术
燃气闸阀的密封在燃气使用中起着至关重要的作用。现有的燃气闸阀密封一般有两种方式:硬密封和软密封,硬密封闸阀采用凹腔结构,容易产生杂物淤积,致使阀板关不严;密封面容易磨损,容易造成密封不严泄漏量大且无法修复;启闭力矩大,操作不灵活,使用寿命短。软密封闸阀由于包胶阀板为楔形,不仅易磨损失效,而且制造成本较高,安全问题均难于解决。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足,而提供一种水封式燃气闸阀。有效解决燃气闸阀的密封问题,使安全性充分得到保证。
本实用新型实现上述目的采用的技术方法案是:其由排污阀、阀体、双闸板、阀轴、阀座、机械夹持楔形机构、阀盖及注水管和安全泄放管组成,排污阀固定连接在阀体的下端用于排放阀体内的水和污物,阀盖设置在阀体的上端,其上设置有注水管和安全泄放管,在阀体内设置有双闸板、机械夹持楔形机构及阀座,双闸板位于阀体内的通道内,机械夹持楔形机构位于双闸板之间,阀座左右对称镶嵌在双闸板的外侧,阀轴的下端通过阀盖伸入阀体与机械夹持楔形机连接、上端与外部的驱动机构连接。
本实用新型利用水密封原理,通过闸板与阀座实现盲板式密封,不仅增加了密封比压,而且彻底隔断阀门上下游的贯通和泄漏,使安全性充分得到保证。另外设置的安全泄放装置排出空气及积存的有害气体,达到关闭时密封性能可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的局部放大视图
图中:1.排污阀,2.阀体,3.双闸板,4.阀轴,5.阀座,6.机械夹持楔形机构,7.阀盖,8.注水管,9.安全泄放管。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作以进一步描述:
如图1结合图2-3所示,本实施例所述的水封式燃气闸阀包括排污阀1、阀体2、双闸板3、阀轴4、阀座5、机械夹持楔形机构6、阀盖7及注水管8和安全泄放管9,排污阀1固定连接在阀体2的下端用于排放阀体2内的水和污物,阀盖7设置在阀体2的上端,其上设置有注水管8和安全泄放管9。在阀体2内设置有双闸板3、机械夹持楔形机构6及阀座5,双闸板3位于阀体2内的密闭通道内,机械夹持楔形机构6位于双闸板3之间与双闸板3通过螺栓连接,阀座5为两个,采用橡胶材料制作,左右对称镶嵌在双闸板3的外侧。阀轴4的下端通过阀盖7伸入阀体2内与机械夹持楔形机构6螺纹连接、上端与外部的驱动机构连接,从而达到阀轴带动双闸板3启闭。在所述的双闸板3的左右阀座5上均设置有橡胶密封圈。
本实用新型使用时:关阀,由驱动机构驱动阀轴4顺时针旋转,双闸板3在自重作用下垂直下落,下落到位后,阀轴继续转动带动双闸板的夹持楔形机构动作,使双闸板分别沿管线轴向左右平移,使镶嵌在闸板内的双阀座阀座与阀体内壁接触,实现密封。然后由注水管对阀门中腔进行注水过程中和到位后,由排气管路系统自动排出空气,从而隔断上下游燃气的贯通和泄漏。需要开阀时,先开启排污阀1,排净阀门内存水和污物,将排污阀关上。驱动阀轴4逆时针旋转,放松夹持机构,使双闸板平移,阀座脱离开阀体内腔,继续旋转阀轴,带动闸板垂直上移至闸板完全离开阀门通道,达到全开。
Claims (2)
1.一种水封式燃气闸阀,其特征在于:其由排污阀(1)、阀体(2)、双闸板(3)、阀轴(4)、阀座(5)、机械夹持楔形机构(6)、阀盖(7)及注水管(8)和安全泄放管(9)组成,排污阀固定连接在阀体的下端用于排放阀体内的水和污物,阀盖设置在阀体的上端,其上设置有注水管和安全泄放管,在阀体内设置有双闸板、机械夹持楔形机构及阀座,双闸板位于阀体内的通道内,机械夹持楔形机构位于双闸板之间,阀座左右对称镶嵌在双闸板的外侧,阀杆的下端通过阀盖伸入阀体与机械夹持楔形机构连接、上端与外部的驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的水封式燃气闸阀,其特征在于:在所述的双闸板(3)的左右阀座(5)上均设置有橡胶密封圈。
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