CN211591161U - 模具强制回位机构及注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模具强制回位机构，包括连接件及连接螺丝，所述连接螺丝的一端设有用于连接注塑机的伸缩端螺纹，所述连接螺丝的另一端设有卡头，所述连接件的一端设有用于连接模具的连接部，所述连接件的另一端设有卡槽，所述卡槽的至少一端具有贯穿口，所述卡头穿过所述贯穿口卡于所述卡槽内。本实用新型模具强制回位机构能使模具及注塑机之间连接简单、方便，组装效率高。另，本实用新型的另一目的在于提供一种注塑设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑设备，尤其涉及一种模具强制回位机构。
背景技术
现有模具强制回位机构为如图1所示的攻牙结构，在安装时，强制回位机构300连接注塑机400的螺丝301先安装在注塑机400伸缩臂前端上，然后将注塑模具500吊装在注塑机400上，锁好码模螺丝，最后，模具安装工人把注塑机伸缩臂前端的螺丝301拧入模具强制回位302。然而，上述这种结构，注塑模具500吊装在注塑机400上时必须精确定位，如误差过大，强制回位连接注塑机的螺丝301会无法拧入模具强制回位302，因而就需要模具多次调接定位，保证强制回位连接注塑机的螺丝301与模具强制回位302对位准确。因此，这种结构使得模具在安装过程费时费力，影响模具试模进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使模具及注塑机之间连接简单、方便，效率高的模具强制回位机构。
本实用新型的另一目的在于提供一种安装简单、方便，效率高的注塑设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供的模具强制回位机构包括连接件及连接螺丝，所述连接螺丝的一端设有用于连接注塑机的伸缩端螺纹，所述连接螺丝的另一端设有卡头，所述连接件的一端设有用于连接模具的连接部，所述连接件的另一端设有卡槽，所述卡槽的至少一端具有贯穿口，所述卡头穿过所述贯穿口卡于所述卡槽内。
与现有技术相比，本实用新型通过使所述连接件的一端设置卡槽，并且使所述卡槽的至少一端具有贯穿口，从而通过使所述卡头穿过所述贯穿口而卡于所述卡槽内，进而使所述连接螺丝与所述连接件能快速连接。由于所述卡槽与所述卡头为可滑动的配合连接，所述卡头无需精准地对准所述卡槽，因此，模具与注塑机连接组装时，模具无需精确定位也能与注塑机实现组装连接，从而使两者的组装连接十分简单、方便，调试工作量少，省时省力，极大地提高组装效率。
较佳地，所述卡头的直径大于所述连接螺丝的直径。
较佳地，所述卡头呈T型结构，所述卡槽为与所述T型结构配合的T型槽。
较佳地，所述卡头与所述卡槽呈间隙配合。
较佳地，所述卡头的侧壁与所述卡槽的内壁之间的间隙小于或等于1mm。
较佳地，所述连接件的外型呈T型结构。
一种注塑设备，包括注塑机、模具及所述强制回位机构，所述连接螺丝的一端与所述注塑机的伸缩端螺纹连接，所述模具的底部设有长形槽，所述连接件固定地设置于所述模具的底部且通过所述贯穿口与所述长形槽连通，以使所述卡头从所述长形槽滑入所述卡槽内。
附图说明
图1是现有技术的注塑设备的结构图。
图2是本实用新型的注塑设备的结构图。
图3是本实用新型的注塑设备的另一结构图。
图4是本实用新型的注塑设备的模具强制回位机构的结构图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图2至图4所示，本实用新型的注塑设备100包括强制回位机构1、注塑机2及模具3；所述模具强制回位机构1包括连接件11及连接螺丝12，所述连接螺丝12的一端设有螺纹12a，所述连接螺丝12的另一端设有卡头121，所述连接件11的一端设有连接部111，所述连接件11的另一端设有卡槽112，所述卡槽112的两端具有贯穿口112a，所述卡头121穿过所述贯穿口112a卡于所述卡槽112内。所述连接螺丝12的一端通过所述螺纹12a与所述注塑机2的伸缩端螺纹连接，所述模具3的后模31的底部设有长形槽31a，所述连接件11通过所述连接部111固定地设置于所述后模31的底部且通过所述贯穿口112a与所述长形槽31a连通，以使所述卡头121从所述长形槽31a滑入所述卡槽112内。
再请参阅图2至图4，具体地，所述卡头121呈T型结构，所述连接件11的外型呈T型结构。所述卡槽112为与所述卡头121的T型结构配合的T型槽。所述卡头121的直径大于所述连接螺丝12的直径。所述卡头121与所述卡槽112呈间隙配合。所述卡头121的侧壁与所述卡槽112的内壁之间的间隙小于或等于1mm。
组装时，先将所述连接螺丝12的一端与所述注塑机2的伸缩端螺纹连接，之后将所述模具3吊装到所述注塑机2的伸缩端前，使所述连接螺丝12的卡头121对准所述长形槽31a并插入于所述长形槽31a中，最后，使所述卡头121沿所述长形槽31a滑入所述卡槽112内并与所述卡槽112卡合，这时，所述注塑机2的伸缩端与模具3即连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型通过使所述连接件11的一端设置卡槽112，并且使所述卡槽112的至少一端具有贯穿口112a，从而通过使所述卡头121穿过所述贯穿口112a而卡于所述卡槽112内，进而使所述连接螺丝12与所述连接件11能快速连接。由于所述卡槽112与所述卡头121为可滑动的配合连接，所述卡头121无需精准地对准所述卡槽112，因此，模具3与注塑机2连接组装时，模具3无需精确定位也能与注塑机2实现组装连接，从而使两者的组装连接十分简单、方便，调试工作量少，省时省力，极大地提高组装效率。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种模具强制回位机构，其特征在于：包括连接件及连接螺丝，所述连接螺丝的一端设有用于连接注塑机的伸缩端螺纹，所述连接螺丝的另一端设有卡头，所述连接件的一端设有用于连接模具的连接部，所述连接件的另一端设有卡槽，所述卡槽的至少一端具有贯穿口，所述卡头穿过所述贯穿口卡于所述卡槽内。
2.如权利要求1所述的模具强制回位机构，其特征在于：所述卡头的直径大于所述连接螺丝的直径。
3.如权利要求1所述的模具强制回位机构，其特征在于：所述卡头呈T型结构，所述卡槽为与所述T型结构配合的T型槽。
4.如权利要求1所述的模具强制回位机构，其特征在于：所述卡头与所述卡槽呈间隙配合。
5.如权利要求1所述的模具强制回位机构，其特征在于：所述卡头的侧壁与所述卡槽的内壁之间的间隙小于或等于1mm。
6.如权利要求1所述的模具强制回位机构，其特征在于：所述连接件的外型呈T型结构。
7.一种注塑设备，其特征在于：包括注塑机、模具及权利要求1至6任一项所述的强制回位机构，所述连接螺丝的一端与所述注塑机的伸缩端螺纹连接，所述模具的底部设有长形槽，所述连接件固定地设置于所述模具的底部且通过所述贯穿口与所述长形槽连通，以使所述卡头从所述长形槽滑入所述卡槽内。
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