CN215659138U - 一种平面钻用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平面钻用工装夹具，其不同之处在于：其包括工作台、夹具单元、及加工基准条单元；工作台的中部具有矩形加工槽，加工槽具有四个槽角，加工槽内安装有靠四个槽角一一对应设置的四个夹具单元，加工槽内还固定有一一对应位于四个夹具单元下端的四个加工基准条单元；夹具单元包括一一对应地用于夹紧一组工件的四个侧边的四个夹具，四个夹具为两个第一夹具及两个第二夹具，两个第一夹具一一对应地安装在加工槽的两侧槽壁上，两个第二夹具分别安装在加工基准条单元上，使两个第二夹具分别可朝远离或靠近一组工件对应侧边所在位置移动。本实用新型可同时精准加工多个工件。

Description

一种平面钻用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，尤其是一种平面钻用工装夹具。

背景技术

请参考图1至图3，通过钻具5对工件1a加工时，首先，将需要加工的工件1a放置在两个夹具6的夹口601之间，然后，通过夹具6将工件1a夹紧，最后，通过钻具5对放置好的工件1a钻孔。

一般，都是通过两个夹具6夹紧工件1a的两个侧边，设置在两个夹具6之间的工件1a只有一个时，则工件1a定位稳定、钻孔位置精准；但是设置在两个夹具6之间的工件1a有多个时，则两相邻的工件1a之间会存在缝隙，加工时，工件1a容易晃动移位，不仅会损伤钻具5的钻花，而且位于底部的工件1a加工误差也大，故需要设计一种工装夹具6同时精准加工多个工件1a。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种平面钻用工装夹具，同时精准加工多个工件。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种平面钻用工装夹具，其不同之处在于：其包括工作台、夹具单元、及加工基准条单元；所述工作台的中部具有矩形加工槽，所述加工槽具有四个槽角，所述加工槽内安装有靠四个所述槽角一一对应设置的四个所述夹具单元，所述加工槽内还固定有一一对应位于四个所述夹具单元下端的四个加工基准条单元；所述夹具单元包括一一对应地用于夹紧一组工件的四个侧边的四个夹具，所述四个夹具为两个第一夹具及两个第二夹具，两个所述第一夹具一一对应地安装在所述加工槽的两侧槽壁上，两个所述第二夹具分别安装在所述加工基准条单元上，使两个所述第二夹具分别可朝远离或靠近所述一组工件对应侧边所在位置移动。

按以上技术方案，所述一组工件靠近对应所述槽角的两个侧边分别为第一夹具配合边；所述第一夹具包括第一夹具本体、第一调节丝杆、第一气缸、及第一压板；所述第一夹具本体的内侧的中部开设有配合所述第一夹具配合边插入的第一夹口，所述第一夹具本体还开设有与所述第一夹口内外贯通且竖直延伸的第一压板插口，所述第一夹具本体的上端还开设有与所述第一夹口上下贯通且竖直延伸的第一丝杆安装口，所述第一丝杆安装口形成有内螺纹；所述第一气缸的缸体固定在所述第一夹具本体的外侧；所述第一压板固定在所述第一气缸的推杆的上端且穿过所述第一压板插口，通过所述第一气缸驱动所述压板向下移动并使所述第一压板与所述一组工件上表面抵接；所述第一调节丝杆向下旋进具有内螺纹的所述第一丝杆安装口并与所述第一压板的上表面抵接。

按以上技术方案，所述第一气缸的缸体的外侧还形成有连接片，所述连接片通过螺钉安装在对应所述加工槽的槽壁上。

按以上技术方案，所述一组工件远离对应所述槽角的两个侧边分别为第二夹具配合边；所述加工基准条单元包括与两个所述第二夹具配合边一一对应的两个加工基准条，各所述加工基准条分别与对应的所述第二夹具配合边同向延伸，各所述加工基准条的上表面与各所述第一夹口的下底面位于同一水平面。

按以上技术方案，两个所述第二夹具与两个所述加工基准条一一对应；所述第二夹具包括第二夹具本体、第二调节丝杆、第二气缸、及第二压板；所述第二夹具本体搁置所述加工基准条的上表面，所述第二夹具本体的内侧的下端开设有开口，所述第二夹具本体的开口与所述加工基准条的上表面共同形成配合所述第二夹具配合边插入的第二夹口，所述第二夹具本体还开设有与所述第二夹口内外贯通且竖直延伸的第二压板插口，所述第二夹具本体的上端还开设有与所述第二夹口上下贯通且竖直延伸的第二丝杆安装口，所述第二丝杆安装口形成有内螺纹；所述第二气缸的缸体固定在所述第二夹具本体的外侧下端；所述第二压板固定在所述第二气缸的推杆的上端且穿过所述第二压板插口，通过所述第二气缸驱动所述第二压板向下移动并使所述第二压板与所述一组工件上表面抵接；所述第二调节丝杆向下旋进具有内螺纹的所述第二丝杆安装口并与所述第二压板的上表面抵接。

按以上技术方案，所述第二气缸的缸体的内侧形成有滑条，所述加工基准条的外侧开设有开设有沿其长度方向延伸且配合所述滑条插入的滑槽。

按以上技术方案，所述加工基准条与对应所述加工槽的槽壁连接，所述加工基准条被划分为靠近对应所述加工槽的槽壁设置的第一段和位于对应所述第二夹具配合边下侧的第二段。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该平面钻用工装夹具，加工槽内安装有四个夹具单元，每组夹具单元分别用于夹紧一组工件，可同时加工四组工件；夹具单元的四个夹具一一对应地用于夹紧一组工件的四个侧边，两个第一夹具一一对应地安装在加工槽的两侧槽壁上，两个第二夹具分别安装在加工基准条单元上，且可朝远离或靠近一组工件对应侧边所在位置移动，先将两个第二夹具朝远离一组工件对应侧边所在位置移动，通过两个第一夹具将一组工件的两个侧边夹紧，再将两个第二夹具朝靠近一组工件对应侧边所在位置移动，通过两个第一夹具将一组工件的另外两个侧边夹紧，对一组工件的四个侧边定位，一组工件有多个工件，可以通过钻具对多个工件同时精准加工，且不损伤钻具的钻花。

附图说明

图1为现有技术中平面钻用工装夹具的俯视图；

图2为现有技术中平面钻用工装夹具的局部示意图；

图3为现有技术中夹具的正视图；

图4为本实用新型实施例中一种平面钻用工装夹具的俯视图，其中不包括工件；

图5为本实用新型实施例中一种平面钻用工装夹具的俯视图，其中包括工件；

图6为本实用新型实施例中夹具单元的俯视图，其中包括工件；

图7为本实用新型实施例中一种平面钻用工装夹具的局部示意图，其中包括工件；

图8为本实用新型实施例中第一夹具的正视图；

图9为本实用新型实施例中第二夹具的正视图；

图10为本实用新型实施例中第二夹具的后视图；

其中：1-一组工件（1a-工件、101-第一夹具配合边、102-第二夹具配合边）、2-工作台（201-加工槽（201a-槽角、201b-槽壁））、3-夹具单元（301-第一夹具（3011-第一夹具本体（30111-第一夹口（30111a-第一夹口的下底面）、30112-第一压板插口、3011a-第一夹具本体的内侧、3011b-第一夹具本体的外侧）、3012-第一调节丝杆、3013-第一气缸（30131-第一气缸的缸体（30131a-连接片）、30132-第一气缸的推杆）、3014-第一压板）、302-第二夹具（3021-第二夹具本体（30211-第二夹口、30212-第二压板插口、3021a-第二夹具本体的内侧、3021b-第二夹具本体的外侧）、3022-第二调节丝杆、3023-第二气缸（30231-滑条、30232-第二气缸的缸体（30232a-第二气缸的缸体的内侧）、30233-第二气缸的推杆）、3024-第二压板））、4-加工基准条单元（401-加工基准条（4011-滑槽、4012-第一段、4013-第二段、401a-加工基准条的上表面、401b-加工基准条的外侧））、5-钻具、6-夹具（601-夹口）。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图4至图10，本实用新型实施例一种平面钻用工装夹具，其包括工作台2、夹具单元3、及加工基准条单元4；工作台2的中部具有矩形加工槽201，加工槽201具有四个槽角201a，加工槽201内安装有靠四个槽角201a一一对应设置的四个夹具单元3，每组夹具单元3分别用于夹紧一组工件1，一组工件1包括多个工件1a，加工槽201内还固定有一一对应位于四个夹具单元3下端的四个加工基准条单元4；夹具单元3包括一一对应地用于夹紧一组工件1的四个侧边的四个夹具，四个夹具为两个第一夹具301及两个第二夹具302，两个第一夹具301一一对应地安装在加工槽201的两侧槽壁201b上，两个第二夹具302分别安装在加工基准条单元4上，使两个第二夹具302分别可朝远离或靠近一组工件1对应侧边所在位置移动；先将两个第二夹具302朝远离一组工件1对应侧边所在位置移动，通过两个第一夹具301将一组工件1的两个侧边夹紧，再将两个第二夹具302朝靠近一组工件1对应侧边所在位置移动，通过两个第二夹具302将一组工件1的另外两个侧边夹紧，对一组工件1的四个侧边定位，可以通过钻具5对多个工件1a同时精准加工，且不损伤钻具5的钻花。

优选地，一组工件1靠近对应槽角201a的两个侧边分别为第一夹具配合边101；第一夹具301包括第一夹具本体3011、第一调节丝杆3012、第一气缸3013、及第一压板3014；第一夹具本体的内侧3011a的中部开设有配合第一夹具配合边101插入的第一夹口30111，第一夹具本体3011还开设有与第一夹口30111内外贯通且竖直延伸的第一压板插口30112，第一夹具本体3011的上端还开设有与第一夹口30111上下贯通且竖直延伸的第一丝杆安装口，第一丝杆安装口形成有内螺纹；第一气缸的缸体30131固定在第一夹具本体的外侧3011b；第一压板3014固定在第一气缸的推杆30132的上端且穿过第一压板插口30112，通过第一气缸3013驱动压板向下移动并第一压板3014与一组工件1上表面抵接；第一调节丝杆3012向下旋进具有内螺纹的第一丝杆安装口并与第一压板3014的上表面抵接，将一组工件1的两个第一夹具配合边101夹紧。

优选地，第一气缸的缸体30131的外侧还形成有连接片30131a，连接片30131a通过螺钉安装在对应加工槽201的槽壁201b上。

优选地，一组工件1远离对应槽角201a的两个侧边分别为第二夹具配合边102；加工基准条单元4包括与两个第二夹具配合边102一一对应的两个加工基准条401，各加工基准条401分别与对应的第二夹具配合边102同向延伸，各加工基准条的上表面401a与各第一夹口的下底面30111a位于同一水平面，使一组工件1的两个第二夹具配合边102分别搁置在对应的加工基准条的上表面401a，使将一组工件1水平放置。

优选地，两个第二夹具302与两个加工基准条401一一对应；第二夹具302包括第二夹具本体3021、第二调节丝杆3022、第二气缸3023、及第二压板3024；第二夹具本体3021搁置加工基准条的上表面401a，第二夹具本体的内侧3021a的下端开设有开口，第二夹具本体3021的开口与加工基准条的上表面401a共同形成配合第二夹具配合边102插入的第二夹口30211，第二夹具本体3021还开设有与第二夹口30211内外贯通且竖直延伸的第二压板插口30212，第二夹具本体3021的上端还开设有与第二夹口30211上下贯通且竖直延伸的第二丝杆安装口，第二丝杆安装口形成有内螺纹；第二气缸的缸体30232固定在第二夹具本体的外侧3021b下端；第二压板3024固定在第二气缸的推杆30233的上端且穿过第二压板插口30212，通过第二气缸3023驱动第二压板3024向下移动并与一组工件1上表面抵接；第二调节丝杆3022向下旋进具有内螺纹的第二丝杆安装口并与第二压板3024的上表面抵接，将一组工件1的两个第二夹具配合边102夹紧。

优选地，第二气缸的缸体的内侧30232形成有滑条30231，加工基准条的外侧401b开设有沿其长度方向延伸且配合滑条30231插入的滑槽4011，使第二夹具302可沿加工基准条401的延伸方向移动；要将一组工件1的第一夹具配合边101装进两个第一夹具301的第一夹口30111内时，可以将两个第二夹具302分别移动到不妨碍一组工件1安装的位置；将一组工件1的第一夹具配合边101装进两个第一夹具301的第一夹口30111后，可以移动两个第二夹具302，使一组工件1的两个第二夹具配合边102一一对应地安装到两个第二夹具302的第二夹口30211内。

优选地，加工基准条401与对应加工槽201的槽壁201b连接，加工基准条401被划分为靠近对应加工槽201的槽壁201b设置的第一段4012和位于对应第二夹具配合边102下侧的第二段4013，要将一组工件1的第一夹具配合边101装进两个第一夹具301的第一夹口30111内时，可以将两个第二夹具302分别移动到加工基准条401的第一段4012的位置；将一组工件1的第一夹具配合边101装进两个第一夹具301的第一夹口30111后，可以移动两个第二夹具302到加工基准条401的第二段4013的位置，使一组工件1的两个第二夹具配合边102一一对应地安装到两个第二夹具302的第二夹口30211内。

请参考图4至图10，本实用新型实施例一种平面钻用工装夹具，加工槽201内安装有四个夹具单元3，每组夹具单元3分别用于夹紧一组工件1，可同时加工四组工件1a；通过两个第一夹具301和两个第二夹具302对一组工件1定位时，首先，在将一组工件1的第一夹具配合边101装进两个第一夹具301的第一夹口30111内之前，将两个第二夹具302分别移动到加工基准条401的第一段4012的位置，然后，在一组工件1的第一夹具配合边101装进两个第一夹具301的第一夹口30111后，移动两个第二夹具302到加工基准条401的第二段4013的位置，使一组工件1的两个第二夹具配合边102一一对应地安装到两个第二夹具302的第二夹口30211内，对一组工件1的四个侧边定位，一组工件1有多个工件1a，通过钻具5对多个工件1a同时精准加工，且不损伤钻具5的钻花。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种平面钻用工装夹具，其特征在于：其包括工作台、夹具单元、及加工基准条单元；所述工作台的中部具有矩形加工槽，所述加工槽具有四个槽角，所述加工槽内安装有靠四个所述槽角一一对应设置的四个所述夹具单元，所述加工槽内还固定有一一对应位于四个所述夹具单元下端的四个加工基准条单元；所述夹具单元包括一一对应地用于夹紧一组工件的四个侧边的四个夹具，所述四个夹具为两个第一夹具及两个第二夹具，两个所述第一夹具一一对应地安装在所述加工槽的两侧槽壁上，两个所述第二夹具分别安装在所述加工基准条单元上，使两个所述第二夹具分别可朝远离或靠近所述一组工件对应侧边所在位置移动。

2.如权利要求1所述的一种平面钻用工装夹具，其特征在于：所述一组工件靠近对应所述槽角的两个侧边分别为第一夹具配合边；所述第一夹具包括第一夹具本体、第一调节丝杆、第一气缸、及第一压板；所述第一夹具本体的内侧的中部开设有配合所述第一夹具配合边插入的第一夹口，所述第一夹具本体还开设有与所述第一夹口内外贯通且竖直延伸的第一压板插口，所述第一夹具本体的上端还开设有与所述第一夹口上下贯通且竖直延伸的第一丝杆安装口，所述第一丝杆安装口形成有内螺纹；所述第一气缸的缸体固定在所述第一夹具本体的外侧；所述第一压板固定在所述第一气缸的推杆的上端且穿过所述第一压板插口，通过所述第一气缸驱动所述压板向下移动并使所述第一压板与所述一组工件上表面抵接；所述第一调节丝杆向下旋进具有内螺纹的所述第一丝杆安装口并与所述第一压板的上表面抵接。

3.如权利要求2所述的一种平面钻用工装夹具，其特征在于：所述第一气缸的缸体的外侧还形成有连接片，所述连接片通过螺钉安装在对应所述加工槽的槽壁上。

4.如权利要求2所述的一种平面钻用工装夹具，其特征在于：所述一组工件远离对应所述槽角的两个侧边分别为第二夹具配合边；所述加工基准条单元包括与两个所述第二夹具配合边一一对应的两个加工基准条，各所述加工基准条分别与对应的所述第二夹具配合边同向延伸，各所述加工基准条的上表面与各所述第一夹口的下底面位于同一水平面。

5.如权利要求4所述的一种平面钻用工装夹具，其特征在于：两个所述第二夹具与两个所述加工基准条一一对应；所述第二夹具包括第二夹具本体、第二调节丝杆、第二气缸、及第二压板；所述第二夹具本体搁置所述加工基准条的上表面，所述第二夹具本体的内侧的下端开设有开口，所述第二夹具本体的开口与所述加工基准条的上表面共同形成配合所述第二夹具配合边插入的第二夹口，所述第二夹具本体还开设有与所述第二夹口内外贯通且竖直延伸的第二压板插口，所述第二夹具本体的上端还开设有与所述第二夹口上下贯通且竖直延伸的第二丝杆安装口，所述第二丝杆安装口形成有内螺纹；所述第二气缸的缸体固定在所述第二夹具本体的外侧下端；所述第二压板固定在所述第二气缸的推杆的上端且穿过所述第二压板插口，通过所述第二气缸驱动所述第二压板向下移动并使所述第二压板与所述一组工件上表面抵接；所述第二调节丝杆向下旋进具有内螺纹的所述第二丝杆安装口并与所述第二压板的上表面抵接。

6.如权利要求5所述的一种平面钻用工装夹具，其特征在于：所述第二气缸的缸体的内侧形成有滑条，所述加工基准条的外侧开设有开设有沿其长度方向延伸且配合所述滑条插入的滑槽。

7.如权利要求4所述的一种平面钻用工装夹具，其特征在于：所述加工基准条与对应所述加工槽的槽壁连接，所述加工基准条被划分为靠近对应所述加工槽的槽壁设置的第一段和位于对应所述第二夹具配合边下侧的第二段。

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