CN211591146U - 一种2d排位上盖注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种2D排位上盖注塑模具，包括注塑口、气孔一、冲压板一、冲压板二、气孔二、热唧咀、限位钉以及垫板，下模板前端面开设有注塑口，下模板上端面前后两侧开设有气孔一，下模板上端面装配有冲压板一，上模板上端面装配有冲压板二，上模板上端面前后两侧开设有气孔二，出模座内部装安装有热唧咀，出模座内部装配有限位钉，底座内部装配有垫板，该设计解决了原有注塑模具注塑效果不佳，不便于脱模的问题，本实用新型结构合理，便于提高注塑效果，均匀注塑。
Description
技术领域
本实用新型是一种2D排位上盖注塑模具，属于注塑模具技术领域。
背景技术
注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
以往的注塑模具中由于注塑流道设计不够合理，使注塑效果不佳，容易产生注塑不均匀的现象，现有的注塑模具注塑效果不佳，不便于脱模，现在急需一种2D排位上盖注塑模具来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种2D排位上盖注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于提高注塑效果，均匀注塑。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种2D排位上盖注塑模具，包括盖板、上模板、注塑机构、出模座、底座、下模板以及液压伸缩杆，所述盖板下端面装配有上模板、所述上模板下侧装配有下模板，所述下模板下端面装配有出模座，所述出模座下端面装配有底座，所述底座上端面左右两侧装配有液压伸缩杆，所述下模板内部设置有注塑机构，所述注塑机构包括注塑口、气孔一、冲压板一、冲压板二、气孔二、热唧咀、限位钉以及垫板，所述下模板前端面开设有注塑口，所述下模板上端面前后两侧开设有气孔一，所述下模板上端面装配有冲压板一，所述上模板上端面装配有冲压板二，所述上模板上端面前后两侧开设有气孔二，所述出模座内部装安装有热唧咀，所述出模座内部装配有限位钉，所述底座内部装配有垫板。
进一步地，所述注塑口后侧开设有注塑管槽，且注塑管槽下端面与热唧咀下端面相连接。
进一步地，所述限位钉下端面装配有紧固螺栓，所述限位钉通过紧固螺栓与出模座相连接。
进一步地，所述热唧咀贯穿出模座和下模板与冲压板一相连接。
进一步地，所述下模板上端面装配有限位杆，所述上模板内部开设有限位孔，且限位孔与限位杆相匹配。
进一步地，所述液压伸缩杆通过导管与外界液压泵相连接，所述液压伸缩杆设有两组，且两组液压伸缩杆规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种2D排位上盖注塑模具，因本实用新型添加了注塑口、气孔一、冲压板一、冲压板二、气孔二、热唧咀、限位钉以及垫板，该设计能提高注塑效果，解决了原有注塑模具注塑效果不佳，不便于脱模的问题，提高了本实用新型的注塑效果。
因注塑口后侧开设有注塑管槽，且注塑管槽下端面与热唧咀下端面相连接，该设计便于向热唧咀内部注料，因限位钉下端面装配有紧固螺栓，限位钉通过紧固螺栓与出模座相连接，该设计起到对下模板良好的限位效果，因热唧咀贯穿出模座和下模板与冲压板一相连接，该设计通过热唧咀便于将注塑料导入冲压板一和冲压板二内部，因液压伸缩杆通过导管与外界液压泵相连接，液压伸缩杆设有两组，且两组液压伸缩杆规格相同，该设计便于支撑上模板打开，本实用新型结构合理，便于提高注塑效果，均匀注塑。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种2D排位上盖注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种2D排位上盖注塑模具中注塑机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种2D排位上盖注塑模具中上模板的结构示意图；
图4为本实用新型一种2D排位上盖注塑模具中上模板的正视剖面图；
图5为本实用新型一种2D排位上盖注塑模具中上模板的右视剖面图；
图中：1-盖板、2-上模板、3-注塑机构、4-出模座、5-底座、6-下模板、7-液压伸缩杆、31-注塑口、32-气孔一、33-冲压板一、34-冲压板二、35-气孔二、36-热唧咀、37-限位钉、38-垫板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种2D排位上盖注塑模具，包括盖板1、上模板2、注塑机构3、出模座4、底座5、下模板6以及液压伸缩杆7，盖板1下端面装配有上模板2、上模板2下侧装配有下模板6，下模板6下端面装配有出模座4，出模座4下端面装配有底座5，底座5上端面左右两侧装配有液压伸缩杆7，下模板6内部设置有注塑机构3。
注塑机构3包括注塑口31、气孔一32、冲压板一33、冲压板二34、气孔二35、热唧咀36、限位钉37以及垫板38，下模板6前端面开设有注塑口31，下模板6上端面前后两侧开设有气孔一32，下模板6上端面装配有冲压板一33，上模板2上端面装配有冲压板二34，上模板2上端面前后两侧开设有气孔二35，出模座4内部装安装有热唧咀36，出模座4内部装配有限位钉37，底座5内部装配有垫板38，该设计解决了原有注塑模具注塑效果不佳，不便于脱模的问题。
注塑口31后侧开设有注塑管槽，且注塑管槽下端面与热唧咀36下端面相连接，该设计便于向热唧咀36内部注料，限位钉37下端面装配有紧固螺栓，限位钉37通过紧固螺栓与出模座4相连接，该设计起到对下模板6良好的限位效果，热唧咀36贯穿出模座4和下模板6与冲压板一33相连接，该设计通过热唧咀36便于将注塑料导入冲压板一33和冲压板二34内部，下模板6上端面装配有限位杆，上模板2内部开设有限位孔，且限位孔与限位杆相匹配，该设计使上模板2和下模板6有效限位，液压伸缩杆7通过导管与外界液压泵相连接，液压伸缩杆7设有两组，且两组液压伸缩杆7规格相同，该设计便于支撑上模板2打开。
作为本实用新型的一个实施例：通过分析可知，注塑口31后侧开设的注塑管槽与热唧咀36下端面相连接，便于向热唧咀36内部注料，且热唧咀36贯穿出模座4和下模板6与冲压板一33相连接，这样便于将注塑料导入冲压板一33和冲压板二34内部，达到均匀注塑的作用，限位钉37下端面装配有紧固螺栓，这样起到对下模板6良好的限位效果，液压伸缩杆7通过支撑上模板2上下移动，便于上模板2打开，提高脱模效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种2D排位上盖注塑模具，包括盖板、上模板、注塑机构、出模座、底座、下模板以及液压伸缩杆，其特征在于：所述盖板下端面装配有上模板、所述上模板下侧装配有下模板，所述下模板下端面装配有出模座，所述出模座下端面装配有底座，所述底座上端面左右两侧装配有液压伸缩杆，所述下模板内部设置有注塑机构；
所述注塑机构包括注塑口、气孔一、冲压板一、冲压板二、气孔二、热唧咀、限位钉以及垫板，所述下模板前端面开设有注塑口，所述下模板上端面前后两侧开设有气孔一，所述下模板上端面装配有冲压板一，所述上模板上端面装配有冲压板二，所述上模板上端面前后两侧开设有气孔二，所述出模座内部装安装有热唧咀，所述出模座内部装配有限位钉，所述底座内部装配有垫板。
2.根据权利要求1所述的一种2D排位上盖注塑模具，其特征在于：所述注塑口后侧开设有注塑管槽，且注塑管槽下端面与热唧咀下端面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种2D排位上盖注塑模具，其特征在于：所述限位钉下端面装配有紧固螺栓，所述限位钉通过紧固螺栓与出模座相连接。
4.根据权利要求1所述的一种2D排位上盖注塑模具，其特征在于：所述热唧咀贯穿出模座和下模板与冲压板一相连接。
5.根据权利要求1所述的一种2D排位上盖注塑模具，其特征在于：所述下模板上端面装配有限位杆，所述上模板内部开设有限位孔，且限位孔与限位杆相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种2D排位上盖注塑模具，其特征在于：所述液压伸缩杆通过导管与外界液压泵相连接，所述液压伸缩杆设有两组，且两组液压伸缩杆规格相同。
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