CN211590595U - 一种石膏板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种石膏板成型装置，包括成型台、位于成型台正上方的整平板以及用于驱动整平板上下移动的整平板升降装置，成型台包括成型架，成型架上设置有水平的成型板，成型板的两侧设置有厚度调节装置，厚度调节装置的顶部设置有水平限位板，整平板的侧部通过支架连接有停止触发板，停止触发板位于水平限位板的正上方，停止触发板的下端面设置有压力传感器，压力传感器与整平板升降装置相连，水平限位板与厚度调节筒的上端面相连，可以通过检测停止触发板与水平限位板的接触与否，来判定整平板是否到位，在整平板到位后才停止下降，保证石膏板厚度的精确性，从而避免了现有技术中气缸行程不到位所造成的厚度误差，提升产品质量。

Description

一种石膏板成型装置

技术领域

本实用新型实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板成型装置。

背景技术

石膏板生产线板材成型系统是由干料系统、湿料系统、混合系统和挤压成型系统等部分组成，其中挤压成型系统是石膏板生产的关键，挤压成型系统又可分为成型台、整平板、楔形边倒角这3个部分，这3个部分决定着石膏板板材的厚度、宽度及楔形边。

在石膏板成型系统中，成型台是调整石膏板厚度的关键控制点，对于生产石膏板规格9.5mm厚石膏板，成型台要求控制厚度范围为9.0mm±2mm，对于生产石膏板规格12mm厚石膏板，成型台要求控制厚度范围为11.0mm±3mm。厚度过大或过小均会影响石膏板板材的正常生产工艺要求。

对于当前的石膏板成型台系统，是由气缸驱动整平板升降，通过使用减速电机调整整平板的整体高度，再通过气缸的全部行程来达到调节整平板高度的目的，这种控制方式规避了气缸行程造成的误差，默认气缸行程是达到极限值。对于这种控制方式，多数会出现由于气缸行程不到位而造成的几毫米误差，导致整平板下降不到位，石膏板的厚度存在误差，影响石膏板材的生产质量。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种石膏板成型装置，以解决现有技术中由于采用气缸及气路系统进行驱动时，会出现由于气缸行程不到位而造成的几毫米误差，导致石膏板的厚度存在误差，影响石膏板材生产质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种石膏板成型装置，包括成型台、位于所述成型台正上方的整平板以及用于驱动所述整平板上下移动的整平板升降装置，所述成型台包括成型架，所述成型架上设置有水平的成型板，所述成型板的两侧设置有厚度调节装置；

所述厚度调节装置的顶部设置有水平限位板，所述整平板的侧部通过支架连接有停止触发板，所述停止触发板位于所述水平限位板的正上方，所述停止触发板的下端面设置有压力传感器，所述压力传感器与所述整平板升降装置相连；

所述厚度调节装置包括厚度调节板，所述厚度调节板上可转动地穿设有厚度调节丝杠，所述厚度调节丝杠上设置有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座位于所述厚度调节板的上方，所述丝杠螺母座连接有厚度调节筒，所述厚度调节筒套设在所述厚度调节丝杠的外部，所述水平限位板与所述厚度调节筒的上端面相连，同时所述厚度调节丝杠的底端连接有厚度调节伺服电机，所述厚度调节伺服电机固定在所述厚度调节板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述整平板升降装置包括固定板、升降调节板和若干升降调节套筒，所述升降调节套筒竖直穿设在所述固定板上，所述升降调节板位于所述固定板的正下方，所述升降调节筒内可转动穿设有升降调节轴，所述升降调节轴的下端螺纹穿过所述升降调节板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降调节板下方设置有升降安装板，所述升降安装板通过支架与所述升降调节板相连，所述整平板安装在所述升降安装板的下端面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降调节轴的上端连接有升降伺服电机，所述升降伺服电机固定在所述固定板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降调节轴的底端设置有升降调节防脱环，所述升降调节防脱环位于所述升降调节板与所述升降安装板之间，且所述升降调节防脱环与所述升降安装板之间无接触。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过设置停止触发板和水平限位板，通过检测停止触发板与水平限位板的接触与否，来判定整平板是否到位，在整平板到位后才停止下降，保证石膏板厚度的精确性，从而避免了现有技术中气缸行程不到位所造成的厚度误差，提升产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中厚度调节装置的结构示意图。

图中：

1-成型台；2-整平板；3-整平板升降装置；4-厚度调节装置；

101-成型架；102-成型板；103-水平限位板；104-停止触发板；105-压力传感器；

301-固定板；302-升降调节板；303-升降调节筒；304-升降调节轴；305-升降安装板；306-升降伺服电机；307-升降调节防脱环；

401-厚度调节板；402-厚度调节丝杠；403-丝杠螺母座；404-厚度调节筒；405-厚度调节伺服电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施方式提供了一种石膏板成型装置，包括成型台1、位于成型台1正上方的整平板2以及用于驱动整平板2上下移动的整平板升降装置3，成型台1包括成型架101，成型架101上设置有水平的成型板102，成型板102的两侧设置有厚度调节装置4，厚度调节装置4的顶部设置有水平限位板103，整平板2的侧部通过支架连接有停止触发板104，停止触发板104位于水平限位板103的正上方，停止触发板104的下端面设置有压力传感器105，压力传感器105与整平板升降装置3相连。

如图2所示，厚度调节装置4包括厚度调节板401，厚度调节板401上可转动地穿设有厚度调节丝杠402，厚度调节丝杠402上设置有丝杠螺母座403，丝杠螺母座403位于厚度调节板401的上方，丝杠螺母座403连接有厚度调节筒404，厚度调节筒404套设在厚度调节丝杠402的外部，水平限位板105与厚度调节筒404的上端面相连，同时厚度调节丝杠402的底端连接有厚度调节伺服电机405，厚度调节伺服电机405固定在厚度调节板401上。

在本实施方式的厚度调节装置4中，厚度调节伺服电机405带动厚度调节丝杠402，使丝杠螺母座403上下移动，进而带动厚度调节筒404及水平限位板103，实现对水平限位板103高度的调节。在进行石膏板成型时，厚度调节装置4的长度会根据所要生产板材的厚度而调节，二者保持一致，在整平板2下降至水平限位板103与停止触发板104接触时，整平板2与成型台1之间的距离和板材所需厚度相等。

并且，停止触发板104的下端面设置有压力传感器105，压力传感器105与整平板升降装置3相连，当水平限位板103与停止触发板104接触时，压力传感器105受到压力，说明此时整平板2已经下降到位，压力传感器105将此信号传递给整平板升降装置3，整平板升降装置3停止运作，使整平板2停止下降，保持在该位置。

本实施方式通过上述设置，可以通过检测停止触发板104与水平限位板103的接触与否，来判定整平板2是否到位，在整平板2到位后才停止下降，从而避免了现有技术中气缸行程不到位所造成的厚度误差，提升生产精度。

同时在本实施方式中，整平板升降装置3包括固定板301、升降调节板302和若干升降调节套筒303，升降调节套筒303竖直穿设在固定板301上，升降调节板302位于固定板301的正下方，升降调节筒303内可转动穿设有升降调节轴304，升降调节轴304的下端螺纹穿过升降调节板302，升降调节板302下方设置有升降安装板305，升降安装板305通过支架与升降调节板302相连，整平板2安装在升降安装板305的下端面，升降调节轴304的上端连接有升降伺服电机306，升降伺服电机306固定在固定板301上，升降调节轴304的底端设置有升降调节防脱环307，升降调节防脱环307位于升降调节板302与升降安装板305之间，且升降调节防脱环307与升降安装板305之间无接触。

在本实施方式的整平板升降装置3中，升降伺服电机306带动升降调节轴304转动，利用升降调节轴304与升降调节板302之间的螺纹连接关系，使升降调节板302升降，进而带动升降安装板305及整平板2上下移动，从而实现对整平板2的升降驱动。

所以，本实施方式的整平板升降装置3采用伺服系统的闭环控制调节机制，提升了整平板2的升降调节精度，使所生产板材的厚度调节得到有效的控制，板材的厚度调节精确性得到很大的改善，有利于操作工顺利掌控石膏板生产中板材的实时厚度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种石膏板成型装置，其特征在于，包括成型台(1)、位于所述成型台(1)正上方的整平板(2)以及用于驱动所述整平板(2)上下移动的整平板升降装置(3)，所述成型台(1)包括成型架(101)，所述成型架(101)上设置有水平的成型板(102)，所述成型板(102)的两侧设置有厚度调节装置(4)；

所述厚度调节装置(4)的顶部设置有水平限位板(103)，所述整平板(2)的侧部通过支架连接有停止触发板(104)，所述停止触发板(104)位于所述水平限位板(103)的正上方，所述停止触发板(104)的下端面设置有压力传感器(105)，所述压力传感器(105)与所述整平板升降装置(3)相连；

所述厚度调节装置(4)包括厚度调节板(401)，所述厚度调节板(401)上可转动地穿设有厚度调节丝杠(402)，所述厚度调节丝杠(402)上设置有丝杠螺母座(403)，所述丝杠螺母座(403)位于所述厚度调节板(401)的上方，所述丝杠螺母座(403)连接有厚度调节筒(404)，所述厚度调节筒(404)套设在所述厚度调节丝杠(402)的外部，所述水平限位板(103)与所述厚度调节筒(404)的上端面相连，同时所述厚度调节丝杠(402)的底端连接有厚度调节伺服电机(405)，所述厚度调节伺服电机(405)固定在所述厚度调节板(401)上。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板成型装置，其特征在于，所述整平板升降装置(3)包括固定板(301)、升降调节板(302)和若干升降调节套筒(303)，所述升降调节套筒(303)竖直穿设在所述固定板(301)上，所述升降调节板(302)位于所述固定板(301)的正下方，所述升降调节套筒(303)内可转动穿设有升降调节轴(304)，所述升降调节轴(304)的下端螺纹穿过所述升降调节板(302)。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板成型装置，其特征在于，所述升降调节板(302)下方设置有升降安装板(305)，所述升降安装板(305) 通过支架与所述升降调节板(302)相连，所述整平板(2)安装在所述升降安装板(305)的下端面。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板成型装置，其特征在于，所述升降调节轴(304)的上端连接有升降伺服电机(306)，所述升降伺服电机(306)固定在所述固定板(301)上。

5.根据权利要求4所述的一种石膏板成型装置，其特征在于，所述升降调节轴(304)的底端设置有升降调节防脱环(307)，所述升降调节防脱环(307)位于所述升降调节板(302)与所述升降安装板(305)之间，且所述升降调节防脱环(307)与所述升降安装板(305)之间无接触。

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