CN211589825U - 门锁生产用的夹紧组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了门锁生产用的夹紧组件，包括底座，所述底座的上端通过支架固定连接有环形壁架，所述所述环形壁架内设置有环形室，所述环形室侧壁与环形壁架内壁间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆有四根，所述螺纹杆上螺纹连接有套筒。本实用新型通过设置夹紧机构、第一驱动机构、和第二驱动机构，夹紧工件时，正反转电机驱动主齿轮啮合各个副齿轮转动，各个副齿轮通过锥齿轮的啮合驱动螺纹杆转动，从而推动弧形夹紧板对工件进行夹紧，多个弧形夹紧板配合作用，可以稳固地对圆柱形零件夹紧，并且无需设置多个电动推杆，仅使用单个电机驱动，生产制造成本较低，同时夹紧时能耗较低，符合节能环保理念。

Description

门锁生产用的夹紧组件

技术领域

本实用新型涉及门锁生产设备技术领域，尤其涉及门锁生产用的夹紧组件。

背景技术

在门锁生产的过程中，为了对门锁各零部件进行工艺加工，需要使用到夹紧组件来对工件进行夹紧，以方便对门锁零部件进行各种工艺加工。

在门锁零部件中，包含有较多的圆柱形零部件，而由于圆柱形零部件具有一定的滚动性，因此传统的夹紧组件在对圆柱形零部件进行夹紧时，会存在着难以彻底夹紧的问题；并且现有的夹紧组件通常都是采用多个电动推杆推动夹紧板夹紧工件，因此在生产制造时成本较高，同时夹紧时的能耗较高，不符合节能环保的理念。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的门锁生产用的夹紧组件，其通过设置夹紧机构、第一驱动机构、和第二驱动机构，夹紧工件时，正反转电机驱动主齿轮啮合各个副齿轮转动，各个副齿轮通过锥齿轮的啮合驱动螺纹杆转动，从而推动弧形夹紧板对工件进行夹紧，多个弧形夹紧板配合作用，可以稳固地对圆柱形零件夹紧，并且无需设置多个电动推杆，仅使用单个电机驱动，生产制造成本较低，同时夹紧时能耗较低，符合节能环保理念。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

门锁生产用的夹紧组件，包括底座，所述底座的上端通过支架固定连接有环形壁架，所述所述环形壁架内设置有环形室，所述环形室侧壁与环形壁架内壁间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆有四根，所述螺纹杆上螺纹连接有套筒，所述套筒上安装有用于夹紧工件的夹紧机构，所述螺纹杆上安装有用于驱动螺纹杆转动的第一驱动机构，所述底座的下端固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴贯穿至底座的上端，所述正反转电机的输出轴上安装有用于驱动第一驱动机构动作的第二驱动机构。

优选地，所述夹紧机构包括对称固定连接在套筒侧壁上的两根滑杆，所述滑杆贯穿至环形室内，且两根所述滑杆末端共同固定连接有弧形夹紧板。

优选地，所述第一驱动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定连接在螺纹杆上，所述底座上端均匀转动连接有四根转轴，所述转轴的上端贯穿至环形壁架内，所述第二锥齿轮同轴固定连接在转轴上端，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选地，所述第二驱动机构包括同轴固定连接在正反转电机输出轴末端的主齿轮和同轴固定连接在转轴上的副齿轮，所述主齿轮和副齿轮啮合。

优选地，所述弧形夹紧板的内侧壁上固定设置有耐磨橡胶垫。

优选地，所述底座的下端四角均设有支腿。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置夹紧机构，通过多个弧形夹紧板的配合作用下，可以稳固地对圆柱形零件夹紧，解决了传统夹紧组件难以夹紧圆柱形零件的问题；

2、通过设置第一驱动机构和第二驱动机构，在夹紧工件时，正反转电机驱动主齿轮转动，从而啮合各个副齿轮转动，各个副齿轮带动其所在转轴上的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮啮合第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动螺纹杆转动，从而驱动各个套筒和滑杆滑动，从而实现推动弧形夹紧板对工件夹紧的功能，无需设置多个电动推杆，仅使用单个电机驱动，生产制造成本较低，同时夹紧时能耗较低，符合节能环保理念。

附图说明

图1为本实用新型提出的门锁生产用的夹紧组件的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的门锁生产用的夹紧组件的俯视图。

图中：1底座、2支架、3环形壁架、4环形室、5正反转电机、6主齿轮、7转轴、8副齿轮、9弧形夹紧板、10支腿、11螺纹杆、12套筒、13滑杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，门锁生产用的夹紧组件，包括底座1，底座1的上端通过支架2固定连接有环形壁架3，环形壁架3内设置有环形室4，环形室4侧壁与环形壁架3内壁间转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11有四根，螺纹杆11上螺纹连接有套筒12。

套筒12上安装有用于夹紧工件的夹紧机构，夹紧机构包括对称固定连接在套筒12侧壁上的两根滑杆13，滑杆13贯穿至环形室4内，且两根滑杆13末端共同固定连接有弧形夹紧板9，弧形夹紧板9的内侧壁上固定设置有耐磨橡胶垫，可以在夹紧时对工件表面形成有效保护，防止弧形夹紧板9将工件表面划伤。

螺纹杆11上安装有用于驱动螺纹杆11转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，第一锥齿轮14同轴固定连接在螺纹杆11上，底座1上端均匀转动连接有四根转轴7，转轴7的上端贯穿至环形壁架3内，第二锥齿轮15同轴固定连接在转轴7上端，且第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合。

底座1的下端固定安装有正反转电机5，正反转电机5的输出轴贯穿至底座1的上端，正反转电机5的输出轴上安装有用于驱动第一驱动机构动作的第二驱动机构。

需要说明的是，正反转电机5及其电控技术为现有成熟技术，可以控制正反转电机5的输出轴正转或是反转，在此不多做赘述。

第二驱动机构包括同轴固定连接在正反转电机5输出轴末端的主齿轮6和同轴固定连接在转轴7上的副齿轮8，主齿轮6和副齿轮8啮合。

本实用新型中，使用时，将圆柱形工件置于环形室4内，启动正反转电机5，控制正反转电机5正转，正反转电机5驱动主齿轮6转动，主齿轮6啮合各个副齿轮8转动，各个副齿轮8带动其所在转轴7上的第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15啮合第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14驱动螺纹杆11转动，螺纹杆11驱动套筒12移动，套筒12驱动滑杆13滑动，从而推动各个弧形夹紧板9相互靠拢，各个弧形夹紧板9配合作用之下，将圆柱形工件牢牢夹紧。

本实用新型无需设置多个电动推杆，仅使用单个电机驱动，生产制造成本较低，同时夹紧时能耗较低，符合节能环保理念。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.门锁生产用的夹紧组件，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端通过支架（2）固定连接有环形壁架（3），所述环形壁架（3）内设置有环形室（4），所述环形室（4）侧壁与环形壁架（3）内壁间转动连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）有四根，所述螺纹杆（11）上螺纹连接有套筒（12），所述套筒（12）上安装有用于夹紧工件的夹紧机构，所述螺纹杆（11）上安装有用于驱动螺纹杆（11）转动的第一驱动机构，所述底座（1）的下端固定安装有正反转电机（5），所述正反转电机（5）的输出轴贯穿至底座（1）的上端，所述正反转电机（5）的输出轴上安装有用于驱动第一驱动机构动作的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的门锁生产用的夹紧组件，其特征在于，所述夹紧机构包括对称固定连接在套筒（12）侧壁上的两根滑杆（13），所述滑杆（13）贯穿至环形室（4）内，且两根所述滑杆（13）末端共同固定连接有弧形夹紧板（9）。

3.根据权利要求1所述的门锁生产用的夹紧组件，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一锥齿轮（14）和第二锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（14）同轴固定连接在螺纹杆（11）上，所述底座（1）上端均匀转动连接有四根转轴（7），所述转轴（7）的上端贯穿至环形壁架（3）内，所述第二锥齿轮（15）同轴固定连接在转轴（7）上端，且所述第一锥齿轮（14）与第二锥齿轮（15）啮合。

4.根据权利要求3所述的门锁生产用的夹紧组件，其特征在于，所述第二驱动机构包括同轴固定连接在正反转电机（5）输出轴末端的主齿轮（6）和同轴固定连接在转轴（7）上的副齿轮（8），所述主齿轮（6）和副齿轮（8）啮合。

5.根据权利要求2所述的门锁生产用的夹紧组件，其特征在于，所述弧形夹紧板（9）的内侧壁上固定设置有耐磨橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的门锁生产用的夹紧组件，其特征在于，所述底座（1）的下端四角均设有支腿（10）。

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