CN211589637U - 一种医疗器械生产用除锈打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医疗器械生产用除锈打磨装置，包括方形的装置框，所述装置框的内顶壁固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨的下端滑动连接有滑块，所述装置框的上端右侧固定安装有联动电机，所述联动电机的输出端贯穿装置框并固定连接有转动盘，所述转动盘的下侧且在偏心处转动连接有连杆，所述连杆远离转动盘的一端与滑块转动连接，所述滑块的下端固定安装有伸缩气缸。本实用新型进而可对具有一定长度的工件进行除锈打磨作业，解决了传统技术中打磨区域固定，需反复装夹的问题，除锈打磨效率高；将因除锈打磨生成的粉尘依次经进气支管、进气合管、活塞筒、出气管并被滤尘袋截留，避免粉尘四处飘散，避免污染环境，保护人体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械生产设备技术领域，尤其涉及一种医疗器械生产用除锈打磨装置。
背景技术
医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件。
在生产医疗器械的过程中，需要对其表面进行除锈打磨。现有技术中的除锈打磨装置一方面其打磨区域为固定区域，不能作直线方向上的打磨作业，另一方面在打磨过程中产生的粉末状的铁屑，较易在风力的作用下四处飘散，影响车间环境且对人体具有较高的危害性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种医疗器械生产用除锈打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种医疗器械生产用除锈打磨装置，包括方形的装置框，所述装置框的内顶壁固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨的下端滑动连接有滑块，所述装置框的上端右侧固定安装有联动电机，所述联动电机的输出端贯穿装置框并固定连接有转动盘，所述转动盘的下侧且在偏心处转动连接有连杆，所述连杆远离转动盘的一端与滑块转动连接，所述滑块的下端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨盘，所述装置框的左侧内壁设有从动除尘装置，所述装置框内且在直线滑轨的下端设有夹具台。
优选的，所述从动除尘装置包括固定连接在装置框左侧内壁的活塞筒，所述活塞筒靠近滑块的一端设有开口，所述活塞筒的内壁轴向滑动连接有活塞板，所述滑块的左侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离滑块的一端与活塞板固定连接，所述活塞筒的上端连通有进气合管，所述进气合管通过三通管连接有两个进气支管，两个所述进气支管通过管夹固定在伸缩气缸的两侧，所述活塞筒的下端连通有出气管，所述出气管的下端连接有滤尘袋。
优选的，所述活塞板与活塞杆同轴设置。
优选的，所述夹具台的下端固定有吸音板，所述吸音板与装置框的内底壁固定连接。
优选的，所述直线滑轨的宽度与夹具台的宽度相等，所述转动盘的直径小于直线滑轨的宽度，所述活塞筒的长度大于转动盘的直径。
优选的，所述进气支管在管夹下方部分为硬质管，在管夹上方部分为软质管。
与现有的技术相比，本医疗器械生产用除锈打磨装置的优点在于：
1、联动电机带动转动盘低速转动，转动盘通过连杆带动滑块在一定范围内在直线滑轨上作往复直线运动，进而可对具有一定长度的工件进行除锈打磨作业，解决了传统技术中打磨区域固定，需反复装夹的问题，除锈打磨效率高；
2、在活塞板周期往复直线运动过程中，使活塞筒内部空间周期增大或缩小，进而形成负压状态，将因除锈打磨生成的粉尘依次经进气支管、进气合管、活塞筒、出气管并被滤尘袋截留，避免粉尘四处飘散，避免污染环境，保护人体健康。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种医疗器械生产用除锈打磨装置正面的结构示意图；
图2为图1中A部分放大的结构示意图。
图中：1装置框、2吸音板、3夹具台、4联动电机、5转动盘、6直线滑轨、7滑块、8连杆、9伸缩气缸、10打磨电机、11打磨盘、12活塞筒、13活塞杆、14活塞板、15进气合管、16三通管、17进气支管、18出气管、19滤尘袋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种医疗器械生产用除锈打磨装置，包括方形的装置框1，装置框1的内顶壁固定连接有直线滑轨6，直线滑轨6的下端滑动连接有滑块7，装置框1的上端右侧固定安装有联动电机4，联动电机4的输出端贯穿装置框1并固定连接有转动盘5，转动盘5的下侧且在偏心处转动连接有连杆8，连杆8远离转动盘5的一端与滑块7转动连接，滑块7的下端固定安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的伸缩端固定安装有打磨电机10，打磨电机10的输出端固定连接有打磨盘11，装置框1的左侧内壁设有从动除尘装置，装置框1内且在直线滑轨6的下端设有夹具台3。
具体地，从动除尘装置包括固定连接在装置框1左侧内壁的活塞筒12，活塞筒12靠近滑块7的一端设有开口，活塞筒12的内壁轴向滑动连接有活塞板14，滑块7的左侧固定连接有活塞杆13，活塞杆13远离滑块7的一端与活塞板14固定连接，具体地，活塞板14与活塞杆13同轴设置，活塞筒12的上端连通有进气合管15，进气合管15通过三通管16连接有两个进气支管17，两个进气支管17通过管夹固定在伸缩气缸9的两侧，活塞筒12的下端连通有出气管18，出气管18的下端连接有滤尘袋19。
需要说明的是，进气合管15上安装有气体仅能从进气支管17单向流通至活塞筒12的单向阀，出气管18上安装有气体仅能从活塞筒12单向流通至滤尘袋19的单向阀，限制气体的流通方向。
进一步地，进气支管17在管夹下方部分为硬质管，在管夹上方部分为软质管，即管夹下方的进气支管7部分形态固定，管夹上方的软质管可自适应直线运动。
进一步地，夹具台3的下端固定有吸音板2，吸音板2与装置框1的内底壁固定连接，在打磨过程中，打磨电机10的高速转动会产生噪音，噪音经夹具台3传导至吸音板2，作降噪处理。
进一步地，直线滑轨6的宽度与夹具台3的宽度相等，转动盘5的直径小于直线滑轨6的宽度，活塞筒12的长度大于转动盘5的直径，上长度关系即说明，滑块7不会滑出直线滑轨6，夹具台3与直线滑轨6配合使用，不存在工件未打磨区域。
在使用本装置时，将待除锈打磨的医疗器械使用夹具台3固定在其上端，伸缩气缸9伸长打磨电机10与打磨盘11，打磨电机10带动打磨盘11高速转动对工件表面进行除锈打磨，与此同时，联动电机4带动转动盘5低速转动，转动盘5通过连杆8带动滑块7在一定范围内在直线滑轨6上作往复直线运动，进而可对具有一定长度的工件进行除锈打磨作业，转动盘5、连杆8、滑块7和直线滑轨6共同构成曲柄滑块机构，最大打磨长度为转动盘5的直径长度。
在除锈打磨的过程中，由于滑块7与活塞杆13固定为一体，滑块7带动活塞杆13作同步直线运动，当滑块7朝向远离活塞筒12的方向滑动时，滑块7带动活塞杆13、活塞板14向右移动，活塞筒12内部空间增大，气压减小，则设置在伸缩气缸9两侧的进气支管17的端口处形成负压，将因除锈打磨形成的粉末状颗粒,通过进气支管17、三通管16、进气合管15进入活塞筒12内，当滑块7朝向靠近活塞筒12的方向滑动时，滑块7带动活塞杆13、活塞板14向左移动，活塞筒12内部空间减小，气压增大，则吸入活塞筒12内、带有粉尘的气体通过出气管18进入滤尘袋19，将粉尘滤除，宏观上看，则会形成周期性的抽吸、喷出、滤除作用。
需要说明的是，在活塞筒12作喷出气体的动作时，可使伸缩气缸9缩回，带动打磨电机10与打磨盘11上升，暂停打磨作业，具体可在距离传感器、控制器实现，距离传感器与控制器为现有技术，其结构与工作原理在此不作赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种医疗器械生产用除锈打磨装置，包括方形的装置框(1)，其特征在于，所述装置框(1)的内顶壁固定连接有直线滑轨(6)，所述直线滑轨(6)的下端滑动连接有滑块(7)，所述装置框(1)的上端右侧固定安装有联动电机(4)，所述联动电机(4)的输出端贯穿装置框(1)并固定连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)的下侧且在偏心处转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)远离转动盘(5)的一端与滑块(7)转动连接，所述滑块(7)的下端固定安装有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的伸缩端固定安装有打磨电机(10)，所述打磨电机(10)的输出端固定连接有打磨盘(11)，所述装置框(1)的左侧内壁设有从动除尘装置，所述装置框(1)内且在直线滑轨(6)的下端设有夹具台(3)。
2.根据权利要求1所述的一种医疗器械生产用除锈打磨装置，其特征在于，所述从动除尘装置包括固定连接在装置框(1)左侧内壁的活塞筒(12)，所述活塞筒(12)靠近滑块(7)的一端设有开口，所述活塞筒(12)的内壁轴向滑动连接有活塞板(14)，所述滑块(7)的左侧固定连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)远离滑块(7)的一端与活塞板(14)固定连接，所述活塞筒(12)的上端连通有进气合管(15)，所述进气合管(15)通过三通管(16)连接有两个进气支管(17)，两个所述进气支管(17)通过管夹固定在伸缩气缸(9)的两侧，所述活塞筒(12)的下端连通有出气管(18)，所述出气管(18)的下端连接有滤尘袋(19)。
3.根据权利要求2所述的一种医疗器械生产用除锈打磨装置，其特征在于，所述活塞板(14)与活塞杆(13)同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种医疗器械生产用除锈打磨装置，其特征在于，所述夹具台(3)的下端固定有吸音板(2)，所述吸音板(2)与装置框(1)的内底壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种医疗器械生产用除锈打磨装置，其特征在于，所述直线滑轨(6)的宽度与夹具台(3)的宽度相等，所述转动盘(5)的直径小于直线滑轨(6)的宽度，所述活塞筒(12)的长度大于转动盘(5)的直径。
6.根据权利要求2所述的一种医疗器械生产用除锈打磨装置，其特征在于，所述进气支管(17)在管夹下方部分为硬质管，在管夹上方部分为软质管。
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| CN113635193A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-11-12 | 江苏恩斯特系统设备有限公司 | 一种工件用打磨装置 |
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| CN112428117B (zh) * | 2020-10-20 | 2021-12-03 | 荆大（荆州）汽车配件有限公司 | 一种钢管打磨除锈装置 |
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