CN219521594U - 一种提高压铸件尺寸稳定性的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，包括壳体，所述壳体的内侧滑动连接有升降板，所述壳体的上端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与升降板的上端固定连接，所述升降板的下端固定安装有第一滑动组件，所述第一滑动组件的下端固定安装有第二滑动组件，所述第二滑动组件的下端固定安装有打磨机，所述壳体的内侧固定安装有工作台，所述工作台的上端滑动连接有两个夹板，所述壳体的内部设置有用于控制两个夹板移动的控制机构。本实用新型能够在压铸件打磨的过程中，将打磨产生的粉末进行吸收并储存过滤，以便于过滤后的空气排出，避免出现粉尘飘散在工作环境中，影响工作人员的身体健康。

Description

一种提高压铸件尺寸稳定性的设备

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，尤其涉及一种提高压铸件尺寸稳定性的设备。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。现有的压铸件打磨装置，在使用时不便于调节磨头的位置，从而影响对压铸件打磨的尺寸精准度；

为此，专利公开号为CN216327278U的一种提高压铸件尺寸稳定性的设备中虽然能够在X、Y和Z轴三个轴向上调节打磨机位置对压铸件进行打磨，但是压铸件在经过打磨后，会产生一定的粉尘，粉尘易散落至各处并附着在零部件上，难以清理，且工作人员长时间处于这种环境下工作，无法保证工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，其能够在压铸件打磨的过程中，将打磨产生的粉末进行吸收并储存过滤，以便于过滤后的空气排出，避免出现粉尘飘散在工作环境中，影响工作人员的身体健康。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，包括壳体，所述壳体的内侧滑动连接有升降板，所述壳体的上端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与升降板的上端固定连接，所述升降板的下端固定安装有第一滑动组件，所述第一滑动组件的下端固定安装有第二滑动组件，所述第二滑动组件的下端固定安装有打磨机，所述壳体的内侧固定安装有工作台，所述工作台的上端滑动连接有两个夹板，所述壳体的内部设置有用于控制两个夹板移动的控制机构，两个所述夹板之间设置有用于吸收粉尘的吸尘机构。

优选地，所述控制机构包括固定连接在壳体侧壁上的安装座，所述安装座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至壳体的内部并固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆的两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端固定连接有连接板，所述连接板与夹板固定连接。

优选地，所述工作台的中部开设有与连接板相适配的条形开口，所述连接板与条形开口滑动连接。

优选地，所述双头螺杆的两端螺纹旋向相反设置。

优选地，所述吸尘机构包括分别开设在两个夹板内部的两个吸尘管道，两个所述夹板相对面均固定连接有吸尘口，所述吸尘口与吸尘管道连通，两个所述吸尘管道之间通过吸尘支管连接，所述吸尘支管上连接有吸尘主管，所述壳体的侧壁固定连接有吸尘机，所述吸尘机的输入端与吸尘主管连接，所述吸尘机的输出端连接有集尘盒，所述集尘盒固定连接在壳体的侧壁上，所述集尘盒的上端固定安装有过滤网。

优选地，所述集尘盒的侧壁开设有用于清理粉尘的箱门。

本实用新型具备以下有益效果：

通过控制机构、夹板的设置，驱动电机的输出轴转动带动双头螺杆转动，从而能够实现两个夹板的相向移动，并将压铸件进行夹持，以便于将压铸件进行打磨处理；

通过吸尘机构的设置，吸尘机将打磨产生的粉尘导入集尘盒的内部，将粉尘存入集尘盒内，空气通过过滤网排出，避免出现粉尘飘散在工作环境中，影响工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提高压铸件尺寸稳定性的设备的剖面示意图；

图2为本实用新型提出的一种提高压铸件尺寸稳定性的设备的剖面示意图。

图中：1壳体、2驱动电机、3安装座、4液压油缸、5升降板、6第一滑动组件、7第二滑动组件、8吸尘口、9吸尘管道、10吸尘支管、11吸尘主管、12打磨机、13工作台、14螺纹套、15双头螺杆、16集尘盒、17吸尘机、18过滤网。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，包括壳体1，壳体1的内侧滑动连接有升降板5，壳体1的上端固定安装有液压油缸4，液压油缸4的伸缩端与升降板5的上端固定连接，升降板5的下端固定安装有第一滑动组件6，第一滑动组件6的下端固定安装有第二滑动组件7，第二滑动组件7的下端固定安装有打磨机12；

第一滑动组件6与第二滑动组件7分别作用于X轴向与Y轴向的移动；

壳体1的内侧固定安装有工作台13，工作台13的上端滑动连接有两个夹板，壳体1的内部设置有用于控制两个夹板移动的控制机构，控制机构包括固定连接在壳体1侧壁上的安装座3，安装座3的上端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴延伸至壳体1的内部并固定连接有双头螺杆15，双头螺杆15的两端螺纹旋向相反设置，双头螺杆15的两端均螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的上端固定连接有连接板，连接板与夹板固定连接；

工作台13的中部开设有与连接板相适配的条形开口，连接板与条形开口滑动连接；

两个夹板之间设置有用于吸收粉尘的吸尘机构，吸尘机构包括分别开设在两个夹板内部的两个吸尘管道9，两个夹板相对面均固定连接有吸尘口8，吸尘口8与吸尘管道9连通，两个吸尘管道9之间通过吸尘支管10连接，吸尘支管10上连接有吸尘主管11，壳体1的侧壁固定连接有吸尘机17，吸尘机17的输入端与吸尘主管11连接，吸尘机17的输出端连接有集尘盒16，集尘盒16的侧壁开设有用于清理粉尘的箱门，方便粉尘的清理，集尘盒16固定连接在壳体1的侧壁上，集尘盒16的上端固定安装有过滤网18。

工作原理：

打磨时，首先将压铸件置于工作台13的上表面，再打开驱动电机2，驱动电机2的输出轴转动带动双头螺杆15转动，从而能够实现两个螺纹套14的相向移动，通过两个连接板带动两个夹板将压铸件进行夹持，以便于将压铸件进行打磨处理；

在打磨的过程中，打开吸尘机17，通过吸尘口8、吸尘管道9、吸尘支管10、吸尘主管11将打磨产生的粉尘导入集尘盒16的内部，通过过滤网18的过滤，将粉尘存入集尘盒16内，空气通过过滤网18排出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内侧滑动连接有升降板（5），所述壳体（1）的上端固定安装有液压油缸（4），所述液压油缸（4）的伸缩端与升降板（5）的上端固定连接，所述升降板（5）的下端固定安装有第一滑动组件（6），所述第一滑动组件（6）的下端固定安装有第二滑动组件（7），所述第二滑动组件（7）的下端固定安装有打磨机（12），所述壳体（1）的内侧固定安装有工作台（13），所述工作台（13）的上端滑动连接有两个夹板，所述壳体（1）的内部设置有用于控制两个夹板移动的控制机构，两个所述夹板之间设置有用于吸收粉尘的吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，其特征在于，所述控制机构包括固定连接在壳体（1）侧壁上的安装座（3），所述安装座（3）的上端固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴延伸至壳体（1）的内部并固定连接有双头螺杆（15），所述双头螺杆（15）的两端均螺纹连接有螺纹套（14），所述螺纹套（14）的上端固定连接有连接板，所述连接板与夹板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，其特征在于，所述工作台（13）的中部开设有与连接板相适配的条形开口，所述连接板与条形开口滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，其特征在于，所述双头螺杆（15）的两端螺纹旋向相反设置。

5.根据权利要求1所述的一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，其特征在于，所述吸尘机构包括分别开设在两个夹板内部的两个吸尘管道（9），两个所述夹板相对面均固定连接有吸尘口（8），所述吸尘口（8）与吸尘管道（9）连通，两个所述吸尘管道（9）之间通过吸尘支管（10）连接，所述吸尘支管（10）上连接有吸尘主管（11），所述壳体（1）的侧壁固定连接有吸尘机（17），所述吸尘机（17）的输入端与吸尘主管（11）连接，所述吸尘机（17）的输出端连接有集尘盒（16），所述集尘盒（16）固定连接在壳体（1）的侧壁上，所述集尘盒（16）的上端固定安装有过滤网（18）。

6.根据权利要求5所述的一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，其特征在于，所述集尘盒（16）的侧壁开设有用于清理粉尘的箱门。