CN211589165U - 万向节轴承压入夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了万向节轴承压入夹紧装置，包括底座和液压缸，所述底座外壁上端贴合有固定外框，且固定外框前端两侧连接有滑动固定套，所述滑动固定套内壁贴合有滑动活动块，且滑动活动块末端设置有活动连接杆，所述活动连接杆末端设置有旋转中心，且旋转中心外壁一侧连接有推动杆，所述推动杆末端设置有液压缸，所述滑动活动块底部一侧连接有三角块，且三角块末端连接有弹簧，所述弹簧末端连接有弹簧连接杆。该万向节轴承压入夹紧装置设置有三角块主要与滑动活动块进行连接，三角块则主要起到固定弹簧连接杆上下两侧的作用，当滑动活动块沿自身方向向前滑动时，三角块会自身向中心线处靠拢，并夹持旋转中心的外壁两侧。

Description

万向节轴承压入夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及轴承夹紧装置技术领域，具体为万向节轴承压入夹紧装置。

背景技术

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，轴承进入了我们生活的各各方面，为了增加较长轴承的产量，需要一种能辅助较长轴承进行夹持和定位的装置来进行辅助。

市场上的夹紧装置对于较长的轴承来说很难稳定，缺少支撑结构，较长的轴承只能进行少夹或者用顶针来保证正常旋转的问题，为此，我们提出万向节轴承压入夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供万向节轴承压入夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的夹紧装置对于较长的轴承来说很难稳定，缺少支撑结构，较长的轴承只能进行少夹或者用顶针来保证正常旋转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：万向节轴承压入夹紧装置，包括底座和液压缸，所述底座外壁上端贴合有固定外框，且固定外框前端两侧连接有滑动固定套，所述滑动固定套内壁贴合有滑动活动块，且滑动活动块末端设置有活动连接杆，所述活动连接杆末端设置有旋转中心，且旋转中心外壁一侧连接有推动杆，所述推动杆末端设置有液压缸，所述滑动活动块底部一侧连接有三角块，且三角块末端连接有弹簧，所述弹簧末端连接有弹簧连接杆，且弹簧连接杆外壁一侧设置有连杆，所述连杆末端连接有夹持头，且夹持头外壁下端平行设置有夹持卡盘，所述夹持卡盘内壁镶嵌有方形夹持头，且方形夹持头外壁下端连接有滑动底座，所述滑动底座外壁下端啮合有螺旋滑轨，且螺旋滑轨外壁一侧贴合有圆形齿座，所述圆形齿座上端啮合有啮合齿轮，且啮合齿轮上端安装有旋转着力头。

优选的，所述底座与固定外框之间为焊接一体化结构，且滑动固定套沿底座横向中心两侧对称分布并与滑动活动块之间构成滑动结构。

优选的，所述活动连接杆围绕旋转中心的圆心构成环绕结构，且液压缸通过推动杆与旋转中心之间构成推动结构。

优选的，所述弹簧连接杆外壁两侧被三角块内壁相互夹持，且三角块通过弹簧与弹簧连接杆之间构成弹性连接。

优选的，所述弹簧连接杆与连杆之间始终保持钝角分布，且夹持头与连杆之间相互焊接并且夹持头内壁末端呈三角状结构。

优选的，所述夹持头内壁所围成圆的圆心与夹持卡盘圆心同处一条直线上，且夹持头与夹持卡盘之间相互平行。

优选的，所述方形夹持头沿夹持卡盘四周三等分均匀分布，且方形夹持头与螺旋滑轨之间构成滑动结构。

优选的，所述啮合齿轮与圆形齿座之间相互啮合，且旋转着力头贯穿于夹持卡盘外壁一侧与啮合齿轮相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该万向节轴承压入夹紧装置设置有活动连接杆沿推动杆两侧对称分布，并且活动连接杆均活动连接于旋转中心，而旋转中心主要靠液压缸和推动杆向前前进，推动杆在推动的过程中，活动连接杆之间的角度会不断减小并向中间挤压，旋转中心则带动活动连接杆向前移动；

三角块主要与滑动活动块进行连接，三角块则主要起到固定弹簧连接杆上下两侧的作用，当滑动活动块沿自身方向向前滑动时，三角块会自身向中心线处靠拢，并夹持旋转中心的外壁两侧；

夹持头末端呈三角状结构是为了更好夹持圆柱状结构，如果圆柱体本身半径较大，夹持头与连杆会环绕弹簧连接杆的末端旋转，此时弹簧连接杆末端会拉动弹簧发生伸展运动，当推动杆向后收缩时，夹持头不再夹持圆柱体后，弹簧会驱使夹持头与连杆进行复位。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型圆形齿座与啮合齿轮结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定外框；3、滑动固定套；4、滑动活动块；5、活动连接杆；6、旋转中心；7、推动杆；8、液压缸；9、三角块；10、弹簧；11、弹簧连接杆；12、连杆；13、夹持头；14、夹持卡盘；15、方形夹持头；16、滑动底座；17、螺旋滑轨；18、圆形齿座；19、啮合齿轮；20、旋转着力头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：万向节轴承压入夹紧装置，包括底座1、固定外框2、滑动固定套3、滑动活动块4、活动连接杆5、旋转中心6、推动杆7、液压缸8、三角块9、弹簧10、弹簧连接杆11、连杆12、夹持头13、夹持卡盘14、方形夹持头15、滑动底座16、螺旋滑轨17、圆形齿座18、啮合齿轮19和旋转着力头20，底座1外壁上端贴合有固定外框2，且固定外框2前端两侧连接有滑动固定套3，滑动固定套3内壁贴合有滑动活动块4，且滑动活动块4末端设置有活动连接杆5，底座1与固定外框2之间为焊接一体化结构，且滑动固定套3沿底座1横向中心两侧对称分布并与滑动活动块4之间构成滑动结构，底座1为主要支撑固定外框2的主要结构，保证前端结构在夹持的过程中起到稳定作用，滑动活动块4则主要在滑动固定套3的内壁进行滑动，滑动活动块4滑动的极限位置不能超过其整个长度的一般，起到保持稳定的作用；

活动连接杆5末端设置有旋转中心6，且旋转中心6外壁一侧连接有推动杆7，推动杆7末端设置有液压缸8，活动连接杆5围绕旋转中心6的圆心构成环绕结构，且液压缸8通过推动杆7与旋转中心6之间构成推动结构，活动连接杆5沿推动杆7两侧对称分布，并且活动连接杆5均活动连接于旋转中心6，而旋转中心6主要靠液压缸8和推动杆7向前前进，推动杆7在推动的过程中，活动连接杆5之间的角度会不断减小并向中间挤压，旋转中心6则带动活动连接杆5向前移动；

滑动活动块4底部一侧连接有三角块9，且三角块9末端连接有弹簧10，

弹簧10末端连接有弹簧连接杆11，且弹簧连接杆11外壁一侧设置有连杆12，弹簧连接杆11外壁两侧被三角块9内壁相互夹持，且三角块9通过弹簧10与弹簧连接杆11之间构成弹性连接，三角块9主要与滑动活动块4进行连接，三角块9则主要起到固定弹簧连接杆11上下两侧的作用，当滑动活动块4沿自身方向向前滑动时，三角块9会自身向中心线处靠拢，并夹持旋转中心6的外壁两侧；

连杆12末端连接有夹持头13，且夹持头13外壁下端平行设置有夹持卡盘14，弹簧连接杆11与连杆12之间始终保持钝角分布，且夹持头13与连杆12之间相互焊接并且夹持头13内壁末端呈三角状结构，夹持头13末端呈三角状结构是为了更好夹持圆柱状结构，如果圆柱体本身半径较大，夹持头13与连杆12会环绕弹簧连接杆11的末端旋转，此时弹簧连接杆11末端会拉动弹簧10发生伸展运动，当推动杆7向后收缩时，夹持头13不再夹持圆柱体后，弹簧10会驱使夹持头13与连杆12进行复位；

夹持卡盘14内壁镶嵌有方形夹持头15，且方形夹持头15外壁下端连接有滑动底座16，夹持头13内壁所围成圆的圆心与夹持卡盘14圆心同处一条直线上，且夹持头13与夹持卡盘14之间相互平行，夹持头13所夹持的圆柱必须要与夹持卡盘14的圆心相互重合，这样的好处是可以保证旋转加工时，保证圆柱体不会发生圆跳动，保证圆柱加工时每个面的均匀；

滑动底座16外壁下端啮合有螺旋滑轨17，且螺旋滑轨17外壁一侧贴合有圆形齿座18，方形夹持头15沿夹持卡盘14四周三等分均匀分布，且方形夹持头15与螺旋滑轨17之间构成滑动结构，方形夹持头15通过三角式的三个方向进行夹持可以保证夹持的稳定，方形夹持头15与滑动底座16相互连接，保证方形夹持头15能沿螺旋滑轨17的方向向内进行滑动，螺旋结构是驱动每个方形夹持头15的必要结构；

圆形齿座18上端啮合有啮合齿轮19，且啮合齿轮19上端安装有旋转着力头20，啮合齿轮19与圆形齿座18之间相互啮合，且旋转着力头20贯穿于夹持卡盘14外壁一侧与啮合齿轮19相互连接，使用者可以通过其他工具旋转拧动旋转着力头20，从而带动啮合齿轮19进行自转并驱动圆形齿座18进行旋转运动，此时螺旋滑轨17将会同样处于旋转运动状态，从而带动方形夹持头15沿导轨向内进行滑动。

工作原理：对于这类的万向节轴承压入夹紧装置，首先底座1为主要支撑固定外框2的主要结构，保证前端结构在夹持的过程中起到稳定作用，滑动活动块4则主要在滑动固定套3的内壁进行滑动，滑动活动块4滑动的极限位置不能超过其整个长度的一般，起到保持稳定的作用，活动连接杆5沿推动杆7两侧对称分布，并且活动连接杆5均活动连接于旋转中心6，而旋转中心6主要靠液压缸8和推动杆7向前前进，推动杆7在推动的过程中，活动连接杆5之间的角度会不断减小并向中间挤压，旋转中心6则带动活动连接杆5向前移动，三角块9主要与滑动活动块4进行连接，三角块9则主要起到固定弹簧连接杆11上下两侧的作用，当滑动活动块4沿自身方向向前滑动时，三角块9会自身向中心线处靠拢，并夹持旋转中心6的外壁两侧，夹持头13末端呈三角状结构是为了更好夹持圆柱状结构，如果圆柱体本身半径较大，夹持头13与连杆12会环绕弹簧连接杆11的末端旋转，此时弹簧连接杆11末端会拉动弹簧10发生伸展运动，当推动杆7向后收缩时，夹持头13不再夹持圆柱体后，弹簧10会驱使夹持头13与连杆12进行复位，夹持头13所夹持的圆柱必须要与夹持卡盘14的圆心相互重合，这样的好处是可以保证旋转加工时，保证圆柱体不会发生圆跳动，保证圆柱加工时每个面的均匀，方形夹持头15通过三角式的三个方向进行夹持可以保证夹持的稳定，方形夹持头15与滑动底座16相互连接，保证方形夹持头15能沿螺旋滑轨17的方向向内进行滑动，螺旋结构是驱动每个方形夹持头15的必要结构，使用者可以通过其他工具旋转拧动旋转着力头20，从而带动啮合齿轮19进行自转并驱动圆形齿座18进行旋转运动，此时螺旋滑轨17将会同样处于旋转运动状态，从而带动方形夹持头15沿导轨向内进行滑动，就这样完成整个万向节轴承压入夹紧装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.万向节轴承压入夹紧装置，包括底座(1)和液压缸(8)，其特征在于：所述底座(1)外壁上端贴合有固定外框(2)，且固定外框(2)前端两侧连接有滑动固定套(3)，所述滑动固定套(3)内壁贴合有滑动活动块(4)，且滑动活动块(4)末端设置有活动连接杆(5)，所述活动连接杆(5)末端设置有旋转中心(6)，且旋转中心(6)外壁一侧连接有推动杆(7)，所述推动杆(7)末端设置有液压缸(8)，所述滑动活动块(4)底部一侧连接有三角块(9)，且三角块(9)末端连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)末端连接有弹簧连接杆(11)，且弹簧连接杆(11)外壁一侧设置有连杆(12)，所述连杆(12)末端连接有夹持头(13)，且夹持头(13)外壁下端平行设置有夹持卡盘(14)，所述夹持卡盘(14)内壁镶嵌有方形夹持头(15)，且方形夹持头(15)外壁下端连接有滑动底座(16)，所述滑动底座(16)外壁下端啮合有螺旋滑轨(17)，且螺旋滑轨(17)外壁一侧贴合有圆形齿座(18)，所述圆形齿座(18)上端啮合有啮合齿轮(19)，且啮合齿轮(19)上端安装有旋转着力头(20)。

2.根据权利要求1所述的万向节轴承压入夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)与固定外框(2)之间为焊接一体化结构，且滑动固定套(3)沿底座(1)横向中心两侧对称分布并与滑动活动块(4)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的万向节轴承压入夹紧装置，其特征在于：所述活动连接杆(5)围绕旋转中心(6)的圆心构成环绕结构，且液压缸(8)通过推动杆(7)与旋转中心(6)之间构成推动结构。

4.根据权利要求1所述的万向节轴承压入夹紧装置，其特征在于：所述弹簧连接杆(11)外壁两侧被三角块(9)内壁相互夹持，且三角块(9)通过弹簧(10)与弹簧连接杆(11)之间构成弹性连接。

5.根据权利要求1所述的万向节轴承压入夹紧装置，其特征在于：所述弹簧连接杆(11)与连杆(12)之间始终保持钝角分布，且夹持头(13)与连杆(12)之间相互焊接并且夹持头(13)内壁末端呈三角状结构。

6.根据权利要求1所述的万向节轴承压入夹紧装置，其特征在于：所述夹持头(13)内壁所围成圆的圆心与夹持卡盘(14)圆心同处一条直线上，且夹持头(13)与夹持卡盘(14)之间相互平行。

7.根据权利要求1所述的万向节轴承压入夹紧装置，其特征在于：所述方形夹持头(15)沿夹持卡盘(14)四周三等分均匀分布，且方形夹持头(15)与螺旋滑轨(17)之间构成滑动结构。

8.根据权利要求1所述的万向节轴承压入夹紧装置，其特征在于：所述啮合齿轮(19)与圆形齿座(18)之间相互啮合，且旋转着力头(20)贯穿于夹持卡盘(14)外壁一侧与啮合齿轮(19)相互连接。

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