CN211587292U - 工件的浸油、控油装置 - Google Patents

Abstract

一种工件的浸油、控油装置，包括：检验桌、与检验桌依次排列的待浸油工艺架和浸油箱支架，其中，浸油箱支架的一端安装有浸油箱，浸油箱内放有防锈油，浸油箱支架上的另一端相对安装有控油滑道；控油滑道上设置有浸油支架，浸油支架上安装有滑道；检验桌的一端放有接油托盘，安装在检验桌上的气源开关分别与气缸进出气阀连接；检验桌的另一端装有支撑滑道；当工件检验完毕后，通过气缸控制浸油支架上升，将盛有工件的待浸油工艺架推入滑道，并将浸油支架下降，对工件浸油。浸油后，将浸油支架上升，并将工件滑动至控油滑道上进行控油。本实用新型不仅对需要浸油的工件进行了充分的浸油、控油，而且，还节约了浸、控油的时间，提高了工作效率。

Description

工件的浸油、控油装置

技术领域

本实用新型属于机械制造领域。尤其涉及工件的浸油、控油装置。

背景技术

目前，对于机加工行业生产的产品，很多金属产品易于生锈，尤其是在夏季，空气潮湿，很多金属产品需要浸油防锈。在浸油防锈时，通常，由操作人员手持工件浸入油品数秒后，再由操作人员将工件取出控油，并逐个浸油控油。这样一来，不仅工作效率较低，人工成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种工件的浸油、控油装置，其不仅解决了对需要浸油的工件进行浸油、控油的问题，而且，还节约了逐个浸油、控油的时间。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种工件的浸油、控油装置，包括：检验桌、与检验桌依次排列成行的待浸油工艺架和浸油箱支架，其中，

浸油箱支架上的一端安装有浸油箱，浸油箱内放有防锈油，浸油箱支架上的另一端安装有倾斜平板；倾斜平板两端的浸油箱支架上，相对水平安装有控油滑道；控油滑道上设置有一个浸油支架，浸油支架的上、下层各水平安装有与倾斜平板上的数排滚轮相对的数排滚轮，使上、下形成数个滑道；

检验桌的一端安装有数个支撑片，支撑片上放一个接油托盘，检验桌前端与浸油箱支架上安装有气源开关，外接气源接入后，气源开关分别通过数个气管与气缸进出气阀连接；检验桌的另一端的横梁内侧装有支撑滑道；

待浸油工艺架放在支撑滑道上，当工件检验完毕后，用气源开关通过气缸控制浸油支架上升，将盛有工件的待浸油工艺架，推入浸油支架下层的滑道上，待浸油工艺架转变为浸油工艺架，然后，将浸油支架下降，对工件浸油，浸油完毕后，将浸油支架上升，将浸完油的工艺架及工件，滑动至倾斜平板上方的控油滑道上进行控油。

所述倾斜平板为向内倾斜；倾斜角度在15至45°范围。

所述控油滑道是由相对水平安装在倾斜平板两端的浸油箱支架上的数排滚轮构成。

所述浸油支架下层中间安装有连接杆，连接杆上安装数个有阻挡杆，用以避免工件浸油时，使安装在浸油支架上的浸油工艺架，在下层滑道上左右滑动；浸油支架的外侧有一个侧板，侧板上锁紧固定有气缸顶杆；且气缸是通过浸油支架后侧的U型侧板，固定在浸油支架上。

所述检验桌为下沉式，检验桌一端的支撑片的后侧两个支撑片上竖向安装有挡片，以避免接油托盘向后滑出，前侧支撑片打有小孔，当接油托盘放在支撑片上后，将螺栓放入支撑片内，以阻挡接油托盘向前滑出。

所述浸油箱下端装有排油阀，排油阀的下端放有用于换油的接油桶。

所述浸油箱的两侧各固定有用于对浸油支架上升、下降时起导向作用的数个导向杆；导向杆上设有凹槽。

所述检验桌另一端的横梁内侧装有支撑滑道，支撑滑道上放有待浸油工艺架，当工件检验完毕后，用气源开关通过气缸控制浸油支架上升，将盛有工件的待浸油工艺架，推入浸油支架下层的滑道上，此时，待浸油工艺架转变为浸油工艺架，然后，将浸油支架下降，对工件浸油，浸油完毕后，将浸油支架上升，将浸完油的工艺架及工件，滑动至倾斜平板上方的控油滑道上进行控油。

所述数排滚轮之间各安装有支撑杆，该支撑杆与位于两侧的侧板连接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅对需要浸油的工件进行了充分的浸油、控油，而且，节约了逐个浸油、控油的时间，提高了工作效率，并降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型前视立体结构示意图；

图2为本实用新型后视立体结构示意图。

图中主要标号说明：

1.检验桌；2.浸油箱支架；3.待浸油工艺架；4.浸油支架；5.滚轮；6.第一导向杆；7.气源开关；8.固定锁紧螺母；9.接油托盘；10.浸油工艺架；11.控油滑道；12.支撑滑道；13.第二导向杆；14.阻挡杆；15.支撑片；16.第一气缸进出气阀；17.第二气缸进出气阀；18.排油阀；19.接油桶；20.第一气管；21.浸油箱；22.倾斜平板；23.第二气管；24气缸。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种工件的浸油、控油装置做进一步详细的描述。

如图1—图2所示，本实用新型包括：检验桌1、与检验桌1依次排列成行的待浸油工艺架3和浸油箱支架2，其中，

浸油箱支架2上的一端采用焊接方式安装有浸油箱21，浸油箱21内放有防锈油，浸油箱支架2上的另一端采用焊接方式安装有倾斜平板22，倾斜平板22上方两端的浸油箱支架2上，相对水平安装数排滚轮组成的控油滑道11(本实施例为两排滚轮)；控油滑道11上设置有一个浸油支架4，浸油支架4的上、下两层各水平安装有与倾斜平板22两排滚轮相对的两排滚轮5，使上、下形成两个滑道。与控油滑道11相同，两排滚轮之间各安装二个支撑杆，该支撑杆与位于两侧的侧板连接固定，浸油支架4的一侧焊接有固定侧板，固定侧板上焊有加强筋，在固定侧板上根据气缸24顶杆的直径打孔，并用螺母8与气缸24顶杆连接固定；浸油支架4下层中间安装有连接杆，连接杆上安装有两个阻挡杆14，用以避免工件浸油时，使安装在浸油支架4上的浸油工艺架10，在下层滑道上左右滑动；浸油支架4外侧采用焊接方式安装有一个侧板，侧板上，根据气缸24顶杆的直径打孔，并用螺母，将浸油支架4与气缸24顶杆锁紧固定；

上述倾斜平板22为向内倾斜，倾斜角度在15至45°范围，目的是使工件上控落到倾斜平板上的油流入浸油箱；

气缸24是通过浸油支架4后侧采用焊接方式安装的U型侧板，用固定锁紧螺母8固定在浸油支架4上；

检验桌1为下沉式，其一端采用焊接方式安装有四个支撑片15，支撑片15上放一个接油托盘9，检验桌1前端与浸油箱支架2相邻桌腿上安装有气源开关7，外接气源接入后，气源开关7通过第一气管20和第二气管23，分别与气缸24上的第一气缸进出气阀16和第二气缸进出气阀17连接；用于控制气缸24顶杆的伸缩，通过气缸24的顶杆使浸油支架4进行升降。

检验桌1的另一端的横梁内侧装有支撑滑道12，支撑滑道12上放有待浸油工艺架3，当工件检验完毕后，用气源开关7通过气缸24控制浸油支架4上升，将盛有工件的待浸油工艺架3，推入浸油支架4下层的滑道上，此时，待浸油工艺架3转变为浸油工艺架10，然后，将浸油支架4下降，对工件浸油，浸油完毕后，将浸油支架4上升，将浸完油的工艺架及工件，滑动至倾斜平板22上方的控油滑道11上进行控油。

上述浸油箱21的两侧各固定两个第一导向杆6和第二导向杆13，对浸油支架4上升下降时起导向作用，浸油箱21下端装有排油阀18，排油阀18的下端放有接油桶19，油质不清洁时用于换油。

上述第一导向杆6和第二导向杆13上分别设有凹槽，用以对浸油支架有导向作用，当气缸24伸缩时，避免浸油支架4在气缸24的带动下，升降时产生歪斜。

上述检验桌1一端的支撑片15的后侧两个支撑片15上竖向安装有挡片，以避免接油托盘9向后滑出，前侧支撑片15打有小孔，当接油托盘9放在支撑片15上后，将螺栓放入支撑片15内，以阻挡接油托盘9向前滑出。

本实用新型的工作原理：

使用时，将检验完的工件，放在待浸油工艺架3上，接通气源，扳动气源开关7，气源通过第一气管20和第二气管23进入气缸24，通过气缸24的顶杆，控制浸油支架4上升，将盛有工件的待浸油工艺架3，滑动入浸油支架4的下层滑道上；扳动气源开关7，将浸油支架4，下降，对工件进行浸油。此时，待浸油的工艺架3转变为浸油工艺架10，浸油完毕后，升起浸油支架4，将浸完油的浸油工艺架10，滑动至倾斜平板22上方两侧装有滚轮5的控油滑道11上进行控油。并将浸油支架4下降入浸油箱21内，同时，检验工件。将检验完的工件放入待浸油工艺架3上，放满后，升起浸油支架4，再次对待浸油工艺架3的工件进行浸油；然后，将控油滑道11上的控油完毕的工件进行装筐。再将工件装完筐后，将无工件的浸油工艺架10滑动至待浸油的检验桌1下沉式一端，此时，浸油工艺架10转变为待浸油工艺架3，将检验完的工件放入待浸油工艺架3，原待浸油工艺架3转变为浸油工艺架10，将盛有工件的浸油工艺架10滑动至控油滑道11，进行控油，依此循环。

上述滚轮，气缸，螺栓，螺母，油桶，气管，气源开关，排油阀为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种工件的浸油、控油装置，其特征在于，包括：检验桌、与检验桌依次排列成行的待浸油工艺架和浸油箱支架，其中，

浸油箱支架上的一端安装有浸油箱，浸油箱内放有防锈油，浸油箱支架上的另一端安装有倾斜平板；倾斜平板两端的浸油箱支架上，相对水平安装有控油滑道；控油滑道上设置有一个浸油支架，浸油支架的上、下层各水平安装有与倾斜平板上的数排滚轮相对的数排滚轮，使上、下形成数个滑道；

检验桌的一端安装有数个支撑片，支撑片上放一个接油托盘，检验桌前端与浸油箱支架上安装有气源开关，外接气源接入后，气源开关分别通过数个气管与气缸进出气阀连接；检验桌的另一端的横梁内侧装有支撑滑道；

待浸油工艺架放在支撑滑道上，当工件检验完毕后，用气源开关通过气缸控制浸油支架上升，将盛有工件的待浸油工艺架，推入浸油支架下层的滑道上，待浸油工艺架转变为浸油工艺架，然后，将浸油支架下降，对工件浸油，浸油完毕后，将浸油支架上升，将浸完油的工艺架及工件，滑动至倾斜平板上方的控油滑道上进行控油。

2.根据权利要求1所述的工件的浸油、控油装置，其特征在于：所述倾斜平板为向内倾斜；倾斜角度在15至45°范围。

3.根据权利要求1所述的工件的浸油、控油装置，其特征在于：所述控油滑道是由相对水平安装在倾斜平板两端的浸油箱支架上的数排滚轮构成。

4.根据权利要求1所述的工件的浸油、控油装置，其特征在于：所述浸油支架下层中间安装有连接杆，连接杆上安装数个有阻挡杆，用以避免工件浸油时，使安装在浸油支架上的浸油工艺架，在下层滑道上左右滑动；浸油支架的外侧有一个侧板，侧板上锁紧固定有气缸顶杆；且气缸是通过浸油支架后侧的U型侧板，固定在浸油支架上。

5.根据权利要求1所述的工件的浸油、控油装置，其特征在于：所述检验桌为下沉式，检验桌一端的支撑片的后侧两个支撑片上竖向安装有挡片，以避免接油托盘向后滑出，前侧支撑片打有小孔，当接油托盘放在支撑片上后，将螺栓放入支撑片内，以阻挡接油托盘向前滑出。

6.根据权利要求1所述的工件的浸油、控油装置，其特征在于：所述浸油箱下端装有排油阀，排油阀的下端放有用于换油的接油桶。

7.根据权利要求1或6所述的工件的浸油、控油装置，其特征在于：所述浸油箱的两侧各固定有用于对浸油支架上升、下降时起导向作用的数个导向杆；导向杆上设有凹槽。

8.根据权利要求1或5所述的工件的浸油、控油装置，其特征在于：所述检验桌另一端的横梁内侧装有支撑滑道，支撑滑道上放有待浸油工艺架，当工件检验完毕后，用气源开关通过气缸控制浸油支架上升，将盛有工件的待浸油工艺架，推入浸油支架下层的滑道上，此时，待浸油工艺架转变为浸油工艺架，然后，将浸油支架下降，对工件浸油，浸油完毕后，将浸油支架上升，将浸完油的工艺架及工件，滑动至倾斜平板上方的控油滑道上进行控油。

9.根据权利要求1所述的工件的浸油、控油装置，其特征在于：所述数排滚轮之间各安装有支撑杆，该支撑杆与位于两侧的侧板连接固定。

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