CN211585779U - 一种用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，包括若干个除尘装置和沉淀池，除尘装置下方设置有支撑架，除尘装置包括除尘罩、除尘管、排风口、接水槽、风机和进水管，除尘罩与除尘管的前端相连通，除尘管的后端为用于排出洁净空气的排气口，除尘管的后端设置有用于排气的风机，除尘管的上方设置有进水管，除尘管的下方设置有接水槽，接水槽下端连接有回水管，进水管、回水管分别与沉淀池连接。本实用新型的除尘管内设置有多个喷淋头和阻流防雾板，使气体流动呈波浪状，有助于减缓气流速率，提高除尘效率；且沉淀池采用逐级沉淀方式，待粉尘沉淀完全后，水可作为捕收液从进水管进入除尘管继续循环使用。

Description

一种用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统。

背景技术

硅钙合金由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较理想的复合脱氧剂、脱硫剂。不仅脱氧、脱硫能力强，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。被广泛应用于优质刚、特殊钢、特殊合金和铸铁生产中。钢铁生产过程中，为使反应迅速，常使用由粉状硅钙合金制成的包芯线或0-3mm的小颗粒硅钙合金。因此需将生产出的大块硅钙合金块进行破碎，在破碎过程中会产生大量粉尘(小于200目占80％以上)，传统的除尘工艺难以将这些细小粉尘回收，导致大量粉尘悬浮在车间内，当浓度达到一定值时，会存在火灾，甚至是爆炸隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，解决传统的除尘工艺难以将这些细小粉尘回收，导致大量粉尘悬浮在车间内的问题。

本实用新型的实现过程如下：

一种用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，包括若干个除尘装置和沉淀池，所述除尘装置下方设置有支撑架，所述除尘装置包括除尘罩、除尘管、排风口、接水槽、风机和进水管，所述除尘罩与除尘管的前端相连通，所述除尘管的后端为用于排出洁净空气的排风口，所述除尘管的后端设置有用于排气的风机，所述除尘管的上方设置有进水管，所述除尘管的下方设置有接水槽，所述接水槽下端连接有回水管，所述进水管、回水管分别与沉淀池连接。

进一步，所述除尘管中部的内顶部设置有若干个喷淋头，所述喷淋头与进水管相连通。

进一步，所述除尘管内部设置有若干个阻流防雾板，所述阻流防雾板为上下交错固定在除尘管的内壁。

进一步，所述接水槽固定在支撑架上。

进一步，所述沉淀池为逐级沉淀池。

进一步，所述沉淀池的级数根据工况确定，所述沉淀池可以是为多列沉淀池并列。

进一步，所述沉淀池为两列沉淀池并列，每列沉淀池包括一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池、四级沉淀池，两列沉淀池的一级沉淀池上端设置有回水分流槽，两列沉淀池的四级沉淀池相邻两侧壁通过清水箱连通通道相连通。

进一步，所述四级沉淀池内设置有清水管，所述清水管与进水管相连通；所述回水分流槽与回水管相连通。

进一步，所述沉淀池外围设置有隔离墙，所述隔离墙将硅钙合金制粉车间与沉淀池空间隔离开。

进一步，所述除尘装置可以分别设置在硅钙合金制粉车间的输送带转角处、筛分处、颚破处和制粉处。

本实用新型的积极效果：

(1)本实用新型的除尘管内设置有多个喷淋头和阻流防雾板，使气体流动呈波浪状，有助于减缓气流速率，提高除尘效率。

(2)本实用新型所述阻流防雾板还能起到除雾作用，避免出现气体带水现象。

(3)本实用新型所述沉淀池采用逐级沉淀方式，待粉尘沉淀完全后，水可作为捕收液从进水管进入除尘管继续循环使用。

附图说明

图1为本实用新型所述湿法除尘系统的原理图；

图2为本实用新型所述除尘装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述除尘装置的除尘原理图；

图中，1除尘装置，11除尘罩，12除尘管，121喷淋头，122阻流防雾板，13排风口，14接水槽，15风机，16进水管，17回水管，2沉淀池，21一级沉淀池，22二级沉淀池，23三级沉淀池，24四级沉淀池，25回水分流槽，26清水箱连通通道，27清水管，3支撑架，4隔离墙。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

为了解决传统的除尘工艺难以将这些细小粉尘回收，导致大量粉尘悬浮在车间内的问题，本实用新型提供一种用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统。

实施例1

本实施例所述用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，见图1-图3，包括若干个除尘装置1和沉淀池2，所述除尘装置1下方设置有支撑架3，所述除尘装置1包括除尘罩11、除尘管12、排风口13、接水槽14、风机15和进水管16，所述除尘罩11与除尘管12的前端相连通，所述除尘管12的后端为用于排出洁净空气的排风口13，所述除尘管12的后端设置有用于排气的风机15，所述除尘管12的上方设置有进水管16，所述除尘管12中部的内顶部设置有若干个喷淋头121，所述喷淋头121与进水管16相连通，所述除尘管12内部设置有若干个阻流防雾板122，所述阻流防雾板122为上下交错固定在除尘管12的内壁，所述除尘管12的下方设置有接水槽14，所述接水槽14固定在支撑架3上，所述接水槽14下端连接有回水管17，所述进水管16、回水管17分别与沉淀池2连接。所述沉淀池2为两列沉淀池并列，每列沉淀池2包括一级沉淀池21、二级沉淀池22、三级沉淀池23、四级沉淀池24，两列沉淀池的一级沉淀池21上端设置有回水分流槽25，两列沉淀池的四级沉淀池24相邻两侧壁通过清水箱连通通道26相连通；所述四级沉淀池24内设置有清水管27，所述清水管27与进水管16相连通；所述回水分流槽25与回水管17相连通；所述沉淀池2外围设置有隔离墙4，所述隔离墙4将硅钙合金制粉车间与沉淀池2空间隔离开；所述除尘装置1可以分别设置在硅钙合金制粉车间的输送带转角处、筛分处、颚破处和制粉处。

本实施例所述用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统的工作原理：

将除尘装置1可以分别设置在硅钙合金制粉车间的输送带转角处、筛分处、颚破处和制粉处；粉尘随空气通过除尘罩11进入除尘管12后，除尘罩11内的喷淋头121向粉尘和空气喷水，其中粉尘遇水后随水向下落入接水槽14中，所述阻流防雾板122上下交错设置可以有效增加携带粉尘的空气与水的接触时间和接触面积，提高除尘效果；经过除尘后的洁净空气通过排风口13排出，风机 15主要用于增加含粉尘空气的流动性，并导向。喷淋头121与进水管16连接，进水管16与清水管27连接，清水管27与四级沉淀池24连接，四级沉淀池24内为沉淀粉尘后的清水，为进水管16供应用于除尘的水。接水槽14与回水管 17连接，回水管17与回水分流槽25连接，接水槽14中收集的水通过回水管17 在回水分流槽25汇集，回水分流槽25将含粉尘的水分流到各列沉淀池2的一级沉淀池21中进行逐级沉淀，最终输出在四级沉淀池24输出清水，实现除尘过程中的水循环。

实施例2

本实施例所述用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，包括若干个除尘装置 1和沉淀池2，所述除尘装置1下方设置有支撑架3，所述除尘装置1包括除尘罩11、除尘管12、排风口13、接水槽14、风机15和进水管16，所述除尘罩11 与除尘管12的前端相连通，所述除尘管12的后端为用于排出洁净空气的排风口 13，所述除尘管12的后端设置有用于排气的风机15，所述除尘管12的上方设置有进水管16，所述除尘管12的下方设置有接水槽14，所述接水槽14下端连接有回水管17，所述进水管16、回水管17分别与沉淀池2连接。

实施例3

本实施例所述用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，包括若干个除尘装置 1和沉淀池2，所述除尘装置1下方设置有支撑架3，所述除尘装置1包括除尘罩11、除尘管12、排风口13、接水槽14、风机15和进水管16，所述除尘罩11 与除尘管12的前端相连通，所述除尘管12的后端为用于排出洁净空气的排风口 13，所述除尘管12的后端设置有用于排气的风机15，所述除尘管12的上方设置有进水管16，所述除尘管12中部的内顶部设置有若干个喷淋头121，所述喷淋头121与进水管16相连通；所述除尘管12内部设置有若干个阻流防雾板122，所述阻流防雾板122为上下交错固定在除尘管12的内壁，所述除尘管12的下方设置有接水槽14，所述接水槽14固定在支撑架3上，所述接水槽14下端连接有回水管17，所述进水管16、回水管17分别与沉淀池2连接。所述沉淀池2 为逐级沉淀池。所述沉淀池2的级数根据工况确定，所述沉淀池2可以是为多列沉淀池并列。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，其特征在于：包括若干个除尘装置(1)和沉淀池(2)，所述除尘装置(1)下方设置有支撑架(3)，所述除尘装置(1)包括除尘罩(11)、除尘管(12)、排风口(13)、接水槽(14)、风机(15)和进水管(16)，所述除尘罩(11)与除尘管(12)的前端相连通，所述除尘管(12)的后端为用于排出洁净空气的排风口(13)，所述除尘管(12)的后端设置有用于排气的风机(15)，所述除尘管(12)的上方设置有进水管(16)，所述除尘管(12)的下方设置有接水槽(14)，所述接水槽(14)下端连接有回水管(17)，所述进水管(16)、回水管(17)分别与沉淀池(2)连接。

2.根据权利要求1所述用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，其特征在于：所述除尘管(12)中部的内顶部设置有若干个喷淋头(121)，所述喷淋头(121)与进水管(16)相连通。

3.根据权利要求1所述用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，其特征在于：所述除尘管(12)内部设置有若干个阻流防雾板(122)，所述阻流防雾板(122)为上下交错固定在除尘管(12)的内壁。

4.根据权利要求1所述用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，其特征在于：所述接水槽(14)固定在支撑架(3)上。

5.根据权利要求1所述用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，其特征在于：所述沉淀池(2)为逐级沉淀池。

6.根据权利要求5所述用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，其特征在于：所述沉淀池(2)的级数根据工况确定，所述沉淀池(2)可以是为多列沉淀池并列。

7.根据权利要求6所述用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，其特征在于：所述沉淀池(2)为两列沉淀池并列，每列沉淀池(2)包括一级沉淀池(21)、二级沉淀池(22)、三级沉淀池(23)、四级沉淀池(24)，两列沉淀池的一级沉淀池(21)上端设置有回水分流槽(25)，两列沉淀池的四级沉淀池(24)相邻两侧壁通过清水箱连通通道(26)相连通。

8.根据权利要求7所述用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，其特征在于：所述四级沉淀池(24)内设置有清水管(27)，所述清水管(27)与进水管(16)相连通；所述回水分流槽(25)与回水管(17)相连通。

9.根据权利要求1所述用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，其特征在于：所述沉淀池(2)外围设置有隔离墙(4)，所述隔离墙(4)将硅钙合金制粉车间与沉淀池(2)空间隔离开。

10.根据权利要求1所述用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，其特征在于：所述除尘装置(1)可以分别设置在硅钙合金制粉车间的输送带转角处、筛分处、颚破处和制粉处。

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