CN220111643U - 一种颗粒硅产品后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒硅产品后处理装置，包括风选管道、进料管道、脱粉器和落料管道，风选管道内设有多个第一挡板，相邻的第一挡板间的间距大于或等于100mm；风选管道通过进料管道连通脱粉器，脱粉器连通落料管道；脱粉器的内部设有第二挡板，脱粉器内设有与脱粉器的进气口相连通的第二进气管道；进料管道的出料端朝向第二挡板，且进料管道的出料端位于第二进气管道的出气端的上方，以实现进料管道输送的颗粒硅与粉尘的分离。通过风选管道中设置的多个第一挡板，实现颗粒硅与粉尘的初步分离；通过进料管道、第二挡板和第二进气管道的配合，实现颗粒硅与粉尘的再次分离，提高了装置的除粉效果，且适用于实际生产。

Description

一种颗粒硅产品后处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒硅产品后处理装置，属于颗粒硅分离技术领域。

背景技术

颗粒硅相较于棒状硅具有比表面积大、装填量多的优势，颗粒硅目前主要采用流化床法制备，在流化床通过热分解硅烷制备颗粒硅的过程中，由于硅烷热解的不均匀，颗粒硅表面易含有细粉而影响颗粒硅产品品质，通常需要对颗粒硅产品进行脱粉处理，目前常用的脱粉设备主要采用气流分离机，但由于颗粒硅与细粉的之间的静电吸附作用，气流分离机的除粉效果较差；也有采用微波除粉、等离子除粉等除粉方案，目前主要是实验室研究，暂无法用于实际生产。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种颗粒硅产品后处理装置，通过风选管道中设置的多个第一挡板，实现颗粒硅与粉尘的初步分离；通过进料管道、第二挡板和第二进气管道的配合，实现颗粒硅与粉尘的再次分离，提高了装置的除粉效果，且适用于实际生产。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型公开了一种颗粒硅产品后处理装置，包括风选管道、进料管道、脱粉器和落料管道，

所述风选管道内设有多个第一挡板，相邻的第一挡板间的间距大于或等于100mm；

所述风选管道通过进料管道连通脱粉器，所述脱粉器连通落料管道；

所述脱粉器的内部设有第二挡板，所述脱粉器内设有与脱粉器的进气口相连通的第二进气管道；所述进料管道的出料端朝向第二挡板，且所述进料管道的出料端位于第二进气管道的出气端的上方，以实现进料管道输送的颗粒硅与粉尘的分离。

进一步的，所述第一挡板包括台阶形挡板。

进一步的，所述风选管道的上端设有进料口和第一抽尘口，所述风选管道的侧壁上设有第一进气管道；

所述第一进气管道的出气端朝向第一挡板，以实现风选管道输送的颗粒硅与粉尘的初步分离。

进一步的，所述脱粉器的上端设有用于抽取粉尘的第二抽尘口，所述第二挡板包括竖向的矩形挡板。

进一步的，所述落料管道上还设有出料口。

进一步的，所述风选管道，和/或进料管道，和/或落料管道包括单晶内衬管路。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

一方面，在风选管道中设置了多个第一挡板，通过第一挡板与颗粒硅的碰撞，打破颗粒硅与粉尘的吸附力，并进一步增加了第一挡板间的间距，以增加通气量，便于实现颗粒硅与粉尘的初步分离。另一方面，进料管道输送的颗粒硅再次与脱粉器中的第二挡板进行碰撞，降低吸附力，再通过第二进气管道吹出的气流对对碰撞后的颗粒硅进行吹扫脱粉，实现颗粒硅与粉尘的再次分离，本装置具备良好的除粉效果，且适用于实际生产。

附图说明

图1是一种颗粒硅产品后处理装置的结构示意图；

图2是脱粉器的颗粒硅与粉尘分离示意图。

图中：1、进料口；2、第一抽尘口；3、第一挡板；4、第一进气管道；5、风选管道；6、进料管道；7、脱粉器；8、第二挡板；9、第二进气管道；10、第二抽尘口；11、落料管道；12、出料口。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例公开了一种颗粒硅产品后处理装置，如图1所示，包括风选管道5、进料管道6、脱粉器7和落料管道11，

风选管道5内设有多个第一挡板3，相邻的第一挡板3间的间距大于或等于100mm；

风选管道5通过进料管道6连通脱粉器7，脱粉器7连通落料管道11；

脱粉器7的内部设有第二挡板8，脱粉器7内设有与脱粉器7的进气口相连通的第二进气管道9；进料管道6的出料端朝向第二挡板8，且进料管道6的出料端位于第二进气管道9的出气端的上方，以实现进料管道6输送的颗粒硅与粉尘的分离。

具体的，风选管道5内的第一挡板3包括台阶形挡板，且截面为三角形，相邻的第一挡板3间的间距在100mm～150mm。增大了第一挡板3间的间距，以增加通气量。

风选管道5的上端设有进料口1和第一抽尘口2，风选管道5的侧壁上设有第一进气管道4；

第一进气管道4的出气端朝向第一挡板3，以实现风选管道5输送的颗粒硅与粉尘的初步分离。

风选管道5的工作原理如下：将原始的颗粒硅产品从进料口1倒入风选管道5内，颗粒硅产品在下落的过程中多次与第一挡板3进行碰撞，降低了颗粒硅与粉尘的静电吸附力，与此同时，第一进气管道4向风选管道5吹气，将一部分粉尘吹入风选管道5上端的第一抽尘口2，剩余的颗粒硅产品吹入进料管道6，实现颗粒硅与粉尘的初步分离。本实施例中吹气的气体为氮气。

脱粉器7的上端设有用于抽取粉尘的第二抽尘口10，第二挡板8包括竖向的矩形挡板。落料管道11上还设有出料口12。

如图2所示，脱粉器7的工作原理如下：剩余的颗粒硅产品经由进料管道6的出料端落下，由于惯性，与第二挡板8发生再次碰撞可充分打破颗粒硅与粉尘的吸附力，然后通过第二进气管道9通入的气流对碰撞后的颗粒硅进行吹扫脱粉，脱除粉尘后的颗粒硅产品从落料管道11的出料口12进入产品罐收集。带有粉尘的气流从顶部的第二抽尘口10被抽出，回收粉尘后放空。

需要说明的是，风选管道5，和/或进料管道6，和/或落料管道11包括单晶内衬管路，具体的，在风选管道5，和/或进料管道6，和/或落料管道11的内壁添加单晶硅材质的内衬，也可以在脱粉器7的内壁添加单晶硅材质的内衬，以避免污染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种颗粒硅产品后处理装置，其特征是，包括风选管道（5）、进料管道（6）、脱粉器（7）和落料管道（11），

所述风选管道（5）内设有多个第一挡板（3），相邻的第一挡板（3）间的间距大于或等于100mm；

所述风选管道（5）通过进料管道（6）连通脱粉器（7），所述脱粉器（7）连通落料管道（11）；

所述脱粉器（7）的内部设有第二挡板（8），所述脱粉器（7）内设有与脱粉器（7）的进气口相连通的第二进气管道（9）；所述进料管道（6）的出料端朝向第二挡板（8），且所述进料管道（6）的出料端位于第二进气管道（9）的出气端的上方，以实现进料管道（6）输送的颗粒硅与粉尘的分离。

2.根据权利要求1所述的颗粒硅产品后处理装置，其特征是，所述第一挡板（3）包括台阶形挡板。

3.根据权利要求2所述的颗粒硅产品后处理装置，其特征是，所述风选管道（5）的上端设有进料口（1）和第一抽尘口（2），所述风选管道（5）的侧壁上设有第一进气管道（4）；

所述第一进气管道（4）的出气端朝向第一挡板（3），以实现风选管道（5）输送的颗粒硅与粉尘的初步分离。

4.根据权利要求1所述的颗粒硅产品后处理装置，其特征是，所述脱粉器（7）的上端设有用于抽取粉尘的第二抽尘口（10），所述第二挡板（8）包括竖向的矩形挡板。

5.根据权利要求1所述的颗粒硅产品后处理装置，其特征是，所述落料管道（11）上还设有出料口（12）。

6.根据权利要求1所述的颗粒硅产品后处理装置，其特征是，所述风选管道（5），和/或进料管道（6），和/或落料管道（11）包括单晶内衬管路。