CN211585277U - 一种高效率四氯化锗精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率四氯化锗精馏塔，包括塔体，所述塔体的一侧设置有备料罐，所述备料罐的输出端通过入料管与塔体的内部相连，所述塔体的下端设置有精馏罐，所述精馏罐的内部安装有液位计，所述塔体的顶端通过电磁阀连接有冷凝管，所述冷凝管的内部安装有冷凝器，同时塔体的另一侧设置有支架，所述支架的上部安装有冷凝柱。本实用新型通过设置塔体、冷凝柱、回流管、支架、安装座以及出料管，解决了现阶段四氯化锗精馏塔的精馏产量低，工作效率慢以及设备易造成产品污染的问题。

Description

一种高效率四氯化锗精馏塔

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种高效率四氯化锗精馏塔。

背景技术

目前，精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传热装置，在许多化工产品中广泛应用。现阶段的四氯化锗精馏塔使用时能够满足其基本的使用需求，然而在实际使用时仍然存在着一些方面的缺陷和不足。

经检索，专利公告号为CN 206881180 U公开了一种去除四氯化锗中含氢杂质的精馏塔，采用的技术方案是：该精馏塔包括塔釜、塔柱和塔头，所述塔头内设置冷凝盘管，所述冷凝盘管与塔柱之间设置隔离组件。所述隔离组件靠近塔头一侧的内壁上设置贯穿塔头的收集管。

现有技术中一种去除四氯化锗中含氢杂质的精馏塔所具有的缺点不足：

原四氯化锗精馏塔备料罐为整定容量三十升，加热塔整定容量三十升，但由于加热过程中会引起物料沸腾，容易被吹破，导致流程被污染，最终导致产品物料受到污染，因此加热塔内最多能处理二十五升的原料，处理量小，现阶段的冷凝器为垂直地面设计，冷却面积较少，冷凝效果不佳，尾气污染等诸多的弊端，不能满足现阶段工业使用要求。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种高效率四氯化锗精馏塔，解决了现阶段四氯化锗精馏塔的精馏产量低，工作效率慢以及设备易造成产品污染的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率四氯化锗精馏塔，包括塔体，所述塔体的一侧设置有备料罐，所述备料罐的输出端通过入料管与塔体的内部相连，所述塔体的下端设置有精馏罐，所述精馏罐的内部安装有液位计，所述塔体的顶端通过电磁阀连接有冷凝管，所述冷凝管的内部安装有冷凝器，同时塔体的另一侧设置有支架，所述支架的上部安装有冷凝柱。

优选的，所述液位计通过限位器安装在精馏罐的内部，所述液位计的顶端设置有表盘。

优选的，所述精馏罐的一端安装有加热器。

优选的，所述冷凝管的另一端与冷凝柱相连接，所述冷凝柱安装在支架的上部。

优选的，所述冷凝柱的外部通过回流管与塔体连接，所述冷凝柱的输出端连接有出料管。

优选的，所述冷凝柱通过安装座固定在支架上。

有益效果

本实用新型提供了一种高效率四氯化锗精馏塔，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置塔体、精馏罐、冷凝柱、回流管、支架以及安装座，本实用新型的精馏速度快，工作时能够实现原料的快速精馏加工，进而提高精馏产量，解决了现阶段四氯化锗精馏塔工作效率低的问题，本实用新型中的冷凝柱为一定的倾斜角度设置，进而提高蒸汽的冷却面积，蒸汽冷凝时的速度和效率可以提到，增强冷凝效果，从而增大精馏容积，提高精馏产量，实际使用时，可以增加备料罐以及塔体的整定容积，装置增加了处理量，从新匹配一套斜式冷凝装置，换热面积增加，控制倾斜角度，以达到最佳冷凝状态。

本实用新型通过设置塔体、精馏罐、冷凝柱、回流管、支架以及安装座，本实用新型的精馏速度快，装置使用环保性强，精馏流程稳定，不易被破坏，产品可以不受影响，进而保证产品的精馏质量，不会被污染，解决了现阶段四氯化锗精馏塔环保性差的问题，本实用新型的冷凝机构为倾斜设置，可以扩大精馏容积，冷却效率提升，使得精馏塔在加热过程中不会引起物料沸腾，精馏设备不受影响，精馏流程不易污染，进而保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷凝柱的安装示意图；

图3为本实用新型中液位计的安装示意图。

图中附图标记为：1、塔体；2、入料管；3、备料罐；4、液位计；5、精馏罐；6、加热器；7、冷凝器；8、冷凝管；9、冷凝柱；10、回流管；11、支架；12、安装座；13、出料管；14、限位器；15、表盘；16、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率四氯化锗精馏塔，包括塔体1，塔体1的一侧设置有备料罐3，备料罐3的输出端通过入料管2与塔体1的内部相连，塔体1的下端设置有精馏罐5，精馏罐5的内部安装有液位计4，液位计4的型号为 UQZ-01-2000，固定时液位计4通过限位器14安装在精馏罐5的内部，液位计4的顶端设置有表盘15，用于查看液位值，精馏罐5的一端安装有加热器6，同时塔体1的顶端通过电磁阀16连接有冷凝管8，冷凝管8的内部安装有冷凝器7，同时塔体1的另一侧设置有支架 11，支架11的上部安装有冷凝柱9，冷凝管8的另一端与冷凝柱9相连接，冷凝柱9安装在支架11的上部，倾斜设置，增加蒸汽的蒸馏容积，进而增加蒸馏速度，提高装置的加工效率，同时冷凝柱9的外部通过回流管10与塔体1连接，冷凝柱9的输出端连接有出料管 13，使用时冷凝柱9通过安装座12固定在支架11上。

在使用时，冷凝柱9为一定的倾斜角度设置，通过安装座12固定在支架11的上部，倾斜设置可以提高蒸汽的冷却面积，蒸汽冷凝时的速度和效率可以提到，进而增强冷凝效果，从而增大精馏容积，提高精馏产量，实际使用时，可以增加备料罐3以及塔体1的整定容积，装置增加了处理量，从新匹配一套斜式冷凝装置，冷凝状态得到改善，塔体1在加热过程中不会引起物料沸腾，精馏设备不受影响，精馏流程不易污染，可以保证产品质量。

综上可得，本实用新型通过设置塔体1、冷凝柱9、回流管10、支架11、安装座12 以及出料管13，解决了现阶段四氯化锗精馏塔的精馏产量低，工作效率慢以及设备易造成产品污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率四氯化锗精馏塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的一侧设置有备料罐(3)，所述备料罐(3)的输出端通过入料管(2)与塔体(1)的内部相连，所述塔体(1)的下端设置有精馏罐(5)，所述精馏罐(5)的内部安装有液位计(4)，所述塔体(1)的顶端通过电磁阀(16)连接有冷凝管(8)，所述冷凝管(8)的内部安装有冷凝器(7)，同时塔体(1)的另一侧设置有支架(11)，所述支架(11)的上部安装有冷凝柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率四氯化锗精馏塔，其特征在于：所述液位计(4)通过限位器(14)安装在精馏罐(5)的内部，所述液位计(4)的顶端设置有表盘(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率四氯化锗精馏塔，其特征在于：所述精馏罐(5)的一端安装有加热器(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率四氯化锗精馏塔，其特征在于：所述冷凝管(8)的另一端与冷凝柱(9)相连接，所述冷凝柱(9)安装在支架(11)的上部。

5.根据权利要求1所述的一种高效率四氯化锗精馏塔，其特征在于：所述冷凝柱(9)的外部通过回流管(10)与塔体(1)连接，所述冷凝柱(9)的输出端连接有出料管(13)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率四氯化锗精馏塔，其特征在于：所述冷凝柱(9)通过安装座(12)固定在支架(11)上。

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