CN207102640U - 带满液控制模块和防腐蚀涂层支架的全沸蒸馏酸纯化装置 - Google Patents
带满液控制模块和防腐蚀涂层支架的全沸蒸馏酸纯化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207102640U CN207102640U CN201720916180.7U CN201720916180U CN207102640U CN 207102640 U CN207102640 U CN 207102640U CN 201720916180 U CN201720916180 U CN 201720916180U CN 207102640 U CN207102640 U CN 207102640U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control module
- full
- liquid control
- full liquid
- sour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了带满液控制模块和防腐蚀涂层支架的全沸蒸馏酸纯化装置，其特征在于，该装置包括加热装置、加热装置上方设有的蒸馏装置、跟所述蒸馏装置连通的冷凝装置、冷凝装置下端设有的纯酸收集瓶、所述纯酸收集瓶的下部设有的满液控制模块，所述满液控制模块控制加热装置的电连接：本实用新型可实现实验室高通量酸纯化的需求，采用满液控制模块和支架防腐蚀涂层，有效解决全沸蒸馏酸纯化装置在实际使用中的问题，可自动控制防烧干，提高在实验室使用时的安全性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及实验设备与材料分析技术领域，具体涉及带满液控制模块和防腐蚀涂层支架的全沸蒸馏酸纯化装置。
背景技术
食品元素分析要求采用高纯度、低元素背景的硝酸、盐酸和高氯酸用于消解前处理。目前获得高纯度酸的方法是采用酸纯化仪直接在实验室中进行酸纯化操作。目前商品化酸纯化设备一般采用亚沸蒸馏技术，虽然能获得纯度较高的酸，但产酸速度慢，除非多台酸纯化仪同时使用，否则无法满足元素分析实验室大量用酸的要求。全沸蒸馏技术的酸纯化产量高，设备成本低，且一次纯化后的元素的背景值也能满足食品元素分析实验室的使用要求。但该纯化技术采用的加热功率较大，若无有效控制方法，很容易产生烧干现象，影响蒸馏纯化酸液质量,并加速纯化装置的材料老化速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动控制防烧干功能的全沸蒸馏酸纯化装置，提高在实验室使用时的安全性和稳定性。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
带满液控制模块和防腐蚀涂层支架的全沸蒸馏酸纯化装置，该装置包括加热装置、加热装置上方设有的蒸馏装置、跟所述蒸馏装置连通的冷凝装置、冷凝装置下端设有的纯酸收集瓶、所述纯酸收集瓶的下部设有的满液控制模块，所述满液控制模块包括重量感应装置和控制传感器，所述重量感应装置包括跟纯酸收集瓶接触的重量感应台、重量感应台下方的弹簧、跟重量感应台侧面相连的感应片，所述感应片跟控制传感器活动连接，所述满液控制模块控制加热装置的电连接：当收集瓶为空时，感应片与控制传感器相接触，控制传感器控制加热装置通电工作，正常加热；当收集瓶装收集酸液达到一定量，由于重量引起感应台下方弹簧发生压缩形变，使感应台相连的感应片与控制传感器相分离，控制器传感器控制加热装置断电，加热结束；所述蒸馏装置和冷凝装置通过耐高温防腐蚀涂层支架固定。
使用不同纯酸收集瓶时，通过校正空瓶和满液时的重量参数m1和m2，调节重量感应台下方弹簧的压缩度，可实现该装置对各类纯酸收集瓶的兼容性。
特别地，所述蒸馏装置为石英蒸馏瓶。
另外，所有支架都涂有耐高温耐酸腐蚀的聚四氟乙烯润滑脂，极大提高了支架的耐酸腐蚀性，试验证明，在涂有聚四氟乙烯润滑脂后，支架的耐酸腐蚀时间能延长十倍以上。
本实用新型的优点是：可实现实验室高通量酸纯化的需求，采用满液控制模块和支架防腐蚀涂层，有效解决全沸蒸馏酸纯化装置在实际使用中的问题，可自动控制防烧干，提高在实验室使用时的安全性和稳定性。满液控制模块和防腐蚀支架涂层很大程度提高了全沸蒸馏酸纯化装置的使用安全性和使用寿命，为实验室提供一个可行方案，使低成本获取大量可符合检测要求的纯化酸成为可能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、高台，2、电炉，3、石棉网，4、沸石，5、石英蒸馏瓶，6、满液控制模块，7、纯酸收集瓶，8、冷凝管，9、防腐蚀涂层支架。
具体实施方式
实施例
如图1所示的带满液控制模块和防腐蚀涂层支架的全沸蒸馏酸纯化装置，该装置包括高台1、高台1上设有的电炉2，所述电炉2上设有石棉网3，所述石棉网3上设有的石英蒸馏瓶5，跟所述石英蒸馏瓶连通的冷凝管8、冷凝管8下端设有的纯酸收集瓶7、所述纯酸收集瓶7的下部设有的满液控制模块6，所述满液控制模块6包括重量感应装置和控制传感器，所述重量感应装置包括跟纯酸收集瓶7接触的重量感应台、重量感应台下方的弹簧、跟重量感应台侧面相连的感应片，所述感应片跟控制传感器活动连接，所述满液控制模块控制电炉的电连接：当收集瓶为空时，感应片与控制传感器相接触，控制传感器控制电炉通电工作，正常加热；当收集瓶装收集酸液达到一定量，由于重量引起感应台下方弹簧发生压缩形变，使感应台相连的感应片与控制传感器相分离，控制器传感器控制电炉断电，加热结束；所述石英蒸馏瓶5和冷凝管8通过耐高温防腐蚀涂层支架固定；所述石英蒸馏瓶5内部设有沸石4。
本实用新型满液识别模块6采用重量-磁感应开关技术，使用时，将纯酸收集瓶7置于重量感应台上，当纯酸收集瓶7为空时，重量为m1，此时重量感应片与控制传感器相接触，控制器会控制电炉2通电工作，正常加热,石英蒸馏瓶5蒸发出来的酸液经冷凝管8冷凝后收集到纯酸收集瓶；当纯酸收集瓶7收集酸液达到一定量，重量超过m2时，由于重量引起重量感应台下方弹簧发生压缩形变，使跟重量感应台相连的感应片与控制传感器相分离，控制传感器控制电炉2断电，加热结束。
使用不同纯酸收集瓶7时，通过校正空瓶和满液时的参数m1和m2，调节重量感应台下方弹簧的压缩度，可实现该装置对各类纯酸收集瓶的兼容性。
由于支架长期在酸气氛围下，所以，试验的所有支架全都采用防腐蚀涂层支架9，所述防腐蚀涂层支架9是在原有的支架基础上涂有耐高温耐酸腐蚀的聚四氟乙烯润滑脂，极大提高了支架的耐酸腐蚀性，试验证明，在涂有聚四氟乙烯润滑脂后，支架的耐酸腐蚀时间能延长十倍以上。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (3)
1.带满液控制模块和防腐蚀涂层支架的全沸蒸馏酸纯化装置，其特征在于，该装置包括加热装置、加热装置上方设有的蒸馏装置、跟所述蒸馏装置连通的冷凝装置、冷凝装置下端设有的纯酸收集瓶、所述纯酸收集瓶的下部设有的满液控制模块，所述满液控制模块包括重量感应装置和控制传感器，所述重量感应装置包括跟纯酸收集瓶接触的重量感应台、重量感应台下方的弹簧、跟重量感应台侧面相连的感应片，所述感应片跟控制传感器活动连接，所述满液控制模块控制加热装置的电连接：当收集瓶为空时，感应片与控制传感器相接触，控制传感器控制加热装置通电工作，正常加热；当收集瓶装收集酸液达到一定量，由于重量引起感应台下方弹簧发生压缩形变，使感应台相连的感应片与控制传感器相分离，控制器传感器控制加热装置断电，加热结束；所述蒸馏装置和冷凝装置通过耐高温防腐蚀涂层支架固定。
2.根据权利要求1所述的带满液控制模块和防腐蚀涂层支架的全沸蒸馏酸纯化装置，其特征在于，所述蒸馏装置为石英蒸馏瓶。
3.根据权利要求1或2所述的带满液控制模块和防腐蚀涂层支架的全沸蒸馏酸纯化装置，其特征在于，所有支架都涂有聚四氟乙烯润滑脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720916180.7U CN207102640U (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 带满液控制模块和防腐蚀涂层支架的全沸蒸馏酸纯化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720916180.7U CN207102640U (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 带满液控制模块和防腐蚀涂层支架的全沸蒸馏酸纯化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207102640U true CN207102640U (zh) | 2018-03-16 |
Family
ID=61573800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720916180.7U Active CN207102640U (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 带满液控制模块和防腐蚀涂层支架的全沸蒸馏酸纯化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207102640U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270123A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-24 | 天津大学 | 水蒸气蒸馏自动终点定量装置和方法 |
-
2017
- 2017-07-26 CN CN201720916180.7U patent/CN207102640U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270123A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-24 | 天津大学 | 水蒸气蒸馏自动终点定量装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103910333B (zh) | 一种回收氢氟化工艺尾气中氟化氢的方法 | |
| CN105502295A (zh) | 一种电子级氯化氢的提纯方法 | |
| CN207102640U (zh) | 带满液控制模块和防腐蚀涂层支架的全沸蒸馏酸纯化装置 | |
| CN106139890A (zh) | 冷轧钢板热处理用氮氢混合尾气回收提纯的装置和方法 | |
| CN206418169U (zh) | 一种多金属蒸馏控温冷凝组分馏单一粗产品真空炉 | |
| CN101905873B (zh) | 高纯硫酸的节能高效阶梯温差蒸馏生产方法 | |
| CN103466549B (zh) | 一种高纯氯气精馏工艺及其设备 | |
| CN103566606B (zh) | 一种多功能提纯装置以及利用该装置提纯氟化氢铵的方法 | |
| CN102502699A (zh) | 一种电子级超纯氨提纯装置及其自动在线检测装置 | |
| CN202337694U (zh) | 一种电子级超纯氨提纯装置及其自动在线检测装置 | |
| CN208785793U (zh) | 一种金属化合物制作用的蒸馏提纯装置 | |
| CN203461817U (zh) | 一种高纯氯气精馏装置 | |
| CN102650031A (zh) | 一种mask表面附着有机物的清除方法 | |
| CN202330114U (zh) | 氚样品蒸馏装置 | |
| Novitskii et al. | Effect of composition and structure of aqueous monoethanolamine solutions on carbon dioxide sorption and desorption in purification of gas mixtures | |
| CN211585277U (zh) | 一种高效率四氯化锗精馏塔 | |
| CN106276799B (zh) | 一种电子级高纯氯气的制备方法及装置 | |
| CN202263412U (zh) | 高纯度酸自动冷凝提纯控制装置 | |
| CN101723375A (zh) | 一种利用活泼金属还原硅氯化物制造多晶硅的方法 | |
| CN108584992A (zh) | 一种气相法制备无水氯化锂的方法 | |
| CN204022481U (zh) | 一种四氯化硅提纯系统 | |
| CN204702506U (zh) | 从硅外延炉放空尾气中回收氢气的装置 | |
| CN201752585U (zh) | 一种新型自动化化工间歇精馏装置 | |
| CN109592656A (zh) | 一种杂质分析用酸的制备方法 | |
| CN207331017U (zh) | 一种内热式连续真空精馏炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |