CN109592656A - 一种杂质分析用酸的制备方法 - Google Patents

一种杂质分析用酸的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109592656A
CN109592656A CN201910098881.8A CN201910098881A CN109592656A CN 109592656 A CN109592656 A CN 109592656A CN 201910098881 A CN201910098881 A CN 201910098881A CN 109592656 A CN109592656 A CN 109592656A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
sub
distillation device
tank
boiling distillation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910098881.8A
Other languages
English (en)
Inventor
曾文
曾一文
甘居富
游书华
彭中
王亚萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Tongwei High Purity Silicon Co Ltd
Original Assignee
Inner Mongolia Tongwei High Purity Silicon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia Tongwei High Purity Silicon Co Ltd filed Critical Inner Mongolia Tongwei High Purity Silicon Co Ltd
Priority to CN201910098881.8A priority Critical patent/CN109592656A/zh
Publication of CN109592656A publication Critical patent/CN109592656A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/38Nitric acid
    • C01B21/46Purification; Separation ; Stabilisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/19Fluorine; Hydrogen fluoride
    • C01B7/191Hydrogen fluoride
    • C01B7/195Separation; Purification
    • C01B7/196Separation; Purification by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明公开了一种杂质分析用酸的制备方法,它是将国产GR酸通过亚沸蒸馏器进行多级精馏后制得,具体步骤为:(1)用去离子水将国产GR酸按照体积比1︰1进行稀释;(2)精馏罐空白确认实验后,向一级精馏罐中加入步骤(1)稀释好的酸至加满后开始蒸馏提纯操作,操作参数为:亚沸蒸馏器功率设置1000w,一级精馏罐产酸量为1000ml/24h,二级精馏罐产酸量为200ml/24h。本发明方法将国产酸中的杂质降到了1ppb以下,完全满足了三氯氢硅、多晶硅等样品的杂质分析检测需求,大大降低了样品检测分析的成本,并且亚沸蒸馏器设备结构简单,使用方便,造价低,维护保养费用低,为企业节约了生产成本,适合应用推广。

Description

一种杂质分析用酸的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于三氯氢硅、多晶硅等杂质分析用酸的制备方法,属于杂质分析技术领域。
背景技术
多晶硅厂家在对三氯氢硅、多晶硅等原料进行杂质分析,分析其中的杂质含量时,多采用氢氟酸-硝酸湿法消解样品后,用电感耦合等离子体发射光谱法对样品中的杂质进行检测,因此对酸的杂质含量要求比较高,要求杂质含量不大于1ppbw,而现有国产酸的总金属杂质基本在10~20ppbw水平,达不到三氯氢硅和多晶硅的检测要求,因此现有技术都是使用的进口默克酸或Fisher酸,但进口默克酸或Fisher酸的采购价一瓶要一万多,成本很高,制约了样品分析。
发明内容
有鉴于此,针对现有技术的不足,本发明提供一种杂质分析用酸的制备方法,降低杂质分析成本。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案提供了一种杂质分析用酸的制备方法,它是将国产GR酸通过亚沸蒸馏器进行多级精馏后制得。更进一步的是,经过实验分析验证,国产GR酸通过二级精馏提纯后就能满足实验室杂质分析的要求,更多级后杂质下降幅度并不明显。
GR表示的是试剂的纯度,国产GR酸即为优级纯酸,其纯度大于99.8%。
亚沸蒸馏器是利用热辐射原理,保持液相温度低于沸点温度蒸发冷凝而制取高纯水和高纯试剂,避免了沸腾蒸汽夹杂水珠造成的雾滴污染问题。本发明中亚沸蒸馏器采用高纯PP材料制备,高纯PP材料的金属杂质析出小,不超过50ppt/24h,防止了设备污染试剂。
进一步的,本发明中亚沸蒸馏器的加热方式采用红外加热,具有节能、加热速度快、无污染、热效率高等优点。
进一步的,上述的杂质分析用酸的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)用去离子水将国产GR酸按照体积比1︰1进行稀释;
(2)在亚沸蒸馏器的一级精馏罐和二级精馏罐中各加入500ml的去离子水,亚沸蒸馏器功率设置1000w开始加热,当精馏罐中的去离子水蒸出100ml后,用ICP-MS方法检测水中的Ca含量,当Ca信号稳定且Ca含量小于100cps后,向一级精馏罐中加入步骤(1)稀释好的酸至加满后开始蒸馏提纯操作,操作参数为:亚沸蒸馏器功率设置1000w,一级精馏罐的产酸量为1000ml/24h,二级精馏罐的产酸量为200ml/24h。通过设置一、二级精馏罐合适的产酸量,既保证了一级精馏后酸中杂质含量大幅度的下降使得二级精馏后的酸杂质含量满足分析需求,也节约了能源,避免过度精馏。
上述亚沸蒸馏器的一级精馏罐和二级精馏罐的容量为2L。
上述亚沸蒸馏器的操作环境温度为10~40℃。
进一步的,所述步骤(2)中当ICP-MS方法检测的Ca信号不稳定或Ca含量大于100cps时,需要将精馏罐中的去离子水倒出,重新倒入500ml新的去离子水,重复步骤(2)中去离子水蒸出步骤,直至Ca信号和Ca含量满足要求后才可进行酸的精馏提纯操作。精馏罐中倒入去离子水蒸发测定Ca含量,是为了确认精馏罐空白,不干扰后续酸的精馏提纯操作。
与现有技术相比,本发明的优点为:本发明将国产酸通过亚沸蒸馏器蒸馏提纯后,将酸中的杂质降到了1ppb以下,完全满足了三氯氢硅、多晶硅等样品的杂质分析检测需求,大大降低了样品检测分析的成本。进口默克酸成本为一瓶一万多元,而国产的优级纯酸一瓶只要3000多,按照一月使用两瓶计算,每月节约了近两万元。并且亚沸蒸馏器设备结构简单,使用方便,造价低,维护保养简单方便、费用低,十年质保平均成本为3500元/月。因此,本发明方法大大降低了三氯氢硅、多晶硅等样品的杂质检测分析成本,为企业节约了生产成本,适合应用推广。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例1:(杂质分析用硝酸的制备方法)
本实施例中所用国产硝酸为晶锐厂家生产的UPS级硝酸,成本为220元/500ml,其中主要金属杂质含量为15ppbw,达不到三氯氢硅、多晶硅等样品的杂质分析检测需求,因此需要用亚沸蒸馏器对其进行精馏提纯后才能使用,具体操作方法为:
(1)用去离子水将国产硝酸按照体积比1︰1进行稀释;
(2)在亚沸蒸馏器的一级精馏罐中加入500ml的去离子水,亚沸蒸馏器功率设置1000w开始加热,当一级精馏罐中的去离子水蒸出100ml后,用ICP-MS方法检测水中的Ca含量,当Ca信号稳定且Ca含量小于100cps后,向一级精馏罐中加入步骤(1)稀释好的酸至加满后开始蒸馏提纯操作,操作参数为:亚沸蒸馏器功率设置1000w,操作环境温度条件为10~40℃,一级精馏罐的产酸量为1000ml/24h,二级精馏罐的产酸量为200ml/24h,一级精馏罐和二级精馏罐的容量为2L。
经使用ICP-MS方法进行检测,一级精馏罐产出的硝酸的杂质含量为6ppbw,二级精馏罐产出的硝酸的杂质含量为0.9ppbw,降到了1ppbw以下,完全满足了样品分析检测需要。
进口默克硝酸的成本为12400元/L,本实施例国产硝酸的成本为220元/500ml,按照一月使用2L酸、每月亚沸蒸馏器的使用维护成本3500元计算,每月可节约:(12400-440)×2-3500=20420元。
实施例2:(杂质分析用氢氟酸的制备方法)
本实施例中所用国产氢氟酸为晶锐厂家生产的UPS级氢氟酸,成本为220元/500ml,其中主要金属杂质含量为15ppbw,达不到三氯氢硅、多晶硅等样品的杂质分析检测需求,因此需要用亚沸蒸馏器对其进行精馏提纯后才能使用,具体操作方法为:
(1)用去离子水将国产氢氟酸按照体积比1︰1进行稀释;
(2)在亚沸蒸馏器的一级精馏罐中加入500ml的去离子水,亚沸蒸馏器功率设置1000w开始加热,当一级精馏罐中的去离子水蒸出100ml后,用ICP-MS方法检测水中的Ca含量,当Ca信号稳定且Ca含量小于100cps后,向一级精馏罐中加入步骤(1)稀释好的酸至加满后开始蒸馏提纯操作,操作参数为:亚沸蒸馏器功率设置1000w,操作环境温度条件为10~40℃,一级精馏罐的产酸量为1000ml/24h,二级精馏罐的产酸量为200ml/24h,一级精馏罐和二级精馏罐的容量为2L。
经ICP-MS方法进行检测,一级精馏罐产出的氢氟酸的杂质含量为6ppbw,二级精馏罐产出的氢氟酸的杂质含量为0.9ppbw,降到了1ppbw以下,完全满足了样品分析检测需要。
进口默克氢氟酸的成本为12400元/L,本实施例国产氢氟酸的成本为220元/500ml,按照一月使用2L酸、每月亚沸蒸馏器的使用维护成本3500元计算,每月可节约:(12400-440)×2-3500=20420元。
实施例3:(国产硝酸三级精馏提纯)
本实施例中所用国产硝酸同实施例1,精馏提纯方法亦同实施例1,只是二级精馏提纯变为三级精馏提纯,增加了三级精馏罐,三级精馏罐的容量为2L,产酸量为100ml/24h,经ICP-MS方法检测,一级精馏酸中杂质含量为6ppbw,二级精馏酸中杂质含量为0.9ppbw,三级精馏酸中杂质含量为0.8ppbw,由此可以看出,三级精馏后杂质含量下降幅度并不明显,并且二级精馏后的酸杂质含量要求已经满足了样品分析检测需要。
综上,本发明方法将国产酸通过亚沸蒸馏器蒸馏提纯后,将酸中的杂质降到了1ppb以下,完全满足了三氯氢硅、多晶硅等样品的杂质分析检测需求,大大降低了样品检测分析的成本。
应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种杂质分析用酸的制备方法,其特征在于:将国产GR酸通过亚沸蒸馏器进行多级精馏后制得。
2.根据权利要求1所述的一种杂质分析用酸的制备方法,其特征在于:所述多级精馏为二级精馏。
3.根据权利要求1或2所述的一种杂质分析用酸的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
(1)用去离子水将国产GR酸按照体积比1︰1进行稀释;
(2)在亚沸蒸馏器的一级精馏罐和二级精馏罐中各加入500ml的去离子水,亚沸蒸馏器功率设置1000w开始加热,当精馏罐中的去离子水蒸出100ml后,用ICP-MS方法检测水中的Ca含量,当Ca信号稳定且Ca含量小于100cps后,向一级精馏罐中加入步骤(1)稀释好的酸至加满后开始蒸馏提纯操作,操作参数为:亚沸蒸馏器功率设置1000w,一级精馏罐的产酸量为1000ml/24h,二级精馏罐的产酸量为200ml/24h。
4.根据权利要求3所述的一种杂质分析用酸的制备方法,其特征在于:所述亚沸蒸馏器的一级精馏罐和二级精馏罐的容量为2L。
5.根据权利要求3所述的一种杂质分析用酸的制备方法,其特征在于:所述亚沸蒸馏器的加热方式为红外加热。
6.根据权利要求3所述的一种杂质分析用酸的制备方法,其特征在于:所述亚沸蒸馏器的制备材料为高纯PP材料。
7.根据权利要求3所述的一种杂质分析用酸的制备方法,其特征在于:所述亚沸蒸馏器的操作环境温度为10~40℃。
8.根据权利要求3所述的一种杂质分析用酸的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中当ICP-MS方法检测的Ca信号不稳定或Ca含量大于100cps时,将精馏罐中的去离子水倒出,重新倒入500ml新的去离子水,重复步骤(2)中去离子水蒸出步骤,直至Ca信号和Ca含量满足要求。
CN201910098881.8A 2019-01-31 2019-01-31 一种杂质分析用酸的制备方法 Pending CN109592656A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910098881.8A CN109592656A (zh) 2019-01-31 2019-01-31 一种杂质分析用酸的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910098881.8A CN109592656A (zh) 2019-01-31 2019-01-31 一种杂质分析用酸的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109592656A true CN109592656A (zh) 2019-04-09

Family

ID=65967113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910098881.8A Pending CN109592656A (zh) 2019-01-31 2019-01-31 一种杂质分析用酸的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109592656A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114264717A (zh) * 2022-03-03 2022-04-01 江苏鑫华半导体材料科技有限公司 检测高纯三氯氢硅中痕量杂质的系统和方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050074389A1 (en) * 2001-04-12 2005-04-07 Paul Hofmann Method for the production of highly pure nitric acid
CN101570318A (zh) * 2008-04-28 2009-11-04 多氟多化工股份有限公司 一种生产电子级氢氟酸的方法
CN101870460A (zh) * 2010-07-21 2010-10-27 上海华谊微电子材料有限公司 一种超纯硝酸的制备方法
CN101941683A (zh) * 2010-08-12 2011-01-12 上海华谊微电子材料有限公司 一种超纯硝酸的连续化制备方法
CN104192803A (zh) * 2014-09-10 2014-12-10 太仓中化环保化工有限公司 一种高纯盐酸的亚沸蒸馏方法
CN105866048A (zh) * 2016-03-31 2016-08-17 国家电网公司 有载调压开关油中金属含量的测定方法
CN105954348A (zh) * 2016-07-19 2016-09-21 株洲科能新材料有限责任公司 一种高纯铟分析检测方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050074389A1 (en) * 2001-04-12 2005-04-07 Paul Hofmann Method for the production of highly pure nitric acid
CN101570318A (zh) * 2008-04-28 2009-11-04 多氟多化工股份有限公司 一种生产电子级氢氟酸的方法
CN101870460A (zh) * 2010-07-21 2010-10-27 上海华谊微电子材料有限公司 一种超纯硝酸的制备方法
CN101941683A (zh) * 2010-08-12 2011-01-12 上海华谊微电子材料有限公司 一种超纯硝酸的连续化制备方法
CN104192803A (zh) * 2014-09-10 2014-12-10 太仓中化环保化工有限公司 一种高纯盐酸的亚沸蒸馏方法
CN105866048A (zh) * 2016-03-31 2016-08-17 国家电网公司 有载调压开关油中金属含量的测定方法
CN105954348A (zh) * 2016-07-19 2016-09-21 株洲科能新材料有限责任公司 一种高纯铟分析检测方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
廖小深等: "超净高纯硝酸纯化技术的研究进展", 《材料研究与应用》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114264717A (zh) * 2022-03-03 2022-04-01 江苏鑫华半导体材料科技有限公司 检测高纯三氯氢硅中痕量杂质的系统和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105565281A (zh) 一种超纯硫酸的制备方法
CN103184354A (zh) 高纯砷的制备方法
CN109592656A (zh) 一种杂质分析用酸的制备方法
CN101905873B (zh) 高纯硫酸的节能高效阶梯温差蒸馏生产方法
CN102556987A (zh) 一种一氧化氮气体的纯化方法
WO2016119721A1 (zh) 一种高纯钒电池电解液的制备系统及方法
CN111925301B (zh) 从废溶剂中回收乙腈的方法
CN103566606B (zh) 一种多功能提纯装置以及利用该装置提纯氟化氢铵的方法
CN103466549B (zh) 一种高纯氯气精馏工艺及其设备
CN211871381U (zh) 一种高纯硫酸生产系统
CN102863023B (zh) 一种电子级砷烷的合成和提纯方法
CN108793089B (zh) 一种硫酸厂生产精制硫酸的工艺
CN106276799B (zh) 一种电子级高纯氯气的制备方法及装置
CN101634514A (zh) 全精馏制备纯氪和纯氙的方法
CN1290762C (zh) 99.99999%三氯氧化磷生产工艺
CN103523761A (zh) 一种硝酸连续脱色装置及其方法
CN202297159U (zh) 电子级超纯氨的提纯装置
CN216978731U (zh) 一种实用蒸馏水精准测量粒径装置
CN109956452A (zh) 一种试剂盐酸的制备方法及其装置
CN103706137B (zh) 一种五氟化锑精馏设备
CN206746015U (zh) 一种高效蒸馏提纯回收氯苯的蒸馏装置
CN102115093A (zh) 一种高纯富集11b三氟化硼气体的制备方法
CN201793372U (zh) 一种高纯黄磷的精制分离装置
CN216997672U (zh) 一种电子级氢氟酸制备过程中杂质砷的去除装置
CN219897099U (zh) 一种高纯度一甲胺的分离工艺系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190409

RJ01 Rejection of invention patent application after publication