CN209254165U - 一种氰二酯工艺过程中乙醇回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氰二酯工艺过程中乙醇回收装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜通过管道与精馏塔连接，所述蒸馏釜的一侧连通有废水管，所述精馏塔的顶部通过输气管与冷凝器连接，所述冷凝器的右侧通过管道与平衡罐连接，所述平衡罐的底部通过管道与冷却器连接，所述冷却器的底部通过管道与乙醇接收罐连接。本实用新型通过设置了精馏釜和精馏塔，废水中的乙醇液进入回收塔精馏釜、精馏塔回收约95％的乙醇，并产生不能回收利用的低浓度乙醇残液，进入污水处理站处理后达标排放，不仅能对废水中的乙醇进行回收，还可以避免污染环境，解决了现有技术无法有效的对废液中的乙醇进行回收利用，造成资源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种氰二酯工艺过程中乙醇回收装置。
背景技术
氰二酯是普瑞巴林合成路线中的一种重要中间体，氰二酯合成工艺是三甲基丁醛与丙二酸二乙酯在催化剂的作用下，以正庚烷做溶剂，利用缩合反应生成缩合物，缩合物再与氰化钠反应生成氰二酯。
专利号为CN101497578A的发明公开了一种氰二酯的制备方法，该发明虽然提高了氰二酯的产量，减少了杂质，但是氰二酯制备过程中会产生废液，废液中含有乙醇，现有技术无法有效的对废液中的乙醇进行回收利用，造成资源浪费，为此，我们提出一种氰二酯工艺过程中乙醇回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氰二酯工艺过程中乙醇回收装置，具备对生产氰二酯产生废水中的乙醇进行回收利用的优点，解决了现有技术无法有效的对废液中的乙醇进行回收利用，造成资源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氰二酯工艺过程中乙醇回收装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜通过管道与精馏塔连接，所述蒸馏釜的一侧连通有废水管，所述精馏塔的顶部通过输气管与冷凝器连接，所述冷凝器的右侧通过管道与平衡罐连接，所述平衡罐的底部通过管道与冷却器连接，所述冷却器的底部通过管道与乙醇接收罐连接，所述乙醇接收罐的表面设置有控制装置。
优选的，所述蒸馏釜的表面连通有排放乙醇残液的残液排出管，所述平衡罐和冷却器的右侧均连通有排放水凝气的水凝气排出管。
优选的，所述冷凝器的底部通过管道与水喷淋吸收塔连接，所述水喷淋吸收塔的表面连通有排放废气的废气排出管，所述水喷淋吸收塔的表面设置有排放废水的废水排出管。
优选的，所述乙醇接收罐的右侧通过管道与水泵连接，所述乙醇接收罐的内部设置有液位计。
优选的，所述控制装置由控制器、显示屏和控制按钮组成，且显示屏和控制按钮安装在水喷淋吸收塔的表面。
优选的，所述控制器采用PLC控制器，所述控制器的输出端与显示屏的输入端单向电性连接，所述控制器的输入端与控制按钮的输出端单向电性连接。
优选的，所述控制器的输出端与水泵的输入端单向电性连接，所述控制器的输入端与液位计的输出端单向电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置了精馏釜和精馏塔，废水中的乙醇液进入回收塔精馏釜、精馏塔回收约95％的乙醇，并产生不能回收利用的低浓度乙醇残液，进入污水处理站处理后达标排放，乙醇在冷凝器和乙醇平衡罐会产生乙醇不凝气，乙醇不凝气和挥发气分别收集后通过管道进入水喷淋吸收塔，由水作吸收液吸收，处理后吸收液排至厂区废水处理站集中处理，处理后的废气通过15m高排气筒排空，这样不仅能对废水中的乙醇进行回收，还可以避免污染环境，解决了现有技术无法有效的对废液中的乙醇进行回收利用，造成资源浪费的问题。
2、本实用新型通过设置了液位计，液位计采用压力式液位计，用于检测乙醇接收罐中乙醇量，通过设置了水泵，水泵采用叶轮式水泵，通过水泵将乙醇接收罐中的乙醇抽出，通过设置了控制器，方便工作人员通过显示屏查看数据，同时方便工作人员通过控制按钮设置数据。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制装置结构示意图；
图3为本实用新型系统原理图。
图中：1蒸馏釜、2管道、3精馏塔、4废水管、5输气管、6冷凝器、7平衡罐、8冷却器、9乙醇接收罐、10控制装置、11残液排出管、12水凝气排出管、13水喷淋吸收塔、14废气排出管、15废水排出管、16水泵、17液位计、18控制器、19显示屏、20控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种氰二酯工艺过程中乙醇回收装置，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1通过管道2与精馏塔3连接，蒸馏釜1的一侧连通有废水管4，精馏塔3的顶部通过输气管5与冷凝器6连接，冷凝器6的右侧通过管道2与平衡罐7连接，平衡罐7的底部通过管道2与冷却器8连接，冷却器8的底部通过管道2与乙醇接收罐9连接，乙醇接收罐9的表面设置有控制装置10，蒸馏釜1的表面连通有排放乙醇残液的残液排出管11，平衡罐7和冷却器8的右侧均连通有排放水凝气的水凝气排出管12，冷凝器6的底部通过管道2与水喷淋吸收塔13连接，水喷淋吸收塔13的表面连通有排放废气的废气排出管14，水喷淋吸收塔13的表面设置有排放废水的废水排出管15，乙醇接收罐9的右侧通过管道2与水泵16连接，乙醇接收罐9的内部设置有液位计17，通过设置了液位计17，液位计17采用压力式液位计，用于检测乙醇接收罐9中乙醇量，通过设置了水泵16，水泵16采用叶轮式水泵，通过水泵16将乙醇接收罐9中的乙醇抽出，控制装置10由控制器18、显示屏19和控制按钮20组成，且显示屏19和控制按钮20安装在水喷淋吸收塔13的表面，控制器18采用PLC控制器，控制器18的输出端与显示屏19的输入端单向电性连接，控制器18的输入端与控制按钮20的输出端单向电性连接，控制器18的输出端与水泵16的输入端单向电性连接，控制器18的输入端与液位计17的输出端单向电性连接，通过设置了控制器18，方便工作人员通过显示屏19查看数据，同时方便工作人员通过控制按钮20设置数据，通过设置了精馏釜和精馏塔3，废水中的乙醇液进入回收塔精馏釜、精馏塔3回收约95％的乙醇，并产生不能回收利用的低浓度乙醇残液，进入污水处理站处理后达标排放，乙醇在冷凝器6和乙醇平衡罐7会产生乙醇不凝气，乙醇不凝气和挥发气分别收集后通过管道2进入水喷淋吸收塔13，由水作吸收液吸收，处理后吸收液排至厂区废水处理站集中处理，处理后的废气通过15m高排气筒排空，这样不仅能对废水中的乙醇进行回收，还可以避免污染环境，解决了现有技术无法有效的对废液中的乙醇进行回收利用，造成资源浪费的问题。
使用时，通过设置了精馏釜和精馏塔3，废水中的乙醇液进入回收塔精馏釜、精馏塔3回收约95％的乙醇，并产生不能回收利用的低浓度乙醇残液，进入污水处理站处理后达标排放，乙醇在冷凝器6和乙醇平衡罐7会产生乙醇不凝气，乙醇不凝气和挥发气分别收集后通过管道2进入水喷淋吸收塔13，由水作吸收液吸收，处理后吸收液排至厂区废水处理站集中处理，处理后的废气通过15m高排气筒排空，这样不仅能对废水中的乙醇进行回收，还可以避免污染环境，解决了现有技术无法有效的对废液中的乙醇进行回收利用，造成资源浪费的问题。
综上所述：该氰二酯工艺过程中乙醇回收装置，通过蒸馏釜1、管道2、精馏塔3、废水管4、输气管5、冷凝器6、平衡罐7、冷却器8和乙醇接收罐9的配合，解决了现有技术无法有效的对废液中的乙醇进行回收利用，造成资源浪费的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种氰二酯工艺过程中乙醇回收装置，包括蒸馏釜（1），所述蒸馏釜（1）通过管道（2）与精馏塔（3）连接，所述蒸馏釜（1）的一侧连通有废水管（4），其特征在于：所述精馏塔（3）的顶部通过输气管（5）与冷凝器（6）连接，所述冷凝器（6）的右侧通过管道（2）与平衡罐（7）连接，所述平衡罐（7）的底部通过管道（2）与冷却器（8）连接，所述冷却器（8）的底部通过管道（2）与乙醇接收罐（9）连接，所述乙醇接收罐（9）的表面设置有控制装置（10）。
2.根据权利要求1所述的一种氰二酯工艺过程中乙醇回收装置，其特征在于：所述蒸馏釜（1）的表面连通有排放乙醇残液的残液排出管（11），所述平衡罐（7）和冷却器（8）的右侧均连通有排放水凝气的水凝气排出管（12）。
3.根据权利要求1所述的一种氰二酯工艺过程中乙醇回收装置，其特征在于：所述冷凝器（6）的底部通过管道（2）与水喷淋吸收塔（13）连接，所述水喷淋吸收塔（13）的表面连通有排放废气的废气排出管（14），所述水喷淋吸收塔（13）的表面设置有排放废水的废水排出管（15）。
4.根据权利要求1所述的一种氰二酯工艺过程中乙醇回收装置，其特征在于：所述乙醇接收罐（9）的右侧通过管道（2）与水泵（16）连接，所述乙醇接收罐（9）的内部设置有液位计（17）。
5.根据权利要求4所述的一种氰二酯工艺过程中乙醇回收装置，其特征在于：所述控制装置（10）由控制器（18）、显示屏（19）和控制按钮（20）组成，且显示屏（19）和控制按钮（20）安装在水喷淋吸收塔（13）的表面。
6.根据权利要求5所述的一种氰二酯工艺过程中乙醇回收装置，其特征在于：所述控制器（18）采用PLC控制器，所述控制器（18）的输出端与显示屏（19）的输入端单向电性连接，所述控制器（18）的输入端与控制按钮（20）的输出端单向电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种氰二酯工艺过程中乙醇回收装置，其特征在于：所述控制器（18）的输出端与水泵（16）的输入端单向电性连接，所述控制器（18）的输入端与液位计（17）的输出端单向电性连接。
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| CN118356678A (zh) * | 2024-06-14 | 2024-07-19 | 长盛(廊坊)科技有限公司 | Pan基碳纤维生产分离回收装置及方法 |
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- 2018-11-28 CN CN201821971572.4U patent/CN209254165U/zh active Active
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| CN118356678A (zh) * | 2024-06-14 | 2024-07-19 | 长盛(廊坊)科技有限公司 | Pan基碳纤维生产分离回收装置及方法 |
| CN118356678B (zh) * | 2024-06-14 | 2024-10-01 | 长盛(廊坊)科技有限公司 | Pan基碳纤维生产分离回收装置及方法 |
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