CN220695884U - 化工蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分离技术领域，具体涉及一种化工蒸馏装置，包括支撑架，支撑架的形状为阶梯状，支撑架上从上到下依次设置有加热釜、冷凝釜与收集桶，加热釜、冷凝釜与收集桶依次相连，冷凝釜内部设置有冷凝管和中心分流柱，冷凝管缠绕设置在中心分流柱的外侧，冷凝管内部设置有冷却鳍板，冷凝管外侧固定设置有散热鳍板，冷凝管侧部设置有凹槽。本实用新型通过冷凝管设置的冷却鳍板和散热鳍板，使得蒸汽充分液化，极大的减小了蒸馏产品的浪费。

Description

化工蒸馏装置

技术领域

本实用新型属于分离技术领域，具体涉及一种化工蒸馏装置。

背景技术

蒸馏塔是一种用于分离液体混合物的设备。它通常由一个垂直筒体和内部的填料组成；在蒸馏过程中，混合物被加热，其中易挥发的成分会蒸发成气体，上升到塔顶部；在塔内，填料提供了大量的表面积，使气体与下降的液体相互接触，从而促进了质量传递；在塔顶部，气体被冷凝成液体，称为顶部产物，而未蒸发的液体则下降到塔底部，称为底部产物；通过不断循环这个过程，可以实现液体混合物的分离；蒸馏塔广泛应用于石油化工、化学工程等领域。

在现有的带有冷凝管的蒸馏装置中，冷凝管大都采用截面为圆形的管道，截面为圆形的冷凝管比表面积较小，在进行蒸汽的液化时会由于蒸汽与冷凝管接触不充分导致蒸汽未能充分液化，造成蒸馏产品的浪费。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种化工蒸馏装置，通过冷凝管设置的冷却鳍板和散热鳍板，使得蒸汽充分液化，极大的减小了蒸馏产品的浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的化工蒸馏装置，包括支撑架，支撑架的形状为阶梯状，支撑架上从上到下依次设置有加热釜、冷凝釜与收集桶，加热釜、冷凝釜与收集桶依次相连，冷凝釜内部设置有冷凝管和中心分流柱，冷凝管缠绕设置在中心分流柱的外侧，冷凝管内部设置有冷却鳍板，冷凝管外侧固定设置有散热鳍板，冷凝管侧部设置有凹槽。

所述的冷却鳍板的形状为波浪形。

所述的冷凝釜上部固定设置有蒸汽输入嘴，冷凝釜下部固定设置有液体输出嘴，冷凝管一端与蒸汽输入嘴固定连接，冷凝管另一端与液体输出嘴固定连接。

所述的中心分流柱与冷凝釜同轴设置。

所述的中心分流柱悬空设置在冷凝釜的内部，中心分流柱上部固定设置有若干上支撑杆，上支撑杆固定设置在冷凝釜的内壁上，中心分流柱下部固定设置有若干下支撑杆，下支撑杆固定设置在冷凝釜的内壁上。

所述的若干上支撑杆环形设置在中心分流柱的上部，若干下支撑杆环形设置在中心分流柱的下部。

所述的中心分流柱的结构为空心壳体结构。

所述的冷凝釜顶部设置有冷水注入口，冷凝釜底部设置有热水流出口。

所述的加热釜通过蒸汽管道与蒸汽输入嘴相连。

所述的收集桶通过液体输送管道与液体输出嘴相连。

本实用新型所具有的有益效果如下：

本实用新型通过冷凝管外侧固定设置的散热鳍板增加了冷凝管外侧的比表面积，进而使得浸没在冷水中的冷凝管能够快速的将热量散至冷水内，使其快速降温；通过冷凝管内部设置的波浪形的冷却鳍板增加了冷凝管内侧的比表面积，使得冷凝管内的蒸汽与冷凝管的接触面更大，进而使得热的蒸汽遇到冷的冷凝管充分液化，极大的减小了蒸馏产品的浪费。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型剖切示意图；

图3是冷凝釜内部结构示意图；

图4是冷凝釜的中心分流柱的剖切示意图；

图5是冷凝管结构示意图；

图6是图5中A处局部放大示意图；

图中：1、支撑架；2、加热釜；3、冷凝釜；4、收集桶；5、蒸汽管道；6、液体输送管道；7、蒸汽输入嘴；8、液体输出嘴；9、冷凝管；10、冷却鳍板；11、散热鳍板；12、凹槽；13、冷水注入口；14、热水流出口；15、中心分流柱；16、上支撑杆；17、下支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

如图1-6所示，本实用新型包括支撑架1，支撑架1的形状为阶梯状，支撑架1上从上到下依次设置有加热釜2、冷凝釜3与收集桶4，加热釜2、冷凝釜3与收集桶4依次相连，冷凝釜3内部设置有冷凝管9和中心分流柱15，冷凝管9缠绕设置在中心分流柱15的外侧，冷凝管9内部设置有冷却鳍板10，冷凝管9外侧固定设置有散热鳍板11，冷凝管9侧部设置有凹槽12。

冷却鳍板10的形状为波浪形。

冷凝釜3上部固定设置有蒸汽输入嘴7，冷凝釜3下部固定设置有液体输出嘴8，冷凝管9一端与蒸汽输入嘴7固定连接，冷凝管9另一端与液体输出嘴8固定连接。

中心分流柱15与冷凝釜3同轴设置。

中心分流柱15悬空设置在冷凝釜3的内部，中心分流柱15上部固定设置有若干上支撑杆16，上支撑杆16固定设置在冷凝釜3的内壁上，中心分流柱15下部固定设置有若干下支撑杆17，下支撑杆17固定设置在冷凝釜3的内壁上。

若干上支撑杆16环形设置在中心分流柱15的上部，若干下支撑杆17环形设置在中心分流柱15的下部。

中心分流柱15的结构为空心壳体结构。

冷凝釜3顶部设置有冷水注入口13，冷凝釜3底部设置有热水流出口14。

加热釜2通过蒸汽管道5与蒸汽输入嘴7相连。

收集桶4通过液体输送管道6与液体输出嘴8相连。

加热釜2对液体物料加热后，液体物料中沸点较低易蒸发的成分会率先气化，蒸汽依次经过蒸汽管道5和蒸汽输入嘴7进入到冷凝釜3内的冷凝管9中。冷水从冷凝釜3顶部的冷水注入口13注入，并从冷凝釜3底部的热水流出口14排出；冷水经过冷凝釜3内部时会带走冷凝管9上的热量，进而使得冷凝管9温度降低，这时冷凝管9内部的蒸汽就会液化。

冷凝管9外侧设置有若干散热鳍板11，散热鳍板11增加了冷凝管9外侧的比表面积，进而使得浸没在冷水中的冷凝管9能够快速的将热量散至冷水内，使冷凝管9快速降温。冷凝管9内部设置有若干冷却鳍板10，若干冷却鳍板10远离冷凝管9内壁的一端相互汇聚，且若干冷却鳍板10之间不接触，凹槽12位于冷凝管9的下侧面。蒸汽经蒸汽输入嘴7输送至冷凝管9内部时，冷凝管9内部设置的波浪形的冷却鳍板10能够增加冷凝管9内侧的比表面积，使得蒸汽与冷凝管9的接触面增大，进而使得热蒸汽遇到冷的冷凝管9液化的更加充分，极大地减小了蒸馏产品的浪费，热蒸汽在冷凝管9内部液化后会汇集在凹槽12内，并沿着凹槽12从冷凝管9下端固定连接的液体输出嘴8流出，液化后的蒸馏产品再通过液体输送管道6进入到收集桶4内部。

中心分流柱15与冷凝釜3内壁之间具有间隙。上支撑杆16和下支撑杆17起到固定中心分流柱15的作用，使得中心分流柱15悬空设置在冷凝釜3内部。冷凝管9螺旋缠绕设置在中心分流柱15的外侧，中心分流柱15用于缩小冷凝釜3的实际容积，使得从冷水注入口13注入的冷水经过中心分流柱15与冷凝釜3内壁之间的间隙后从热水流出口14流出；如果不设置中心分流柱15，冷凝釜3内部距离冷凝管9较远的冷水难以起到实质的热交换作用，本实用新型通过设置中心分流柱15使得经冷水注入口13注入的冷水不会距离冷凝管9过远，避免了冷水直接从冷凝釜3中穿过造成冷水的无效流动，有利于节约能耗。

Claims (10)

1.一种化工蒸馏装置，包括支撑架（1），其特征在于支撑架（1）的形状为阶梯状，支撑架（1）上从上到下依次设置有加热釜（2）、冷凝釜（3）与收集桶（4），加热釜（2）、冷凝釜（3）与收集桶（4）依次相连，冷凝釜（3）内部设置有冷凝管（9）和中心分流柱（15），冷凝管（9）缠绕设置在中心分流柱（15）的外侧，冷凝管（9）内部设置有冷却鳍板（10），冷凝管（9）外侧固定设置有散热鳍板（11），冷凝管（9）侧部设置有凹槽（12）。

2.根据权利要求1所述的化工蒸馏装置，其特征在于所述的冷却鳍板（10）的形状为波浪形。

3.根据权利要求1所述的化工蒸馏装置，其特征在于所述的冷凝釜（3）上部固定设置有蒸汽输入嘴（7），冷凝釜（3）下部固定设置有液体输出嘴（8），冷凝管（9）一端与蒸汽输入嘴（7）固定连接，冷凝管（9）另一端与液体输出嘴（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的化工蒸馏装置，其特征在于所述的中心分流柱（15）与冷凝釜（3）同轴设置。

5.根据权利要求1所述的化工蒸馏装置，其特征在于所述的中心分流柱（15）悬空设置在冷凝釜（3）的内部，中心分流柱（15）上部固定设置有若干上支撑杆（16），上支撑杆（16）固定设置在冷凝釜（3）的内壁上，中心分流柱（15）下部固定设置有若干下支撑杆（17），下支撑杆（17）固定设置在冷凝釜（3）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的化工蒸馏装置，其特征在于所述的若干上支撑杆（16）环形设置在中心分流柱（15）的上部，若干下支撑杆（17）环形设置在中心分流柱（15）的下部。

7.根据权利要求1所述的化工蒸馏装置，其特征在于所述的中心分流柱（15）的结构为空心壳体结构。

8.根据权利要求1所述的化工蒸馏装置，其特征在于所述的冷凝釜（3）顶部设置有冷水注入口（13），冷凝釜（3）底部设置有热水流出口（14）。

9.根据权利要求1所述的化工蒸馏装置，其特征在于所述的加热釜（2）通过蒸汽管道（5）与蒸汽输入嘴（7）相连。

10.根据权利要求1所述的化工蒸馏装置，其特征在于所述的收集桶（4）通过液体输送管道（6）与液体输出嘴（8）相连。