CN214971842U - 深度熟化反应加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深度熟化反应加热装置，包括支撑架和设置在支撑上的加热组件，所述加热组件包括壳体和设置在壳体内的热交换件，所述热交换件和壳体之间构成热交换腔，所述壳体的底部设置有与热交换腔连通的进液管，顶部设置有与热交换腔连通的出液管，所述热交换件包括热交换管，所述热交换管的顶部连通有进气件，底部连通有出气件和引流管，所述引流管与热交换管共轴设置，所述出气件设置在引流管与热交换管的连接处，位于热交换管的一侧，所述引流管上连接有集液件。其可利用精馏塔顶排出的蒸汽实现肟化液的恒温加热，降低了工厂能耗，有助于工厂更好的实现节能减排。

Description

深度熟化反应加热装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是，涉及一种深度熟化反应加热装置。

背景技术

乙醛肟生产过程中，反应获得的肟化液进行精馏处理获取无水乙醛肟时，进入精馏塔前的肟化液往往先进行较低温度的水浴加热进行深度熟化反应处理，以便在精馏塔内更好的实现分离。水浴加热需要额外的能耗提供水浴温度，增加了工厂能耗负担，不利于节能减排。脱醛精馏塔顶产生的蒸汽本身具有较高热值且温度较低，且其后续需要通过冷凝措施实现蒸汽内物料的回收，是否能够利用精馏蒸汽提供肟化液的深度熟化反应加热是本领域一个需要考虑的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种深度熟化反应加热装置，其可利用精馏塔顶排出的蒸汽实现肟化液的恒温加热，降低了工厂能耗，有助于工厂更好的实现节能减排。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种深度熟化反应加热装置，包括支撑架和设置在支撑上的加热组件，所述加热组件包括壳体和设置在壳体内的热交换件，所述热交换件和壳体之间构成热交换腔，所述壳体的底部设置有与热交换腔连通的进液管，顶部设置有与热交换腔连通的出液管，所述热交换件包括热交换管，所述热交换管的顶部连通有进气件，底部连通有出气件和集液件，所述集液件包括引流管和设置在引流管上的疏水阀，所述引流管与热交换管共轴设置，所述出气件设置在引流管与热交换管的连接处，位于热交换管的一侧。

优选的，所述支撑架包括倒V型支撑柱和设置在支撑柱顶部的支撑杆，所述加热组件与支撑杆连接。

优选的，所述支撑架还包括连接在支撑柱上，位于支撑杆下方的加强杆，所述加强杆与加热组件连接。

优选的，所述进气件包括分流筒和连通在分流筒上的进气管，所述分流筒与热交换管连通。

优选的，所述集液件还包括连接在引流管底部的集液桶。

优选的，所述引流管的截面为锥形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，精馏蒸汽经进气件进入热交换管，从上向下流动，热交换后的蒸汽经出气件排出进入后续流程，热交换后冷凝的液体物料则在疏水阀作用下经引流管排出后收集；肟化液经底部进液管进入热交换腔，从下向上流动，与其逆向流通的蒸汽充分热交换后通过顶部出液管进入精馏塔，实现肟化液的深度熟化反应加热处理。本装置可利用精馏塔顶排出的蒸汽实现肟化液的恒温加热，降低了工厂能耗，有助于工厂更好的实现节能减排。同时可对蒸汽形成初步的冷凝处理，利于后期蒸汽的处理。

附图说明

图1为本实用新型较优实施例中深度熟化反应加热装置结构示意图；

图2为图1中加热组件剖视图；

图3为图2中热交换件剖视图；

图4为图1中进气件的剖视图；

其中，11为支撑柱、12为支撑杆、13为加强杆、20为热交换腔、21为壳体、211为进液管、212为出液管、22为热交换件、221为热交换管、222为弧形部、223为第一翅片、224为第二翅片、31为分流筒、32为进气管、41为出气分流筒、42为出气管、51为引流管、52为疏水阀、53为集液桶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-4，为本实用新型较优实施例中一种深度熟化反应加热装置，包括支撑架和设置在支撑上的加热组件，所述加热组件包括壳体21和设置在壳体21内的热交换件22，热交换件22和壳体21之间构成热交换腔20，壳体21的底部设置有与热交换腔20连通的进液管211，顶部设置有与热交换腔20连通的出液管212，热交换件22包括热交换管221，热交换管221的顶部连通有进气件，底部连通有出气件和集液件，所述集液件包括引流管51和设置在引流管51上的疏水阀52，引流管51与热交换管221共轴设置，所述出气件设置在引流管51与热交换管221的连接处，位于热交换管221的一侧。本实用新型中，精馏蒸汽经进气件进入热交换管221，从上向下流动，热交换后的蒸汽经出气件排出进入后续流程，热交换后冷凝的液体物料则在疏水阀52作用下经引流管51排出后收集；肟化液经底部进液管211进入热交换腔20，从下向上流动，与其逆向流通的蒸汽充分热交换后通过顶部出液管212进入精馏塔，实现肟化液的预加热处理。本装置可利用精馏塔顶排出的蒸汽实现肟化液的预加热，降低了工厂能耗，有助于工厂更好的实现节能减排。同时可对蒸汽形成初步的冷凝处理，利于后期蒸汽的处理。

具体的，为了保证支撑稳定性，所述支撑架包括倒V型支撑柱11和设置在支撑柱11顶部的支撑杆12，所述加热组件与支撑杆12连接。为了进一步提升本装置的稳定性，所述支撑架还包括连接在支撑柱11上，位于支撑杆12下方的加强杆13，加强杆13与加热组件连接。

具体的，热交换件22还包括设置在热交换管221上的第一翅片223，第一翅片223垂直于热交换管221设置。第一翅片223可以为多根，其可增加热交换管221的热交换面积，提高热交换率。

具体的，为了进一步提高热交换率，热交换件22还包括第二翅片224，第二翅片224设置在第一翅片223远离热交换管221的一端。第二翅片224截面优选为弧形，弧形的第二翅片224具有更高的比表面，有利于提高热交换率。同时，弧形的第二翅片224也在一定程度上配合第一翅片223起到了肟化液的引流作用，避免肟化液在热交换腔20内发生紊乱。更进一步的，热交换管221的中部可以设置弧形部222，进一步提升热交换面积。

具体的，为了保证蒸汽在热交换管221间的均布，所述进气件包括分流筒31和连通在分流筒31上的进气管32，分流筒31与热交换管221连通。类似的，出气件包括出气分流筒41和连通在出气分流筒41上的进出气管42，出气分流筒41与热交换管221连通。进一步的，为了减少分流时温度的散失，分流筒41上可以包覆保温材料。

具体的，为了便于引流管51底部液体物料的收集，所述集液件还包括连接在引流管51底部的集液桶53。

具体的，为了更好的聚集引流管51内的液体物料，从而辅助疏水阀52更好的进行分流，引流管51的截面为上大下小的锥形结构。

本实用新型中，精馏蒸汽经进气件进入热交换管221，从上向下流动，热交换后的蒸汽经出气件排出进入后续流程，热交换后冷凝的液体物料则在疏水阀52作用下经引流管51排出后收集；肟化液经底部进液管211进入热交换腔20，从下向上流动，与其逆向流通的蒸汽充分热交换后通过顶部出液管212进入精馏塔，实现肟化液的预加热处理。本装置可利用精馏塔顶排出的蒸汽实现肟化液的预加热，降低了工厂能耗，有助于工厂更好的实现节能减排。同时可对蒸汽形成初步的冷凝处理，利于后期蒸汽的处理。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种深度熟化反应加热装置，其特征在于，包括支撑架和设置在支撑上的加热组件，所述加热组件包括壳体和设置在壳体内的热交换件，所述热交换件和壳体之间构成热交换腔，所述壳体的底部设置有与热交换腔连通的进液管，顶部设置有与热交换腔连通的出液管，所述热交换件包括热交换管，所述热交换管的顶部连通有进气件，底部连通有出气件和集液件，所述集液件包括引流管和设置在引流管上的疏水阀，所述引流管与热交换管共轴设置，所述出气件设置在引流管与热交换管的连接处，位于热交换管的一侧。

2.如权利要求1所述的深度熟化反应加热装置，其特征在于，所述支撑架包括倒V型支撑柱和设置在支撑柱顶部的支撑杆，所述加热组件与支撑杆连接。

3.如权利要求2所述的深度熟化反应加热装置，其特征在于，所述支撑架还包括连接在支撑柱上，位于支撑杆下方的加强杆，所述加强杆与加热组件连接。

4.如权利要求1所述的深度熟化反应加热装置，其特征在于，所述进气件包括分流筒和连通在分流筒上的进气管，所述分流筒与热交换管连通。

5.如权利要求1所述的深度熟化反应加热装置，其特征在于，所述集液件还包括连接在引流管底部的集液桶。

6.如权利要求1所述的深度熟化反应加热装置，其特征在于，所述引流管的截面为锥形。

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