CN211581787U - 自动拼链机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动拼链机，包括传动机构、机台和设于所述机台上的拼链机构；所述拼链机构包括导板和两个压板；所述导板的顶面上设有贯穿所述导板的链牙槽，所述链牙槽的两侧均设有与所述链牙槽连通的链带槽；两个所述压板对称分布并均活动连接于所述导板上；两个所述压板相互靠近并分别依次经过所述链带槽和所述链牙槽以使将两条拉链的前端相互进行拼链，所述传动机构拉动两条拉链的前端使得两条拉链的后端依次通过两个所述压板之间进行拼链；结构稳定，对拉链进行自动拼链，代替通过工人手工拼链的方式，大大提高拉链的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动拼链机。
背景技术
拉链是人们日常生活中经常使用的一种生活用品，根据链齿材料的不同，一般可分别金属拉链、塑钢拉链、尼龙拉链和树脂拉链等。其中，树脂拉链的链齿采用树脂材料注塑成型在布带上，并且由于并列的两条布带上的链齿需要啮合，因此，两条布带上的链齿必须单独注塑成型，再通过人工或机器完成拼链工艺。现有技术中的常规手段是通过工人手工拼链、穿头，不仅劳动强度大，而且生产效率非常低；因此，如何设计一种能够进行自动拼链的机械设备，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动拼链机，旨在解决现有技术中因通过工人手工拼链而导致拉链生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自动拼链机，其中，包括传动机构、机台和设于所述机台上的拼链机构；所述拼链机构包括导板和两个压板；所述导板的顶面上设有贯穿所述导板的链牙槽，所述链牙槽的两侧均设有与所述链牙槽连通的链带槽；两个所述压板对称分布并均活动连接于所述导板上；两个所述压板相互靠近并分别依次经过所述链带槽和所述链牙槽以使将两条拉链的前端相互进行拼链，所述传动机构拉动两条拉链的前端使得两条拉链的后端依次通过两个所述压板之间进行拼链。
可选地，两个所述压板相互靠近的一端均设有斜台用于将两条拉链相互靠近并进行拼链。
可选地，所述斜台向外延伸形成用于压住拉链的压块。
可选地，所述斜台设置有两个，两个所述斜台上下间隔设置，两个所述斜台之间设有与所述链带槽相对应的第一避空空间，两个所述压块之间设有与所述链牙槽相对应的第二避空空间。
可选地，所述导板上设有两个第一气缸，两个所述第一气缸分别与两个所述压板连接并驱动两个所述压板活动。
可选地，所述导板的顶面上设有盖板，所述盖板上设有转动槽，所述转动槽中转动连接一感应件，所述感应件的一端伸入所述链牙槽中，所述盖板上还设有传感器，所述传感器设于所述感应件的另一端的一侧。
可选地，所述拼链机构还包括压链组件；所述压链组件包括支撑板、过链顶板、过链底板、压紧块和第二气缸；所述支撑板连接于所述导板上，所述过链底板连接于所述支撑板上并位于所述链牙槽的一侧，所述过链顶板连接于所述过链底板上，所述过链顶板和所述过链底板之间设有用于通过拉链的通道，所述第二气缸连接于所述过链顶板上，所述第二气缸的推杆的一端穿过所述过链顶板后伸入所述通道与所述压紧块连接。
可选地，所述机台上还设有用于将拉链的废料拨落的刮齿板。
可选地，所述传动机构包括固定板、转动轮、传送带组件、导链板和电机；所述固定板连接于所述机台上，所述转动轮、所述传送带组件和所述导链板均设于所述固定板的同一侧面上，所述传送带组件与所述转动轮之间设有用于通过拉链的间隙，所述导链板设于所述转动轮的一侧，所述电机连接于所述固定板上并与所述转动轮连接以使驱动所述转动轮转动。
可选地，所述传动机构还包括张紧轮组件；所述张紧轮组件包括第三气缸、张紧轮和支撑架；所述支撑架连接于所述固定板上，所述第三气缸连接于所述支撑架上，所述张紧轮转动连接于所述第三气缸的推杆上。
本实用新型实施例提供的自动拼链机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将两条拉链分别置于导板上，两条拉链的链牙均置于链牙槽中，两条拉链的链带分别置于两侧的链带槽中，两个压板相互靠近并将两条拉链前端部分的链牙相互进行拼链，传动机构拉动两条拉链，使两条拉链没有进行拼链的后端部分的链牙依次经过两个压板之间进行拼链，从而实现将两条拉链实现自动进行拼链；结构稳定，对拉链进行自动拼链，代替通过工人手工拼链的方式，大大提高拉链的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的自动拼链机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的自动拼链机的导板的结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的自动拼链机的导板的结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的自动拼链机的拼链机构的结构示意图。
图5为本实用新型实施例提供的自动拼链机的拼链机构的结构示意图。
图6为本实用新型实施例提供的自动拼链机的压板的结构示意图。
图7为本实用新型实施例提供的自动拼链机的传动机构的正视图。
图8为本实用新型实施例提供的自动拼链机的传动机构的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—机台 20—拼链机构 21—导板
22—压板 23—链牙槽 24—链带槽
25—第一气缸 26—压链组件 30—传动机构
31—固定板 32—转动轮 33—传送带组件
34—导链板 35—电机 36—张紧轮组件
37—第三气缸 38—张紧轮 39—支撑架
40—盖板 41—转动槽 42—感应件
43—传感器 50—支架 100—刮齿板
220—斜台 221—压块 222—第一避空空间
223—第二避空空间 260—支撑板 261—过链顶板
262—过链底板 263—压紧块 264—第二气缸
360—定位板 361—导柱 362—滑块
363—缓冲件。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种自动拼链机，其中，包括传动机构30、机台10和设于机台10上的拼链机构20；拼链机构20包括导板21和两个压板22；导板21通过一支架50固定在机台10上，导板21的顶面上设有贯穿导板21的链牙槽23，链牙槽23的两侧均设有与链牙槽23连通的链带槽24；两个压板22对称分布并均活动连接于导板21上；两个压板22相互靠近并分别依次经过链带槽24和链牙槽23以使将两条拉链的前端相互进行拼链，传动机构30拉动两条拉链的前端使得两条拉链的后端依次通过两个压板22之间进行拼链。
在本实用新型实施例中，将两条拉链分别置于导板21上，两条拉链的链牙均置于链牙槽23中，两条拉链的链带分别置于两侧的链带槽24中，两个压板22相互靠近并将两条拉链前端部分的链牙相互进行拼链，传动机构30拉动两条拉链，使两条拉链没有进行拼链的后端部分的链牙依次经过两个压板22之间进行拼链，从而实现将两条拉链实现自动进行拼链；结构稳定，对拉链进行自动拼链，代替通过工人手工拼链的方式，大大提高拉链的生产效率。
在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该自动拼链机的两个压板22相互靠近的一端均设有斜台220用于将两条拉链相互靠近并进行拼链；具体地，斜台220具有往拉链的传动方向倾斜设置的斜面，两条拉链与两侧斜台220的斜面抵接后，两条拉链相互靠近并进行拼链，结构稳定，便于拆装与维修。
在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该自动拼链机的斜台220向外延伸形成用于压住拉链的压块221；具体地，压块221具有压抵面，斜台220位于压抵面的一侧，拉链经过两个压块221之间时，拉链的链牙的侧面与斜台220的斜面抵接，拉链的链牙的顶面与压抵面抵接，使得拉链在拼链过程更加稳定，进一步提高拉链的拼链效果。
在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该自动拼链机的斜台220设置有两个，两个斜台220上下间隔设置，两个斜台220之间设有与链带槽24相对应的第一避空空间222，两个压块221之间设有与链牙槽23相对应的第二避空空间223；第一避空空间222与拉链的链带尺寸相对应，第二避空空间223与拉链的链牙尺寸相对应，拉链经过压块221时，拉链的链带置于第一避空空间222中，拉链的链牙置于第二避空空间223中，拉链进行拼链时，两个压块221分别与拉链的链牙的顶面和底面抵接，进一步提高拉链的拼链效果。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，该自动拼链机的导板21上设有两个第一气缸25，两个第一气缸25分别与两个压板22连接并驱动两个压板22活动；气缸的传递效率高，结构稳定。
在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，该自动拼链机的导板21的顶面上设有盖板40，盖板40上设有转动槽41，转动槽41中转动连接一感应件42，感应件42的一端伸入链牙槽23中，盖板40上还设有传感器43，传感器43设于感应件42的另一端的一侧；拉链的链牙置于链牙槽23中，拉链的链牙将感应件42的一端顶起使得感应件42进行旋转，感应件42的另一端往靠近传感器43的方向运动；具体地，盖板40上设有用于将感应件42复位的弹簧，弹簧的一端连接于感应件42的一端，拉链离开导板21后，感应件42受到弹簧的作用力后进行复位。
在本实用新型的另一个实施例中，该自动拼链机的盖板40的一端转动连接与导板21上，通过翻转盖板40，便于将拉链置于导板21上，使操作更便捷。
在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，该自动拼链机的拼链机构20还包括压链组件26；压链组件26包括支撑板260、过链顶板261、过链底板262、压紧块263和第二气缸264；支撑板260连接于导板21上，过链底板262连接于支撑板260上并位于链牙槽23的一侧，过链顶板261连接于过链底板262上，过链顶板261和过链底板262之间设有用于通过拉链的通道，第二气缸264连接于过链顶板261上，第二气缸264的推杆的一端穿过过链顶板261后伸入通道与压紧块263连接；拉链穿过通道后，第二气缸264工作推动压紧块263压住拉链，使得拉链拉直后在进入导板21，提高拉链的拼链效果。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该自动拼链机的机台10上还设有用于将拉链的废料拨落的刮齿板50，代替通过工人手动进行拨料的方式，进一步提高生产效率。
在本实用新型的另一个实施例中，如图7～8所示，该自动拼链机的传动机构30包括固定板31、转动轮32、传送带组件33、导链板34和电机35；固定板31连接于机台10上，转动轮32、传送带组件33和导链板34均设于固定板31的同一侧面上，传送带组件33与转动轮32之间设有用于通过拉链的间隙，导链板34设于转动轮32的一侧，电机35连接于固定板31上并与转动轮32连接以使驱动转动轮32转动；拼链完成后的拉链置于传送带组件33和转动轮32之间，电机35工作驱动转动轮32转动，带动传送带组件33和转动轮32之间的拉链运动，实现拉链的传动。
在本实用新型的另一个实施例中，如图7～8所示，该自动拼链机的传动机构30还包括张紧轮组件36；张紧轮组件36包括第三气缸37、张紧轮38和支撑架39；支撑架39连接于固定板31上，第三气缸37连接于支撑架39上，张紧轮38转动连接于第三气缸37的推杆上；第三气缸37工作，带动张紧轮38运动，使得张紧轮38与拉链抵接，提高拉链的传动效果；具体地，第三气缸37的推杆连接一定位板360，定位板360上设有两个导柱361，两个导柱361上分别滑动设有滑块362，张紧轮38的两端分别转动连接于两个滑块362上，导柱361上套设有缓冲件363，缓冲件363位于滑块362与定位板360之间，设置缓冲件363起缓存保护作用，缓冲件363可选用弹簧或者弹性垫片。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动拼链机，其特征在于，包括传动机构、机台和设于所述机台上的拼链机构；所述拼链机构包括导板和两个压板；所述导板的顶面上设有贯穿所述导板的链牙槽，所述链牙槽的两侧均设有与所述链牙槽连通的链带槽；两个所述压板对称分布并均活动连接于所述导板上；两个所述压板相互靠近并分别依次经过所述链带槽和所述链牙槽以使将两条拉链的前端相互进行拼链，所述传动机构拉动两条拉链的前端使得两条拉链的后端依次通过两个所述压板之间进行拼链。
2.根据权利要求1所述的自动拼链机，其特征在于，两个所述压板相互靠近的一端均设有斜台用于将两条拉链相互靠近并进行拼链。
3.根据权利要求2所述的自动拼链机，其特征在于，所述斜台向外延伸形成用于压住拉链的压块。
4.根据权利要求3所述的自动拼链机，其特征在于，所述斜台设置有两个，两个所述斜台上下间隔设置，两个所述斜台之间设有与所述链带槽相对应的第一避空空间，两个所述压块之间设有与所述链牙槽相对应的第二避空空间。
5.根据权利要求1所述的自动拼链机，其特征在于，所述导板上设有两个第一气缸，两个所述第一气缸分别与两个所述压板连接并驱动两个所述压板活动。
6.根据权利要求1所述的自动拼链机，其特征在于，所述导板的顶面上设有盖板，所述盖板上设有转动槽，所述转动槽中转动连接一感应件，所述感应件的一端伸入所述链牙槽中，所述盖板上还设有传感器，所述传感器设于所述感应件的另一端的一侧。
7.根据权利要求1所述的自动拼链机，其特征在于，所述拼链机构还包括压链组件；所述压链组件包括支撑板、过链顶板、过链底板、压紧块和第二气缸；所述支撑板连接于所述导板上，所述过链底板连接于所述支撑板上并位于所述链牙槽的一侧，所述过链顶板连接于所述过链底板上，所述过链顶板和所述过链底板之间设有用于通过拉链的通道，所述第二气缸连接于所述过链顶板上，所述第二气缸的推杆的一端穿过所述过链顶板后伸入所述通道与所述压紧块连接。
8.根据权利要求1所述的自动拼链机，其特征在于，所述机台上还设有用于将拉链的废料拨落的刮齿板。
9.根据权利要求1所述的自动拼链机，其特征在于，所述传动机构包括固定板、转动轮、传送带组件、导链板和电机；所述固定板连接于所述机台上，所述转动轮、所述传送带组件和所述导链板均设于所述固定板的同一侧面上，所述传送带组件与所述转动轮之间设有用于通过拉链的间隙，所述导链板设于所述转动轮的一侧，所述电机连接于所述固定板上并与所述转动轮连接以使驱动所述转动轮转动。
10.根据权利要求9所述的自动拼链机，其特征在于，所述传动机构还包括张紧轮组件；所述张紧轮组件包括第三气缸、张紧轮和支撑架；所述支撑架连接于所述固定板上，所述第三气缸连接于所述支撑架上，所述张紧轮转动连接于所述第三气缸的推杆上。
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