CN211566916U - 一种吸塑模内贴标签 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑模内贴标签，包括依次相互粘合的透明保护层、印刷层以及贴合层，所述贴合层远离印刷层的一侧与瓶体/注塑件的外表面相配合，所述透明保护层、印刷层以及贴合层的一侧贯穿设置有若干个透气孔，所述贴合层的一侧于每个透气孔的外周均设置有凸台，所述凸台通过击凸形成。本实用新型具有以下有益效果：这种模内贴标签可解决抓取时容易吸附多张标签，造成的标签叠张问题；同时还解决现有技术中标签与塑料瓶贴合后容易产生气泡的现象。

Description

一种吸塑模内贴标签

技术领域

本实用新型涉及塑料吸塑制品领域，特别涉及一种吸塑模内贴标签。

背景技术

目前，模内贴标签得到广泛的应用。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴放进吹塑或注塑的模具内，经过模内高温、高压的作用使模内贴同瓶体或注塑件表面熔为一体，形成一个完成的包装容器。使用模内贴标签容器的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般。

现有技术中的模内贴标签方法是通过真空负压或静电吸附的方吸附标签膜，并通过机械手将模内标签自动送入塑料包装容器模腔内，贴附在对应的塑料包装容器的外壁，通过热熔合将标签粘贴在塑料包装容器的表面，采用机器化自动贴膜取代了传统的人工将标签逐张粘贴于塑料包装容器外壁的方式。

然而采用上述模内贴标签的方法通常需要将一摞待贴标签堆叠放置，在堆放时由于重力及将膜标签之间的空气挤出，同时由于静电吸附的作用，表面平整光滑的标签之间的容易发生粘合，导致标签粘结在一起，采用自动化机械抓取时，很难保证每次只抓取一张标签，容易形成重叠标签。此外，由于标签和塑料包装容器在贴合过程中形成了密闭腔，贴合过程中有可能产生气泡，导致废品或需要后续刺穿气泡的工艺处理。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种吸塑模内贴标签，这种模内贴标签可解决抓取时容易吸附多张标签，造成的标签叠张问题；同时还解决现有技术中标签与塑料瓶贴合后容易产生气泡的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸塑模内贴标签，包括依次相互粘合的透明保护层、印刷层以及贴合层，所述贴合层远离印刷层的一侧与瓶体/注塑件的外表面相配合，所述透明保护层、印刷层以及贴合层的一侧贯穿设置有若干个透气孔，所述贴合层的一侧于每个透气孔的外周均设置有凸台，所述凸台通过击凸形成；

所述贴合层的外表面上设置有沿纵向设置的凸齿，所述凸齿之间凹陷处形成两端开口的凹槽，所述透气孔远离透明保护层的一端与凹槽的槽底相连通，每个所述凹槽均对应一个透气孔，每个所述透气孔外周的凸台均位于凹槽内。

本实用新型进一步设置为：若干个所述透气孔分布于印刷层的印刷区域上。

本实用新型进一步设置为：所述印刷层为通过油墨将图案或文字印刷在透明保护层上而制成。

本实用新型进一步设置为：所述透明保护层的材料为BOPP，所述贴合层的材质为OPP。

本实用新型进一步设置为：具有所述印刷层的透明保护层一侧与贴合层之间设置有第一胶水层，所述第一胶水层为耐高温的胶水制成，所述耐高温的标准为可耐大于50℃以上的高温。

本实用新型进一步设置为：还包括位于所述透明保护层与贴合层之间的七彩膜层，所述透明保护层、印刷层、七彩膜层以及贴合层的一侧贯穿设置有若干个透气孔。

本实用新型进一步设置为：所述印刷层为通过感温变色油墨将图案或文字印刷在透明保护层上而制成。

本实用新型进一步设置为：还包括位于所述透明保护层远离贴合层的一侧设置有聚氨酯发泡层，所述聚氨酯发泡层、透明保护层、印刷层以及贴合层的一侧贯穿设置有同一个透气孔，所述透气孔的个数为若干个。

本实用新型进一步设置为：还包括位于所述透明保护层与贴合层之间的炫目膜层，所述透明保护层、印刷层、炫目膜层以及贴合层的一侧贯穿设置有同一个透气孔，所述透气孔的个数为若干个；所述炫目膜层可为猫眼膜、镭射膜中的任意一种或两者的结合。

本实用新型进一步设置为：还包括位于所述透明保护层与贴合层之间的仿钛金拉丝装饰膜层，所述透明保护层、印刷层、仿钛金拉丝装饰膜层以及贴合层的一侧贯穿设置有同一个透气孔，所述透气孔的个数为若干个。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在标签上进行打孔，由于打孔后材料的挤出效果，在标签于贴合层的一侧的透气孔周围将形成凸台。由于每个标签上均设置有透气孔，使得在标签堆叠时任意相邻两个标签之间具有空气，使得不会粘结在一起，便于机械抓取。同时，当将标签送入模腔内，贴附在对应的塑料包装容器的外壁，在吸塑的作用下将标签与塑料包装外壁相贴合。由于透气孔的作用，使得标签与塑料瓶贴合后产生的气泡从透气孔处逸出。若塑料包装容器具有一定温度，其温度传递至贴合层上的凸台，致使凸台熔化以封堵透气孔(贴合层为塑料材质，高温易熔化)，使得所制成的模内贴标签在贴合于包装容器外壁时，原本的透气孔消失。通过上述可知，在解决本实用新型的技术问题时，又不会影响其使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例5的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例6的结构示意图；

图7为图6在与塑料外壁相配合时的结构示意图。

附图标记：1、透明保护层；2、印刷层；3、贴合层；4、透气孔；5、凸台； 6、第一胶水层；7、七彩膜层；8、第二胶水层；9、第三胶水层；10、聚氨酯发泡层；11、炫目膜层；12、仿钛金拉丝装饰膜层；201、凸齿；202、凹槽； 203、塑料。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1：

如图1所示，一种吸塑模内贴标签，包括依次相互粘合的透明保护层1、印刷层2以及贴合层3，贴合层3远离印刷层2的一侧与瓶体/注塑件的外表面相配合，透明保护层1、印刷层2以及贴合层3的一侧贯穿设置有若干个透气孔4，贴合层3的一侧于每个透气孔4的外周均设置有凸台5，该凸台5通过击凸形成。

通过在标签上进行打孔，由于打孔后材料的挤出效果，在标签于贴合层3 的一侧的透气孔4周围将形成凸台5。由于每个标签上均设置有透气孔4，使得在标签堆叠时任意相邻两个标签之间具有空气，使得不会粘结在一起，便于机械抓取。同时，当将标签送入模腔内，贴附在对应的塑料包装容器的外壁，在吸塑的作用下将标签与塑料包装外壁相贴合。由于透气孔4的作用，使得标签与塑料瓶贴合后产生的气泡从透气孔4处逸出。若塑料包装容器具有一定温度，其温度传递至贴合层3上的凸台5，致使凸台5熔化以封堵透气孔4(贴合层3 为塑料材质，高温易熔化)，使得所制成的模内贴标签在贴合于包装容器外壁时，原本的透气孔4消失。通过上述可知，在解决本实用新型的技术问题时，又不会影响其使用效果。

进一步的，若干个透气孔4分布于印刷层2的印刷区域上。通过对透气孔4 的设置位置进一步的设定，使得透气孔4仅在印刷层2的印刷区域上才能看到，而印刷层2的非印刷区域是看不到透气孔4的，以至于本实用新型所制得的模内贴标签不仔细观察，是看不到标签上还设置有透气孔4的，进而提高所制得的模内贴标签的外在美观程度。

进一步的，印刷层2为通过油墨将图案或文字印刷在透明保护层1上而制成。

进一步的，透明保护层1为具有印刷效果好，透明度高的材料制成。该材料优选为BOPP。

进一步的，具有印刷层2的透明保护层1一侧与贴合层3之间设置有第一胶水层6。

进一步的，贴合层3的材质优选为OPP。

进一步的，第一胶水层6优选为耐高温的胶水制成，该耐高温的标准优选为可耐大于50℃以上的高温。

由于印刷层2夹合在透明保护层1以及贴合层3之间，使得该印刷层2不接触实物、也不接触人，进而在透明保护层1的保护作用下避免其在长期使用过程中褪色或磨损。

实施例2：

如图2所示，与实施例1不同之处在于：一种吸塑模内贴标签，还包括位于透明保护层1与贴合层3之间的七彩膜层7。透明保护层1、印刷层2、七彩膜层7以及贴合层3的一侧贯穿设置有若干个透气孔4，贴合层3的一侧于每个透气孔4的外周均设置有凸台5，该凸台5通过击凸形成。

进一步的，具有印刷层2的透明保护层1一侧与七彩膜层7之间设置有第二胶水层8，七彩膜层7与贴合层3之间设置有第三胶水层9。

进一步的，印刷层2为通过感温变色油墨将图案或文字印刷在透明保护层1 上而制成。

由于七彩膜层7又称为“彩虹膜”，是一种多层薄膜，通过充分利用光干涉原理，在光线照射下光线依次透过透明保护层1、印刷层2至七彩膜层7后，各层次间的折射和干涉选代层次间多角度层式色泽变化，如同天空彩虹般效果。彩虹膜的效果在于不同距离、不同角度彩虹膜基材本身丰富的光效应会呈现出完全不同的幻彩效果。

而基于彩虹膜与印刷层2相结合，使得彩虹膜在光线照射下所产生的幻彩效果与印刷层2上所具有的图案相结合，使得印刷层2上的图案也兼具有丰富的色彩，进而可为瓶体或注塑件带来极佳的视觉效果。

再特别说明的是：若瓶体为透明材料制成，则装填在瓶体内的溶液(如饮料)的颜色为多种多样，则在光线的作用下反应至七彩膜层7上的颜色也会发生变化，使的该幻彩效果受瓶体内的溶液颜色影响，使得颜色变化多种多样。

实施例3：

如图3所示，与实施例1不同之处在于：一种吸塑模内贴标签，还包括位于透明保护层1远离贴合层3的一侧设置有聚氨酯发泡层10，聚氨酯发泡层10、透明保护层1、印刷层2以及贴合层3的一侧贯穿设置有同一个透气孔4，透气孔4的个数为若干个。

通过在透明保护层1的表面设置聚氨酯发泡层10，使得所制得的模内贴标签具有发泡性能，可有效改善人体手部持握瓶体的手感，以及使得瓶体/注塑件兼具有隔热、缓冲的效果。使得最终位于瓶体/注塑件表面上的模内贴标签的表面具有凹凸感。

此外，而具有凹凸感的聚氨酯发泡层10为透明材质，使得基于印刷层2上带有的图案或文字可依次穿过透明保护层1、聚氨酯发泡层10，使得具有凹凸感的聚氨酯层在光线照射下所产生的凹凸效果与印刷层2上所具有的图案相结合，使得印刷层2上的图案也兼具有丰富的立体感，进而可为瓶体或注塑件带来极佳的视觉效果。

实施例4：

如图4所示，与实施例2不同之处在于：一种吸塑模内贴标签，还包括位于透明保护层1与贴合层3之间的炫目膜层11。透明保护层1、印刷层2、炫目膜层11以及贴合层3的一侧贯穿设置有同一个透气孔4，透气孔4的个数为若干个。炫目膜层11可为猫眼膜、镭射膜中的任意一种或两者的结合。

猫眼膜为一种光学透镜阵列成像薄膜，立体感强，透明度高，具有透镜广角效应，缩小图像，扩大视野，能反映观察物数个缩小的图像，十分新奇，因观看效果极其类似猫眼，故称猫眼膜。由于猫眼膜为无色透明为主，若通过上色或镀铝后将变得更加光闪夺目，可显著提高装饰效果。因此，综上所述:猫眼膜的立体特效非常强，具有极佳的炫目效果。

另外，镭射膜可使商品包装表面获得某种激光镭射效果，进而使得采用添加镭射膜的模内贴标签具有新颖、亮丽的外观效果，具有极佳的炫目效果。

而基于炫目膜层11与印刷层2相结合，使得炫目膜层11在光线照射下所产生的炫目效果与印刷层2上所具有的图案相结合，使得印刷层2上的图案也兼具有亮丽炫目的效果，进而可为瓶体或注塑件带来极佳的视觉效果。

实施例5：

如图5所示，与实施例2不同之处在于：一种吸塑模内贴标签，还包括位于透明保护层1与贴合层3之间的仿钛金拉丝装饰膜层12，透明保护层1、印刷层2、仿钛金拉丝装饰膜层12以及贴合层3的一侧贯穿设置有同一个透气孔 4，透气孔4的个数为若干个。

由于仿钛金拉丝装饰膜层12具有与金属相似的外观和比金属优越的成本优势，其颜色、纹路和质感都非常贴近于真实的金属，外观更美观。而基于仿钛金拉丝装饰膜与印刷层2相结合，使得仿钛金拉丝装饰膜在光线照射下所产生的金属效果与印刷层2上所具有的图案相结合，使得印刷层2上的图案也兼具有丰富的质感，进而可为瓶体或注塑件带来极佳的视觉效果。

实施例6：

其他结构与实施例1均相同，如图6所示，不同之处在贴合层3的外表面上设置有沿纵向设置的凸齿201，凸齿201之间凹陷处形成两端开口的凹槽202。透气孔4远离透明保护层1的一端与凹槽202的槽底相连通，每个凹槽202均对应一个透气孔4。每个透气孔4外周的凸台4均位于凹槽202内。

如图7所示，采用吸塑加工工艺制成具有模内标签的塑料容器时，先将模内标签放置在模具内，然后进行加工。如图5所示，具有凸齿201的模内标签采用吸塑工艺与塑料容器5结合时，可以增大两者的接触面积，使贴合层2与塑料容器203形成共融的区域面积更大，有利与连接的稳定性，且，凹槽202 的设置有利于排气的进行，使得位于塑料203与模内贴标签之间的空气可依次从凹槽202、透气孔4排出于外部，防止吸塑完成后，模内标签与塑料容器之间形成气泡，有碍美观。待排气完成后，塑料包装容器具有一定温度，其温度传递至贴合层3上的凸台5以及凸齿201，致使凸台5以及凸齿201熔化并将凹槽 202进行覆盖，以便于封堵透气孔4(贴合层3为塑料材质，高温易熔化)。

进一步的，贴合层采用压膜工艺形成相应的凸齿201。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种吸塑模内贴标签，其特征是：包括依次相互粘合的透明保护层(1)、印刷层(2)以及贴合层(3)，所述贴合层(3)远离印刷层(2)的一侧与瓶体/注塑件的外表面相配合，所述透明保护层(1)、印刷层(2)以及贴合层(3)的一侧贯穿设置有若干个透气孔(4)，所述贴合层(3)的一侧于每个透气孔(4)的外周均设置有凸台(5)，所述凸台(5)通过击凸形成；

所述贴合层(3)的外表面上设置有沿纵向设置的凸齿(201)，所述凸齿(201)之间凹陷处形成两端开口的凹槽(202)，所述透气孔(4)远离透明保护层(1)的一端与凹槽(202)的槽底相连通，每个所述凹槽(202)均对应一个透气孔(4)，每个所述透气孔(4)外周的凸台(5)均位于凹槽(202)内。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑模内贴标签，其特征是：若干个所述透气孔(4)分布于印刷层(2)的印刷区域上。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑模内贴标签，其特征是：所述印刷层(2)为通过油墨将图案或文字印刷在透明保护层(1)上而制成。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑模内贴标签，其特征是：所述透明保护层(1)的材料为BOPP，所述贴合层(3)的材质为OPP。

5.根据权利要求3所述的一种吸塑模内贴标签，其特征是：具有所述印刷层(2)的透明保护层(1)一侧与贴合层(3)之间设置有第一胶水层(6)，所述第一胶水层(6)为耐高温的胶水制成，所述耐高温的标准为可耐大于50℃以上的高温。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑模内贴标签，其特征是：还包括位于所述透明保护层(1)与贴合层(3)之间的七彩膜层(7)，所述透明保护层(1)、印刷层(2)、七彩膜层(7)以及贴合层(3)的一侧贯穿设置有若干个透气孔(4)。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑模内贴标签，其特征是：所述印刷层(2) 为通过感温变色油墨将图案或文字印刷在透明保护层(1)上而制成。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑模内贴标签，其特征是：还包括位于所述透明保护层(1)远离贴合层(3)的一侧设置有聚氨酯发泡层(10)，所述聚氨酯发泡层(10)、透明保护层(1)、印刷层(2)以及贴合层(3)的一侧贯穿设置有同一个透气孔(4)，所述透气孔(4)的个数为若干个。

9.根据权利要求1所述的一种吸塑模内贴标签，其特征是：还包括位于所述透明保护层(1)与贴合层(3)之间的炫目膜层(11)，所述透明保护层(1)、印刷层(2)、炫目膜层(11)以及贴合层(3)的一侧贯穿设置有同一个透气孔(4)，所述透气孔(4)的个数为若干个；所述炫目膜层(11)为猫眼膜、镭射膜中的任意一种或两者的结合。

10.根据权利要求1所述的一种吸塑模内贴标签，其特征是：还包括位于所述透明保护层(1)与贴合层(3)之间的仿钛金拉丝装饰膜层(12)，所述透明保护层(1)、印刷层(2)、仿钛金拉丝装饰膜层(12)以及贴合层(3)的一侧贯穿设置有同一个透气孔(4)，所述透气孔(4)的个数为若干个。

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