CN211566637U - 一种挡边输送带的模具 - Google Patents
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Abstract
一种挡边输送带的模具，包括上模具和下模具，其特征是所述下模具的一侧设置有限高部，下模具的两侧分别设置有螺纹孔，下模具上设置有凹槽和凸弧，所述上模具设置有对应的凹槽和凸弧，上模具的两侧分别设置有螺栓，上模具通过卡合的方式与下模具相连接，上模具的凹槽与下模具的凸弧相对应，上模具的凸弧与下模具的凹槽相对应，上模具与下模具之间的空隙构成挡边输送带的硫化成型部，所述硫化成型部的上端面设置有异形槽；下模具的限高部可以控制波形挡边的高度，从而可以获取不同高度的波形挡边，异形槽可以改变波形挡边上端的形状，而从获取不同形状的波形挡边上端面，硫化成型后的波形挡边使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及挡边输送带制造领域，尤其涉及一种挡边输送带的模具。
背景技术
大倾角挡边输送带包括基带、隔板和波形挡边，波形挡边胶粘在基带的两侧，在使用过程中，一般是环状、循环往复转动运送特定物料，波形挡边上端受到的张力最大，因此波形挡边越高其上端所受的张力越大，所以大倾角挡边输送带波形挡边上端面是最容易产生失效的位置。
目前通常制作的大倾角挡边输送带的波形挡边的上端面都是平尖角形状的，下端带有连续平胶与基带硫化胶粘在一起。在硫化加工生产较低波形挡边时，一般都是对称生产，也就是在一个波形挡边硫化模具里同时生产出两个侧边的波形挡边，连续平胶在两边，硫化完成后在正中间位置切开，切开的平直截面就是大倾角挡边输送带波形挡边的上端；在硫化加工生产较高波形挡边时，一般是单个生产，也就是在一个波形挡边硫化模具里一次生产出一个侧边的波形挡边，一边是连续平胶边，另一边是波形挡边的上端，硫化完成后不需要切开，波形挡边的上端面仍是平直尖角状。
但是现有技术的波形挡边硫化模具生产出来的波形挡边的上端面是平尖角形状，波形挡边上端的平尖角结构在实际使用过程中非常容易产生应力集中，随着大倾角挡边输送带的长时间使用，橡胶会逐渐老化，循环往复转动时波形挡边上端所受的张力较大，很容易损坏，导致物料露出。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种挡边输送带的模具，提供一种能够生产异形挡边上端面的模具。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种挡边输送带的模具，包括上模具和下模具，所述下模具的一侧设置有限高部，能够改变波形挡边的高度，下模具的两侧分别设置有螺纹孔，下模具上设置有凹槽和凸弧，所述上模具设置有对应的凹槽和凸弧，上模具的两侧分别设置有螺栓，上模具通过卡合的方式与下模具相连接，上模具的凹槽与下模具的凸弧相对应，上模具的凸弧与下模具的凹槽相对应，上模具通过螺栓与下模具固定连接，上模具与下模具之间的空隙构成挡边输送带的硫化成型部，所述硫化成型部的上端面设置有异形槽，使硫化成型部的上端面形成异形结构，改变之前的平直尖角结构。
进一步地，异形槽设置为弧形凹槽，硫化成型部的上端面就是外凸圆弧状结构。
进一步地，异形槽设置为梯形槽，硫化成型部的上端面就是倒角结构。
进一步地，异形槽的前端设置为梯形槽，异形槽的后端设置为弧形凹槽，硫化成型部的上端面的上部就是外凸圆弧状结构，上端面的下部就是倒角结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：下模具的限高部可以控制波形挡边的高度，从而可以获取不同高度的波形挡边，异形槽可以改变波形挡边上端的形状，而从获取不同形状的波形挡边上端面，硫化成型后的波形挡边使用寿命更长。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
附图1是上模具的结构示意图；
附图2是下模具的结构示意图；
附图3是第一种实施例的垂直截面剖视图；
附图4是第二种实施例的垂直截面剖视图；
附图5是第三种实施例的垂直截面剖视图；
附图中：1、上模具，2、下模具，3、限高部，4、螺纹孔，5、凹槽Ⅰ，6、凸弧Ⅰ，7、凹槽Ⅱ，8、凸弧Ⅱ，9、螺栓，10、硫化成型部，11、异形槽。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，一种挡边输送带的模具，包括上模具1和下模具2，所述下模具2的一侧设置有限高部3，能够改变波形挡边的高度，下模具2的两侧分别设置有螺纹孔4，下模具2上设置有凹槽Ⅰ5和凸弧Ⅰ6，所述上模具1设置有对应的凹槽Ⅱ7和凸弧Ⅱ8，上模具1的两侧分别设置有螺栓9，上模具1通过卡合的方式与下模具2相连接，上模具1的凹槽Ⅰ5与下模具的凸弧Ⅱ8相对应，上模具1的凸弧Ⅰ6与下模具2的凹槽Ⅱ7相对应，上模具1通过螺栓9与下模具2固定连接，上模具1与下模具2之间的空隙构成挡边输送带的硫化成型部10，所述硫化成型部10的上端面设置有异形槽11，使硫化成型部10的上端面形成异形结构，改变之前的平直尖角结构。
进一步地，异形槽11设置为弧形凹槽，硫化成型部10的上端面就是外凸圆弧状结构。
进一步地，异形槽11设置为梯形槽，硫化成型部10的上端面就是倒角结构。
进一步地，异形槽11的前端设置为梯形槽，异形槽11的后端设置为弧形凹槽，硫化成型部10的上端面的上部就是外凸圆弧状结构，上端面的下部就是倒角结构。
本实用新型的工作原理和工作过程如下：上模具1与下模具2卡合之后，上模具1与下模具2之间的空隙构成挡边输送带的硫化成型部10，限高部3将硫化成型部10的上端一侧填上，即可改变硫化成型部10的高度；通过异形槽11，将硫化成型部10上端面的部分位置填上，硫化成型后，波形挡边的上端面就呈现为不同的结构，从而提高波形挡边的使用寿命，实用性强。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：下模具的限高部可以控制波形挡边的高度，从而可以获取不同高度的波形挡边，异形槽可以改变波形挡边上端的形状，而从获取不同形状的波形挡边上端面，硫化成型后的波形挡边使用寿命更长。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种挡边输送带的模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征是所述下模具（2）的一侧设置有限高部（3），下模具（2）的两侧分别设置有螺纹孔（4），下模具（2）上设置有凹槽Ⅰ（5）和凸弧Ⅰ（6），所述上模具（1）设置有对应的凹槽Ⅱ（7）和凸弧Ⅱ（8），上模具（1）的两侧分别设置有螺栓（9），上模具（1）通过卡合的方式与下模具（2）相连接，上模具（1）的凹槽Ⅰ（5）与下模具的凸弧Ⅱ（8）相对应，上模具（1）的凸弧Ⅰ（6）与下模具（2）的凹槽Ⅱ（7）相对应，上模具（1）通过螺栓（9）与下模具（2）固定连接，上模具（1）与下模具（2）之间的空隙构成挡边输送带的硫化成型部（10），所述硫化成型部（10）的上端面设置有异形槽（11）。
2.根据权利要求1所述的挡边输送带的模具，其特征是异形槽（11）设置为弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的挡边输送带的模具，其特征是异形槽（11）设置为梯形槽。
4.根据权利要求1所述的挡边输送带的模具，其特征是异形槽（11）的前端设置为梯形槽，异形槽（11）的后端设置为弧形凹槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922239387.7U CN211566637U (zh) | 2019-12-14 | 2019-12-14 | 一种挡边输送带的模具 |
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Publications (1)
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Family
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