CN211566614U - 一种边角料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种边角料回收装置，属于回收设备领域，包括融化器本体及架设在所述融化器本体内的筛层，所述筛层将所述融化器本体的内部分成金属破碎腔及融化腔，所述金属破碎腔内侧壁上固定连接有第一通气管及第二通气管，所述金属破碎腔内设有第一中空板组以及第二中空板组，所述第二中空板组的下方设有破碎器，所述融化腔通过所述出料口与出料管连通，所述出料管的侧壁上连接有导料管，所述导料管的上连通有抽气管，所述抽气管上连接有鼓风机。本实用新型公开了一种边角料回收装置，其能利用融化的余热对塑料边角料进行初步预热，节约了融化的成本，同时提高了融化的效率，此外，还能对塑料边角料进行初步的破碎，进一步加快了融化的效率。

Description

一种边角料回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收设备领域，更具体的，涉及一种边角料回收装置。

背景技术

随着社会技术的发展，人们需要越来越多的塑料制品，然而在塑料制品加工的过程中，会产生一定量的塑料边角料，因此需要利用边角料回收装置将边角料进行回收。

目前，现有的一种边角料回收装置，不能利用融化的余热对塑料边角料进行初步预热，不能达到节约塑料融化的成本目的，同时也降低了融化的效率，此外，还不能对塑料边角料进行初步的破碎，延长了金属融化的速度，从而降低了融化的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出了一种边角料回收装置，其能利用融化的余热对塑料边角料进行初步预热，节约了融化的成本，同时也提高了融化的效率，此外，还能对塑料边角料进行初步的破碎，进一步加快了融化的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种边角料回收装置，包括融化器本体以及架设在所述融化器本体内的筛层，所述筛层将所述融化器本体的内部分成金属破碎腔以及在所述金属破碎腔下方的融化腔；

所述金属破碎腔内侧壁上固定连接有第一通气管，与所述第一通气管相对应的所述金属破碎腔内侧壁上固定连接有第二通气管，所述第一通气管及所述第二通气管的进气端均贯穿所述金属破碎腔内壁并于所述融化器本体外相互连通，所述金属破碎腔内设有第一中空板组以及与所述第一中空板组上下相对错位设置的第二中空板组，所述第一中空板组包括两块倾斜且相互平行设置的第一中空板，各个所述第一中空板的倾斜较高端与所述第一通气管的侧壁连通，所述第二中空板组包括两块倾斜且相互平行设置的第二中空板，各个所述第二中空板的倾斜较高端与所述第二通气管的侧壁连通，各个所述第一中空板及各个所述第二中空板的上下端面上均设置有通孔，所述第二中空板组的下方设有破碎器，所述破碎器包括转子盘以及固定连接在所述转子盘圆周上的多个锤头，所述转子盘通过转轴与固定设在所述融化器本体背面的电机连接；

所述融化腔的两侧壁嵌设有发热管，所述融化腔的底部设有出料口，所述融化腔通过所述出料口与出料管连通，所述出料管的末端连接有水平设置的导料管，所述出料管与所述导料管内部连通，所述导料管的顶壁连通有抽气管，所述导料管与所述第一通气管及所述第二通气管通过所述抽气管连通，所述抽气管上设有用于从所述导料管抽送气体至所述第一通气管及所述第二通气管的鼓风机。

优选的，所述锤头的远离所述转子盘的一端的破碎端面呈锯齿状。

优选的，所述抽气管上安装有净化盒、且所述净化盒设置在所述鼓风机的下方。

优选的，靠近所述出料口的所述出料管的一端内固定设置有过滤层。

优选的，所述融化器本体的外壁上包覆有隔热层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种边角料回收装置，通过设置的鼓风机可抽取出料管内的热气，将热气重新用作于初步加热塑料边角料原料的热量，节约了融化的成本，同时也提高了融化的效率，此外，还通过设置破碎器，对塑料边角料进行初步的破碎，进一步加快了融化的效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种边角料回收装置的整体结构图；

图2是本实用新型A处的局部放大图；

图3是本实用新型B处的局部放大图。

1、融化器本体；2、筛层；3、金属破碎腔；4、融化腔；5、第一通气管；6、第二通气管；7、第一中空板组；71、第一中空板8、第二中空板组；81、第二中空板；9、通孔；10、转子盘；11、锤头；12、转轴；13、发热管；14、出料管；15、抽气管；16、鼓风机；17、净化盒；18、过滤层；19、破碎端面；20、隔热层；21、导料管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例地示出了本实用新型的一种边角料回收装置的整体结构图；图2实例地示出了本实用新型A处的局部放大图；图3实例地示出了本实用新型B处的局部放大图；一种边角料回收装置，包括融化器本体1以及架设在所述融化器本体1内的筛层2，所述筛层2将所述融化器本体1的内部分成金属破碎腔3以及在所述金属破碎腔3下方的融化腔4；

所述金属破碎腔3内侧壁上固定连接有第一通气管5，与所述第一通气管5相对应的所述金属破碎腔3内侧壁上固定连接有第二通气管6，所述第一通气管5及所述第二通气管6的进气端均贯穿所述金属破碎腔3内壁并于所述融化器本体1外相互连通，所述金属破碎腔3内设有第一中空板组7以及与所述第一中空板组7上下相对错位设置的第二中空板组8，所述第一中空板组7包括两块倾斜且相互平行设置的第一中空板71，各个所述第一中空板71的倾斜较高端与所述第一通气管5的侧壁连通，所述第二中空板组8包括两块倾斜且相互平行设置的第二中空板81，各个所述第二中空板81的倾斜较高端与所述第二通气管6的侧壁连通，各个所述第一中空板71及各个所述第二中空板81的上下端面上均设置有通孔9，所述第一中空板71及所述第二中空板81是一种重量轻、中间为空心结构、防震的金属板材，利用所述通孔9可使得塑料边角料原料进行一定的预热，所述第二中空板组8的下方设有破碎器，所述破碎器包括转子盘10以及固定连接在所述转子盘10圆周上的多个锤头11，所述转子盘10通过转轴12与固定设在所述融化器本体1背面的电机连接；

所述融化腔4的两侧壁嵌设有发热管13，所述发热管13有高温电阻丝制成，加热温度可达1000℃以上，可将塑料边角料原料融化，所述融化腔4的底部设有出料口，所述融化腔4通过所述出料口与出料管14连通，所述出料管14的末端连接有水平设置的导料管21，所述出料管14与所述导料管21内部连通，所述导料管21的顶壁连通有抽气管15，所述导料管21与所述第一通气管5及所述第二通气管6通过所述抽气管15连通，所述抽气管15上设有用于从所述导料管21抽送气体至所述第一通气管5及所述第二通气管6的鼓风机16。

进一步的，所述锤头11的远离所述转子盘10的一端的破碎端面19呈锯齿状，锯齿状的所述破碎端面19可以增大与塑料边角料原料的接触面积，同时还能对塑料边角料原料进行多点施力，从而造成塑料边角料原料的受力不平均，进而提高塑料边角料原料的被破坏率，破碎效果好；基于破碎效果好，而使得所述锤头11不用反复多次实施破碎，节省了破碎时间，节约了设备动力消耗。

进一步的，所述抽气管15上安装有净化盒17、且所述净化盒17设置在所述鼓风机16的下方，所述鼓风机16可抽取所述出料管14内的热气，同时，热气将经过所述净化盒17过滤，从而使得干净的热气将被重新用作初步加热塑料边角料原料。

进一步的，靠近所述出料口的所述出料管14的一端内固定设置有过滤层18，所述过滤层18可过滤掉未完全融化的塑料边角料原料。

进一步的，所述融化器本体1的外壁上包覆有隔热层20，所述隔热层20可使得所述融化腔4及所述金属破碎腔3内的热量较少的与外接进行热交换，同时，还能避免操作人员在不小心的情况下触碰到所述融化器本体1而不被烫伤。

需要进一步说明的是，在第一次完成金属融化后，液态金属将从所述出料14流出，启动所述鼓风机16，所述鼓风机16可抽取所述导料管21内的热气，同时，热气将经过所述净化盒17过滤，热气流经所述第一通气管5及所述第二通气管6，再由所述第一中空板7及所述第二中空板8上的所述通孔9流出到所述金属破碎腔3内；启动所述电机，当再次向所述融化器本体1的进料口添加塑料边角料原料，塑料边角料原料从所述第一中空板7及所述第二中空板8经过时，热气能将所述第一中空板7及所述第二中空板8上的塑料边角料原料进行一定的预热，塑料边角料原料继续掉落、并在接触高速转动的所述破碎器后得以破碎，破碎完成后的塑料边角料原料将通过所述筛层2进入到所述融化腔4内进行加热融化，将塑料边角料原料变成液态金属，从而实现了完整的金属融化的过程；需要说明的是，塑料边角料原料与所述破碎器一次接触后所成的碎块未必可通过所述筛层2进入所述融化腔4内，这些碎块堆积在所述金属破碎腔3底部、并在与高速转动的所述破碎器不断的碰撞下继续粉碎，直至可经过所述筛层2进入所述融化腔4内参与融化过程。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种边角料回收装置，其特征在于：

包括融化器本体(1)以及架设在所述融化器本体(1)内的筛层(2)，所述筛层(2)将所述融化器本体(1)的内部分成金属破碎腔(3)以及在所述金属破碎腔(3)下方的融化腔(4)；

所述金属破碎腔(3)内侧壁上固定连接有第一通气管(5)，与所述第一通气管(5)相对应的所述金属破碎腔(3)内侧壁上固定连接有第二通气管(6)，所述第一通气管(5)及所述第二通气管(6)的进气端均贯穿所述金属破碎腔(3)内壁并于所述融化器本体(1)外相互连通，所述金属破碎腔(3)内设有第一中空板组(7)以及与所述第一中空板组(7)上下相对错位设置的第二中空板组(8)，所述第二中空板组(8)的下方设有破碎器；

所述融化腔(4)的两侧壁嵌设有发热管(13)，所述融化腔(4)的底部设有出料口，所述融化腔(4)通过所述出料口与出料管(14)连通，所述出料管(14)的末端连接有水平设置的导料管(21)，所述出料管(14)与所述导料管(21)内部连通，所述导料管(21)的顶壁连通有抽气管(15)，所述导料管(21)与所述第一通气管(5)及所述第二通气管(6)通过所述抽气管(15)连通，所述抽气管(15)上设有用于从所述导料管(21)抽送气体至所述第一通气管(5)及所述第二通气管(6)的鼓风机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种边角料回收装置，其特征在于：所述破碎器包括转子盘(10)以及固定连接在所述转子盘(10)圆周上的多个锤头(11)，所述转子盘(10)通过转轴(12)与固定设在所述融化器本体(1)背面的电机连接。

3.根据权利要求2所述的一种边角料回收装置，其特征在于：所述锤头(11)的远离所述转子盘(10)的一端的破碎端面(19)呈锯齿状。

4.根据权利要求1所述的一种边角料回收装置，其特征在于：所述抽气管(15)上安装有净化盒(17)、且所述净化盒(17)设置在所述鼓风机(16)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种边角料回收装置，其特征在于：靠近所述出料口的所述出料管(14)的一端内固定设置有过滤层(18)。

6.根据权利要求1所述的一种边角料回收装置，其特征在于：所述融化器本体(1)的外壁上包覆有隔热层(20)。

7.根据权利要求1所述的一种边角料回收装置，其特征在于：所述第一中空板组(7)包括两块倾斜且相互平行设置的第一中空板(71)，各个所述第一中空板(71)的倾斜较高端与所述第一通气管(5)的侧壁连通，所述第二中空板组(8)包括两块倾斜且相互平行设置的第二中空板(81)，各个所述第二中空板(81)的倾斜较高端与所述第二通气管(6)的侧壁连通。

8.根据权利要求7所述的一种边角料回收装置，其特征在于：各个所述第一中空板(71)及各个所述第二中空板(81)的上下端面上均设置有通孔(9)。

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