CN211565430U - 一种叶片伐涡导料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片伐涡导料机构，包括滑轨、滑块、第一气缸、导料机构和排料机构，滑轨上端设有滑块，滑轨一侧设有第一气缸，第一气缸通过丝杆与滑块相连接，滑块上端固定安装有导料板，导料板上设有至少两个导料机构，每个导料机构一侧均设有排料机构。本实用新型提出的结构用于叶片伐涡加工对叶片的导料、定位，以及加工完成后出料，本结构采用于两个导料机构相配合，砂轮依次对导料机构上的叶片进行伐涡处理，同时通过排料机构完成对加工的叶片进行排料，自动化程度高，提高了工作效率。

Description

一种叶片伐涡导料机构

技术领域

本实用新型涉及压缩机叶片加工设备技术领域，具体涉及一种叶片伐涡导料机构。

背景技术

目前，我国空调压缩机产量已突破1.2亿台，其中转子式空调压缩机占80%。叶片是转子式空调压缩机的核心运动零件，其零件质量直接关系压缩机能效、寿命、噪音等关键指标，一般采用高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性材料制成，零件具有较高的尺寸及形状位置精度，生产中叶片的每一尺寸和形状位置精度要求均需全数检查。而叶片在生产过程中，需要多道工序。对叶片的伐涡加工是叶片加工中的其中一道工序，目前涡伐加工上过中都是通过单通道进料，这样加工效率低。因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，用于叶片伐涡加工的导料、定位，通过双导料机构有效地提高了叶片的伐涡效率，能同时完成对叶片的上料和出料的叶片伐涡导料机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种叶片伐涡导料机构，包括滑轨、滑块、第一气缸、导料机构和排料机构，所述所述滑轨上端设有滑块，所述滑轨一侧设有第一气缸，所述第一气缸通过丝杆与滑块相连接，所述滑块上端固定安装有导料板，所述导料板上设有至少两个导料机构，每个导料机构一侧均设有排料机构。

进一步地，所述导料机构包括导料槽、挡块、活动块和第二气缸，所述导料槽一侧设有挡块，所述挡块固定安装在导料板上，所述挡块对应位置设置有活动块，所述活动块与一侧的第二气缸相连接。

进一步地，排料机构包括安装座、第一线性导轨、第二线性导轨和推杆，所述安装座固定安装在导料板上，所述安装座上固定安装有第一线性导轨，所述第一线性导轨上设有第二线性导轨，所述第二线性导轨一端连接有推杆，所述推杆与导料槽相配合。

进一步地，所述导料板一侧设有挡板，所述挡板上开设有进料口，所述进料口与导料槽相配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的结构用于叶片伐涡加工对叶片的导料、定位，以及加工完成后出料，本结构采用于两个导料机构相配合，砂轮依次对导料机构上的叶片进行伐涡处理，同时通过排料机构完成对加工的叶片进行排料，自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2导料机构的结构示意图；

图3为排料机构的结构示意图。

其中：1、滑轨，2、滑块，3、导料板，4、导料机构，5、排料机构，6、挡板，7、进料口，41、第二气缸，42、导料槽，43、挡块，44、活动块，51、安装座，52、第一线性导轨，53、第二线性导轨，54、推杆。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。

如图1~3所示，一种叶片伐涡导料机构，包括滑轨1、滑块2、第一气缸、导料机构4和排料机构5，滑轨1上端设有滑块2，滑轨2一侧设有第一气缸，第一气缸通过丝杆与滑块2相连接（第一气缸位于滑轨一侧，丝杆位于滑轨下端），滑块3上端固定安装有导料板3，导料板3上设有至少两个导料机构4，每个导料机构4一侧均设有排料机构5。导料机构4包括导料槽42、挡块43、活动块44和第二气缸41，导料槽42一侧设有挡块43，挡块43固定安装在导料板3上，挡块43对应位置设置有活动块44，活动块44与一侧的第二气缸41相连接，排料机构5包括安装座51、第一线性导轨52、第二线性导轨53和推杆54，安装座51固定安装在导料板3上，安装座51上固定安装有第一线性导轨52，第一线性导轨52上设有第二线性导轨53，第二线性导轨53一端连接有推杆54，推杆54与导料槽42相配合，导料板3一侧设有挡板6，挡板6上开设有进料口7，进料口7与导料槽42相配合。

在本技术方案中，叶片在挡板6的进料口7进入，第一气缸通过丝杆驱动滑块2在滑轨1上水平移动，从而带动导料板3运动，导料板3上的两个导料机构4运动到进料口7位置，叶片通过进料口7进入到导料机构4的导料槽42内，第二气缸41驱动活动块44进行压紧固定，然后导料机构4移动到砂轮位置， 砂轮对导料槽42内的叶片进行伐涡加工，加工完成后导料板3继续往一侧运动，对第二个导料机构4内的叶片进行伐涡加工，同时，完成伐涡加工的第一个导料机构4一侧的排料机构5对导料槽42内的叶片进行排料，第一线性气缸52带动第二线性气缸53上下移动，第二线性气缸53带动推杆54前后移动，第二气缸松开，推杆54对导料槽42内的叶片推出到收集装置内，完成收集，第二个导料机构4完成后往反方向移动，移动到另一端的收集装置处完成对叶片的排料收集，以此反复，对叶片进行伐涡加工。

本实用新型提出的结构用于叶片伐涡加工对叶片的导料、定位，以及加工完成后出料，本结构采用于两个导料机构相配合，砂轮依次对导料机构上的叶片进行伐涡处理，同时通过排料机构完成对加工的叶片进行排料，自动化程度高，提高了工作效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种叶片伐涡导料机构，包括滑轨、滑块、第一气缸、导料机构和排料机构，其特征在于：所述滑轨上端设有滑块，所述滑轨一侧设有第一气缸，所述第一气缸通过丝杆与滑块相连接，所述滑块上端固定安装有导料板，所述导料板上设有至少两个导料机构，每个导料机构一侧均设有排料机构。

2.根据权利要求1所述一种叶片伐涡导料机构，其特征在于：所述导料机构包括导料槽、挡块、活动块和第二气缸，所述导料槽一侧设有挡块，所述挡块固定安装在导料板上，所述挡块对应位置设置有活动块，所述活动块与一侧的第二气缸相连接。

3.根据权利要求1所述一种叶片伐涡导料机构，其特征在于：排料机构包括安装座、第一线性导轨、第二线性导轨和推杆，所述安装座固定安装在导料板上，所述安装座上固定安装有第一线性导轨，所述第一线性导轨上设有第二线性导轨，所述第二线性导轨一端连接有推杆，所述推杆与导料槽相配合。

4.根据权利要求1所述一种叶片伐涡导料机构，其特征在于：所述导料板一侧设有挡板，所述挡板上开设有进料口，所述进料口与导料槽相配合。

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