CN211565207U - 一种插板升料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插板升料治具，包括：底板；侧板，具有两个且平行固设在该底板上，每一侧板上设置有多个滑槽；插板，设置在两个侧板之间，并与其上的滑槽滑动连接；互换板，开设有让长条形材料穿过的通孔，通过螺栓将长条形材料固定在通孔内；该侧板顶部设置有限制互换板放置的限位凸台，插板滑动置于不同高度的滑槽内，可用于调节互换板上长条形材料的伸出长度；相比于未使用治具配合装夹，插板与滑槽的配合简单，方便人工操作，装夹效率高，且能保证长条形材料伸出长度一致，可以保证精度不受影响，适合大批量的生产，能够满足生产和加工需求。

Description

一种插板升料治具

技术领域

本实用新型涉及CNC加工用治具领域，特别涉及一种插板升料治具。

背景技术

在CNC加工行业中，型材一般由人员手动装夹在互换板上，之后将互换板安装在CNC机台的工作台上加工，型材装夹在互换板上时未使用治具，装夹效率低，条形型材却是一根长条形结构的型材，需要加工多件产品，由于CNC加工的局限性，为了提高产品的生产效率，我们需要使每次型材被加工的长度一致，再者，互换板上不止要装夹一根型材，当要装夹多根型材时，人工手动装夹很难满足生产和加工需求。手动装夹条形型材时难以保证精度，不适合大批量的生产；加工时需要人工手动在短时间内频繁装夹条形型材，浪费大量人力。

实用新型内容

为了克服上述通过人工装夹条形型材时，未使用治具配合装夹，难以保证精度、装夹效率低，不适合大批量的生产，难以满足生产和加工需求的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种插板升料治具以解决上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种插板升料治具，包括：底板；侧板，具有两个且平行固设在该底板上，每一侧板上设置有多个滑槽；插板，设置在两个侧板之间，并与其上的滑槽滑动连接；互换板，开设有让长条形材料穿过的通孔，通过螺栓将长条形材料固定在通孔内；该侧板顶部设置有限制互换板放置的限位凸台，插板滑动置于不同高度的滑槽内，可用于调节互换板上长条形材料的伸出长度。

采用上述技术方案，通过调节插板在不同高度的华漕内，便于侧板上端的互换板上的若干长条形材料调节出同样的长度，便于后续的加工，相比于未使用治具配合装夹，插板与滑槽的配合简单，方便人工操作，装夹效率高，且能保证长条形材料伸出长度一致，可以保证精度不受影响，适合大批量的生产，能够满足生产和加工需求。

为了更好地解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，侧板开设有滑槽的另一面上设置有旋转气缸，该旋转气缸的输出端连接有压头，该压头用于固定互换板。通过旋转气缸驱动压头向下压紧互换板，防止在升料固定过程中，因互换板的松动而使条形型材的加工精度发生误差。

在一些实施方式中，插板上设置有插板提手，通过插板提手将所述插板插入或抽出滑槽。

在一些实施方式中，相对该插板提手的另一侧设置有与侧板固接的挡板。设置挡板能使材料每次落到插板上的位置固定不变。

在一些实施方式中，插板上纵向开设有第一凹槽和第二凹槽，该第一凹槽宽度等于或者大于长条形材料的宽度，该第二凹槽与互换板上的通孔上下对应设置，且第二凹槽宽度等于或者大于长条形材料的厚度。通过在插板上设置固定大小位置的凹槽，能使材料落到插板上的凹槽内，保证长条形材料的垂直度，保证互换板上端伸出的材料长度一致。

在一些实施方式中，第二凹槽的槽口处设置有倒角。由此，便于长条形材料下端落入第二凹槽内。

在一些实施方式中，通孔内设置有契形结构的锁紧块和两个与锁紧块配合的滑块，该锁紧块内设置有螺栓，通过扭紧螺栓能使滑块外张抵触长条形材料，从而将其固定，松动螺栓能使滑块收缩，松开长条形材料。由此，通过内置有锁紧块和滑块组成的通孔，通过拧紧或放松螺栓就能实现夹持或松开长条形材料。

在一些实施方式中，互换板上设置有互换板提手。更方便地在升料治具和机床之间转移。

在一些实施方式中，底板上设置有偏置槽。由此，便于固定插板升料治具。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的插板升料治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的插板升料治具的互换板结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式的插板升料治具互换板通孔内的结构示意图；

图4为图1中A的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种插板升料治具，包括：底板1；侧板2，具有两个且平行固设在该底板1上，每一侧板2上设置有多个等距的滑槽21；插板3，设置在两个侧板2之间，并与其上的滑槽21滑动连接；互换板4，开设有让长条形材料穿过的通孔41，通过螺栓413将长条形材料固定在该通孔41上；该侧板2顶部设置有限制互换板4放置的限位凸台22，插板3滑动至于不同高度的滑槽21内，可用于调节互换板4上长条形材料的伸出长度。

底板1，设置有用于固定该插板升料治具的偏置槽11。

侧板2，具有两个且平行垂直固设在该底板1上，每一侧板2的相对面上设置有多个滑槽21，每个滑槽21的间距相等；在该侧板2的外侧固设置有旋转气缸5。

旋转气缸5的输出端上设置有压头51；压头51可沿旋转气缸5的输出端进行九十度的旋转；压头51旋转至与互换板4垂直方向往下压能固定互换板4。

插板3，设置在两个侧板2之间，该插板3与两个侧板2连接处设置有凸起部，该凸起部与滑槽21滑动配合；插板3上纵向开设有与互换板4上通孔41位置相对应的第一凹槽32和第二凹槽33，该第一凹槽32宽度等于或者大于长条形材料的宽度，该第二凹槽33与互换板4上的通孔41上下对应设置，且第二凹槽33宽度等于或者大于长条形材料的厚度；第二凹槽33的槽口处设置有倒角；插板3上设置有插板提手31，通过该插板提手31将插板3插入或抽出滑槽21。

挡板6，设置在相对插板提手31的另一侧且与侧板2固接，该挡板6确保互换板4上的材料每次都落到插槽3上的位置保持不变。

互换板4，能在该插板升料治具和加工机床上装夹；该互换板4两侧能置入侧板2上的限位凸台22，置于后通过旋转气缸5能将该互换板4固定；该互换板4上开设有多个通孔41，通孔41内设置有契形结构的锁紧块411和两个与锁紧块411配合的滑块412，该锁紧块411内设置有螺栓413，通过扭紧螺栓413能使滑块412外张抵触长条形材料，从而将其固定，松动螺栓413能使滑块412收缩，松开长条形材料；该互换板4沿滑槽21设置方向上设置有一组互换板提手42。

加工前，先将插板3插入到最下端的滑槽21，将互换板4放置于侧板2上的限位凸台22内，旋转气缸5驱动压头51压紧互换板4，再将长条形材料从互换板4上端穿过通孔41与滑块412之间的空隙，伸入到第二凹槽33上，然后锁紧螺栓413固定长条形材料，旋转气缸5升起，压头51复位，为首次加工作准备，将互换板4移至数控机台上对长条形材料进行加工。

当加工完后，升高插板3，将固定在互换板4上的长条形材料下端放置于第二凹槽33内(此时互换板4下端的长条形材料长度没有改变，但插板3升高，所以互换板4与限位凸台22之间是没有接触的)，再松开全部螺栓413放松材料，使互换板4落到限位凸台22上，然后启动旋转气缸5将互换板4固定，拧紧螺栓413固定长条形材料，使互换板4上端伸出的长条形材料长度一致，为下次加工作准备，如此重复，直至长条形材料耗尽。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种插板升料治具，其特征在于，包括：

底板(1)；

侧板(2)，具有两个且平行固设在所述底板(1)上，每一侧板(2)上设置有多个滑槽(21)；

插板(3)，设置在两个侧板(2)之间，并与其上的滑槽(21)滑动连接；

互换板(4)，开设有让长条形材料穿过的通孔(41)，通过螺栓(413)将长条形材料固定在通孔(41)内；

所述侧板(2)顶部设置有限制所述互换板(4)放置的限位凸台(22)，插板(3)滑动置于不同高度的滑槽(21)内，可用于调节互换板(4)上长条形材料的伸出长度。

2.根据权利要求1所述的一种插板升料治具，其特征在于，所述侧板(2)开设有滑槽(21)的另一面上设置有旋转气缸(5)，所述旋转气缸(5)的输出端连接有压头(51)，所述压头(51)用于固定所述互换板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种插板升料治具，其特征在于，所述插板(3)上设置有插板提手(31)，通过所述插板提手(31)将所述插板(3)插入或抽出所述滑槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种插板升料治具，其特征在于，相对所述插板提手(31)的另一侧设置有与所述侧板(2)固接的挡板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种插板升料治具，其特征在于，所述插板(3)上纵向开设有第一凹槽(32)和第二凹槽(33)，所述第一凹槽(32)宽度等于或者大于长条形材料的宽度，所述第二凹槽(33)与互换板(4)上的通孔(41)上下对应设置，且第二凹槽(33)宽度等于或者大于长条形材料的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种插板升料治具，其特征在于，所述第二凹槽(33)的槽口处设置有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种插板升料治具，其特征在于，所述通孔(41)内设置有契形结构的锁紧块(411)和两个与所述锁紧块(411)配合的滑块(412)，所述锁紧块(411)内设置有螺栓(413)，通过扭紧螺栓(413)能使滑块(412)外张抵触长条形材料，从而将其固定，松动螺栓(413)能使滑块(412)收缩，松开长条形材料。

8.根据权利要求1所述的一种插板升料治具，其特征在于，所述互换板(4)上设置有互换板提手(42)。

9.根据权利要求1所述的一种插板升料治具，其特征在于，所述底板(1)上设置有偏置槽(11)。

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