CN211565137U - 用于提高u型叉连杆球面头部钻孔精度的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种用于提高U型叉连杆球面头部钻孔精度的夹具，其包括托板一、托板二和限位块，还包括设置在限位块上的卡块，卡块与卡槽插接配合。本实用新型具有提高钻孔精度，提高加工效率的效果。

Description

用于提高U型叉连杆球面头部钻孔精度的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种用于提高U型叉连杆球面头部钻孔精度的夹具。

背景技术

U型叉连杆是一种连接构件，用于连接两个结构，并在二者之间传递作用力或改变二者的运动形式，U型叉连杆的U型叉连杆球面头部一般需要钻孔，以便与其他构件铰接。U型叉连杆包括杆体和球面头部，球面头部上设有轴孔，轴孔垂直于杆体的轴线，球面头部背向杆体的一侧设有卡槽，卡槽垂直于轴孔设置。

现有一种U型叉连杆球面头部的钻孔夹具，如图1所示，包括用于支撑杆体的托板一和用于支撑球面头部的托板二，托板一的上表面设有立柱，立柱上设有定位片，立柱与杆体相抵。托板二上设有限位块和用于容纳U型叉连杆的球面头部的凹槽。球面头部与限位块贴合，杆体与托板一的上表面贴合。凹槽的槽底设有钻头槽，钻头槽的轴线与限位块的轴线重合。

使用该夹具时，将U型叉连杆放置在托板一和托板二的上表面，且平行于托板二的上表面，U型叉连杆的球面头部与限位块抵紧，U型叉连杆的杆体侧面与立柱相抵，此时即可对U型叉连杆进行钻孔操作。

上述现有技术方案存在以下缺陷：U型叉连杆在加工时，容易沿杆体周向旋转，降低钻孔精度，影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于提高U型叉连杆球面头部钻孔精度的夹具，其具有提高钻孔精度，提高加工效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于提高U型叉连杆球面头部钻孔精度的夹具，包括托板一、托板二和限位块，还包括设置在限位块上的卡块，所述卡块与卡槽插接配合。

通过采用上述技术方案，在限位块上设置卡块，并使用卡块与卡槽的槽口插接配合，可以在进行钻孔操作时，阻碍U型叉连杆沿杆体周向旋转，进而提高钻孔的精度，提高加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块上设有钻头孔，所述钻头孔沿竖直方向设置，所述钻头孔的轴线与轴孔的轴线重合。

通过采用上述技术方案，在卡块上设置钻头孔，使得卡块与与卡槽的槽底贴合，增大了卡块与卡槽侧壁之间的接触面积，使卡块和卡槽不易受到过大的应力而受损。钻头孔的轴线与轴孔的轴线重合，在钻孔时不干涉钻头的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块与限位块滑动配合，所述卡块的滑移方向平行于杆体的轴线，所述卡块上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与托板二配合。

通过采用上述技术方案，将卡块滑动设置在限位块上，可以在安装U型叉连杆之前将卡块收起，安装U型叉连杆之后再将卡块滑入卡槽，并与卡槽配合，即直接将其放在托板一和托板二上，不需要操作人员手持U型叉连杆对其水平位置进行调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托板一上设有用于容纳杆体的容纳槽。

通过采用上述技术方案，在托板一上设置容纳槽，可以使杆体不易在水平面上转动，可以在进行钻孔时，使U型叉连杆不易滑脱，提高钻孔精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托板一上设有扣手槽，所述扣手槽的一侧与容纳槽连通。

通过采用上述技术方案，设置与容纳槽连通的扣手槽，可以方便操作人员将容纳槽中的U型叉连杆取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托板一上设有限位板，所述托板一上铰接设有锁紧块，所述锁紧块位于容纳槽的一侧，所述托板一上设有用于驱使锁紧块朝向容纳槽旋转的扭簧，所述锁紧块包括侧板和定位块，所述侧板朝向容纳槽的一侧与限位板相抵，所述定位块位于侧板朝向容纳槽的一侧，所述定位块背向侧板的一侧的上边沿设有引导斜面，所述定位块底面的宽度大于侧板与容纳槽轴线之间的水平距离。

通过采用上述技术方案，设置锁紧块，并在定位块上设置引导斜面，可以在安装U型叉连杆时，直接从竖直方向进行安装，杆体与引导斜面发生相对滑动，克服扭簧的阻力将两个锁紧块推开。当杆体嵌入容纳槽后，锁紧块在扭簧的作用下复位，定位块的底端端面与杆体抵紧，使U型叉连杆不易在竖直方向上晃动，进而提高钻孔精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托板一上滑动架设有推块，所述推块的滑移方向平行于杆体的轴线，且推块位于杆体的轴线上，所述托板一上设有用于驱使推块朝向杆体滑动的限位弹簧。

通过采用上述技术方案，在托板一上滑动架设推块，并设置限位弹簧，在进行钻孔时，推块与杆体背向球面头部的一端相抵，从而限制U型叉连杆沿自身轴线方向的滑动，提高钻孔精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托板一上铰接设有拨片，所述拨片的旋转轴线平行于杆体的轴线，所述拨片与推块朝向杆体的一侧相抵。

通过采用上述技术方案，在托板一上设置拨片，可以在对推块的位置进行限制。嵌设U型叉连杆之后，只需要将拨片旋转，推块即可向U型叉连杆滑动，不需要操作人员在嵌设U型叉连杆期间持续按压推块，方便操作人员安装U型叉连杆。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置卡块，可以起到阻碍U型叉连杆沿自身周向旋转，提高钻孔精度，提高加工效率的效果；

2.通过设置钻头孔，可以起到使卡槽和卡块不易受到过大的应力而受损的效果；

3.通过设置锁紧块，可以起到使U型叉连杆不易沿竖直方向滑动，提高钻孔精度的效果。

附图说明

图1是背景技术中U型叉连杆球面头部的钻孔夹具的整体结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图。

图中，1、U型叉连杆；11、杆体；12、球面头部；121、轴孔；122、卡槽；2、托板一；21、立柱；211、定位片；22、容纳槽；221、扣手槽；23、铰接轴；231、扭簧；232、锁紧块；233、侧板；234、定位块；235、引导斜面；236、限位板；24、T型滑轨；241、推块；242、挡板；243、限位弹簧；244、拨片；3、托板二；31、凹槽；311、钻头槽；32、限位块；321、限位孔；33、支撑块；331、引导槽；34、凸块；341、腰型孔；35、卡块；351、钻头孔；352、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种用于提高U型叉连杆球面头部钻孔精度的夹具，包括托板一2和托板二3，托板一2与托板二3相邻的侧面互相贴合。托板一2的上表面设有容纳槽22和一对扣手槽221，容纳槽22的轴线垂直于托板一2靠近托板二3的侧面，容纳槽22的横截面为半圆形。两个扣手槽221的位置关于容纳槽22轴线对称，且两个扣手槽221均与容纳槽22的侧壁连通。当U型叉连杆1安装在该夹具上后，杆体11嵌入容纳槽22中，使其不易滑脱，从而对U型叉连杆1不易发生水平面上的偏移。

参照图1和图2，托板一2的上表面转动架设有一个铰接轴23，铰接轴23位于容纳槽22的一侧，且铰接轴23平行于容纳槽22的轴线设置，铰接轴23位于扣手槽221远离托板二3的一侧。铰接轴23上焊接有锁紧块232，铰接轴23上套设有用于驱使锁紧块232朝向容纳槽22旋转的扭簧231，扭簧231通过铰接轴23设置在托板一2上。锁紧块232包括侧板233和定位块234，侧板233的底端与铰接轴23焊接，侧板233通过铰接轴23与托板一2连接，锁紧块232通过侧板233设置在托板一2上，定位块234焊接在侧板233朝向容纳槽22一侧的顶端。

参照图1和图2，托板一2的上表面焊接有限位板236，限位板236位于侧板233朝向容纳槽22的一侧，侧板233与限位板236相抵。定位块234背向侧板233的一侧顶端边沿做倒角处理，形成引导斜面235。安装U型叉连杆1时，杆体11与引导斜面235发生相对滑动，克服扭簧231的阻力将锁紧块232推开，直至到达锁紧块232的下方。之后扭簧231带动锁紧块232复位，定位块234的底面与杆体11的侧面抵紧，从而使U型叉连杆1不易在竖直方向上晃动，提高钻孔精度。

参照图1，托板一2的上表面焊接有T型滑轨24和挡板242，T型滑轨24位于容纳槽22远离托板二3的一端，且T型滑轨24平行于容纳槽22的轴线设置，T型滑轨24上滑动架设有推块241，推块241通过T型滑轨24与托板一2滑动配合。挡板242位于T型滑轨24远离容纳槽22的一端，挡板242与推块241之间焊接有限位弹簧243，限位弹簧243为压簧。托板一2的上表面铰接有拨片244，拨片244的旋转轴线平行于T型滑轨24的轴线，拨片244位于T型滑轨24的一侧。未进行钻孔操作时，将拨片244拨向T型滑轨24，使其与推块241靠近容纳槽22的侧面抵紧。当U型叉连杆1安装在该夹具上后，旋转拨片244以解除对推块241的锁定，推块241即可向U型叉连杆1滑动，直至推块241与杆体11远离球面头部12的一端抵紧。设置该结构可以限制U型叉连杆1沿杆体11轴线方向的滑动，提高钻孔精度，不需要操作人员在安装U型叉连杆1期间持续按压推块241，简化操作。

参照图1和图3，托板二3的上表面设有用于容纳球面头部12的凹槽31，凹槽31的轴线垂直于托板二3靠近托板一2的侧面，凹槽31的槽底设有钻头槽311，钻头槽311的轴线与轴孔121的轴线重合。设置钻头槽311可以在保证钻孔效果的同时，使托板二3不易被钻头破坏。

参照图1和图3，托板二3上栓接有限位块32，限位块32的轴线沿竖直方向设置，且与钻头槽311的轴线重合，限位块32的横截面为弧形。限位块32的内表面朝向托板一2设置，且限位块32的内表面与球面头部12贴合。限位块32的内表面上设有限位孔321，限位孔321沿水平方向设置，且与限位块32的外表面连通。

参照图1，托板二3上焊接有两个支撑块33，两个支撑块33位于限位块32背向容纳槽22的一侧，支撑块33的上表面均设有引导槽331，引导槽331内滑动穿设有卡块35，卡块35的滑移方向平行于容纳槽22的轴线。两个支撑块33的上表面焊接有凸块34，凸块34与两个支撑块33均焊接固定，凸块34沿容纳槽22的轴线方向设置。凸块34的上表面设有腰型孔341，腰型孔341沿凸块34的长度方向设置。卡块35的上表面穿设有锁紧螺栓352，锁紧螺栓352的螺纹段直径与腰型孔341的宽度相等，利用锁紧螺栓352可以将凸块34与卡块35紧密贴合，从而起到锁紧卡块35的作用。

参照图1和图3，卡块35靠近容纳槽22的一端穿过限位孔321，并与限位孔321滑动配合，卡块35通过限位孔321与限位块32滑动配合。卡块35上设有钻头孔351，钻头孔351位于卡块35靠近容纳槽22的一端，且钻头孔351的轴线与限位块32的轴线重合。当U型叉连杆1安装在该夹具上后，卡块35与卡槽122嵌合，以阻碍U型叉连杆1沿杆体11周向旋转，进而提高钻孔的精度，提高加工效率。

本实施例的实施原理为：使用该夹具时，卡块35位于限位块32远离托板一2的一侧。将U型叉连杆1竖直安装，杆体11克服扭簧231的阻力将锁紧块232推开，并滑至容纳槽22内。滑动卡块35至卡块35与卡槽122对齐，并将二者嵌合，然后使用锁紧螺栓352锁定卡块35。最后拨动拨片244将推块241释放，使得推块241与杆体11抵紧，可以有效阻碍U型叉连杆1在钻孔时偏转或滑脱，具有提高钻孔精度，提高加工效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于提高U型叉连杆球面头部钻孔精度的夹具，包括托板一（2）、托板二（3）和限位块（32），其特征在于：还包括设置在限位块（32）上的卡块（35），所述卡块（35）与卡槽（122）插接配合，所述卡块（35）上设有钻头孔（351），所述钻头孔（351）沿竖直方向设置，所述钻头孔（351）的轴线与轴孔（121）的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高U型叉连杆球面头部钻孔精度的夹具，其特征在于：所述卡块（35）与限位块（32）滑动配合，所述卡块（35）的滑移方向平行于杆体（11）的轴线，所述卡块（35）上设有锁紧螺栓（352），所述锁紧螺栓（352）与托板二（3）配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于提高U型叉连杆球面头部钻孔精度的夹具，其特征在于：所述托板一（2）上设有用于容纳杆体（11）的容纳槽（22）。

4.根据权利要求3所述的一种用于提高U型叉连杆球面头部钻孔精度的夹具，其特征在于：所述托板一（2）上设有扣手槽（221），所述扣手槽（221）的一侧与容纳槽（22）连通。

5.根据权利要求3所述的一种用于提高U型叉连杆球面头部钻孔精度的夹具，其特征在于：所述托板一（2）上设有限位板（236），所述托板一（2）上铰接设有锁紧块（232），所述锁紧块（232）位于容纳槽（22）的一侧，所述托板一（2）上设有用于驱使锁紧块（232）朝向容纳槽（22）旋转的扭簧（231），所述锁紧块（232）包括侧板（233）和定位块（234），所述侧板（233）朝向容纳槽（22）的一侧与限位板（236）相抵，所述定位块（234）位于侧板（233）朝向容纳槽（22）的一侧，所述定位块（234）背向侧板（233）的一侧的上边沿设有引导斜面（235），所述定位块（234）底面的宽度大于侧板（233）与容纳槽（22）轴线之间的水平距离。

6.根据权利要求1所述的一种用于提高U型叉连杆球面头部钻孔精度的夹具，其特征在于：所述托板一（2）上滑动架设有推块（241），所述推块（241）的滑移方向平行于杆体（11）的轴线，且推块（241）位于杆体（11）的轴线上，所述托板一（2）上设有用于驱使推块（241）朝向杆体（11）滑动的限位弹簧（243）。

7.根据权利要求6所述的一种用于提高U型叉连杆球面头部钻孔精度的夹具，其特征在于：所述托板一（2）上铰接设有拨片（244），所述拨片（244）的旋转轴线平行于杆体（11）的轴线，所述拨片（244）与推块（241）朝向杆体（11）的一侧相抵。

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