CN218766317U - 一种钢管性能检测用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉伸检测夹持技术领域，尤其涉及一种钢管性能检测用夹持机构，包括底板，所述底板上端四角均固定设有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有液压机装置，所述液压机装置内部四端设有相同的液压机，液压机下端输出轴与液压杆固定连接，四个液压杆穿过夹持装置上端四角的连接块，液压杆下端端部固定插接有固定螺栓，所述夹持装置还包括开口，所述主体上端设有开口，所述主体中间设有与开口连通的主体空腔，所述开口两端均设有滑槽一，两侧所述滑槽一上均与夹持板上端滑动连接，总成结构安全可靠、方便实用，稳定性好。

Description

一种钢管性能检测用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及拉伸检测夹持技术领域，尤其涉及一种钢管性能检测用夹持机构。

背景技术

为保证市面上的钢管正常使用，需要对钢管的拉伸强度进行检测，但是市面上的夹持机构夹持效果差，牢固性不好，容易产生钢管飞出的问题，影响使用，容易产生危险。

实用新型内容

本实用新型提出了一种钢管性能检测用夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管性能检测用夹持机构，包括底板、限位柱，所述底板上端四角均固定设有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有液压机装置，所述液压机装置内部四端设有相同的液压机，液压机下端输出轴与液压杆固定连接，四个液压杆穿过夹持装置上端四角的连接块，液压杆下端端部固定插接有固定螺栓，所述夹持装置还包括夹持板、主体、主体空腔、开口、滑槽一，所述主体上端设有开口，所述主体中间设有与开口连通的主体空腔，所述开口两端均设有滑槽一，两侧所述滑槽一上均与夹持板上端滑动连接，所述夹持板还包括滑轨一、夹持板主体、板空腔、弹簧、限位装置、轴接孔，所述滑槽一与夹持板主体上端固定设有的滑轨一滑动连接，两个所述夹持板主体相对面设有板空腔，所述板空腔内部上端固定设有连接轴，连接轴与限位装置上的轴接孔轴接，所述限位装置靠近板空腔远离出口出的一面上固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与板空腔远离出口面固定连接。

所述底板上端固定安装有另一个相同的夹持装置。

两侧夹持板的相对面上均固定安装有螺纹层。

所述主体空腔内壁下侧固定安装有液压机二，所述液压机二上端固定安装有滑槽二，两端夹持板下端均固定设有滑轨二，所述滑轨二均与滑槽二滑动连接。

所述滑轨二和滑槽二工作横截面均呈三角形。

所述限位装置下端呈三角形，限位装置下端端部角移动半径高于板空腔出口下端面。

上端的夹持装置7的上端固定安装有限位柱4，限位柱4上端设有防撞海绵。

有益之处：本实用新型将此件通过夹持装置快速夹持钢管，结构简单，夹持效果好，限位装置增加夹持装置对钢管的夹紧度，强度高，工艺简单，同时稳定性高。总成结构安全可靠、方便实用，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A视图结构示意图；

图3为本实用新型图1中夹持机构的主视半剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中夹持机构左视半剖结构示意图；

图5为本实用新型图3中B视图结构示意图。

图中：1、液压机装置；2、支撑板；3、液压杆；4、限位柱；5、连接块；6、固定螺栓；7、夹持装置；71、夹持板；701、滑轨一；702、夹持板主体；703、板空腔；704、滑轨二；705、弹簧；706、限位装置；707、轴接孔；72、主体；721、主体空腔；73、开口；74、螺纹层；75、滑槽一；8、支撑柱；9、底板；10、滑槽二；11、液压机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种钢管性能检测用夹持机构，包括底板9、限位柱4，所述底板9上端四角均固定设有支撑柱8，所述支撑柱8上端固定安装有支撑板2，所述支撑板2上端固定安装有液压机装置1，所述液压机装置1内部四端设有相同的液压机，液压机下端输出轴与液压杆3固定连接，四个液压杆3穿过夹持装置7上端四角的连接块5，液压杆3下端端部固定插接有固定螺栓6，所述夹持装置7还包括夹持板71、主体72、主体空腔721、开口73、滑槽一75，所述主体72上端设有开口73，所述主体72中间设有与开口73连通的主体空腔721，所述开口73两端均设有滑槽一75，两侧所述滑槽一75上均与夹持板71上端滑动连接，所述夹持板71还包括滑轨一701、夹持板主体702、板空腔703、弹簧705、限位装置706、轴接孔707，所述滑槽一75与夹持板主体702上端固定设有的滑轨一701滑动连接，两个所述夹持板主体702相对面设有板空腔703，所述板空腔703内部上端固定设有连接轴，连接轴与限位装置706上的轴接孔707轴接，所述限位装置706靠近板空腔703远离出口出的一面上固定连接有弹簧705，所述弹簧705另一端与板空腔703远离出口面固定连接。

所述底板9上端固定安装有另一个相同的夹持装置7。

两侧夹持板71的相对面上均固定安装有螺纹层74。

所述主体空腔721内壁下侧固定安装有液压机二11，所述液压机二11上端固定安装有滑槽二10，两端夹持板71下端均固定设有滑轨二704，所述滑轨二704均与滑槽二10滑动连接。

所述滑轨二704和滑槽二10工作横截面均呈三角形。

所述限位装置706下端呈三角形，限位装置706下端端部角移动半径高于板空腔703出口下端面。

上端的夹持装置7的上端固定安装有限位柱4。

工作原理：使用时，通过控制夹持装置7内部的液压机二11输出轴伸缩，夹持板71通过倾斜的滑槽一75，带动两个夹持板71向外侧开合，将待检测钢管放入到两侧的夹持板71之间，控制液压机二11输出轴向上移动，将钢管夹紧，夹持板71工作端面上的螺纹层74加强钢管与夹持板71之间的摩擦力，限位装置706二次增加对钢管的夹紧力，因为(从图中看出)限位装置706角度向下，安装钢管时不会影响，但是当夹紧钢管时，钢管向外拉伸力时会因增加摩擦力，是钢管不容易脱落，液压机装置1通过液压杆3控制上端的夹持装置7带动钢管上端向上拉伸，方便快捷，不容易脱落，产生危险。

限位柱4防止上端夹持装置7与支撑板2下端发生碰撞产生损坏，限位柱4上端上设有防撞海绵。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管性能检测用夹持机构，其特征在于，包括底板(9)，所述底板(9)上端四角均固定设有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)上端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端固定安装有液压机装置(1)，所述液压机装置(1)内部四端设有相同的液压机，液压机下端输出轴与液压杆(3)固定连接，四个液压杆(3)穿过夹持装置(7)上端四角的连接块(5)，液压杆(3)下端端部固定插接有固定螺栓(6)，所述夹持装置(7)还包括夹持板(71)、主体(72)、主体空腔(721)、开口(73)、滑槽一(75)，所述主体(72)上端设有开口(73)，所述主体(72)中间设有与开口(73)连通的主体空腔(721)，所述开口(73)两端均设有滑槽一(75)，两侧所述滑槽一(75)上均与夹持板(71)上端滑动连接；

所述夹持板(71)还包括滑轨一(701)、夹持板主体(702)、板空腔(703)、弹簧(705)、限位装置(706)、轴接孔(707)，所述滑槽一(75)与夹持板主体(702)上端固定设有的滑轨一(701)滑动连接，两个所述夹持板主体(702)相对面设有板空腔(703)，所述板空腔(703)内部上端固定设有连接轴，连接轴与限位装置(706)上的轴接孔(707)轴接，所述限位装置(706)靠近板空腔(703)远离出口出的一面上固定连接有弹簧(705)，所述弹簧(705)另一端与板空腔(703)远离出口面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管性能检测用夹持机构，其特征在于，所述底板(9)上端固定安装有另一个相同的夹持装置(7)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管性能检测用夹持机构，其特征在于，还包括螺纹层(74)，两侧夹持板(71)的相对面上均固定安装有螺纹层(74)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管性能检测用夹持机构，其特征在于，还包括滑轨二(704)、滑槽二(10)、液压机二(11)，所述主体空腔(721)内壁下侧固定安装有液压机二(11)，所述液压机二(11)上端固定安装有滑槽二(10)，两端夹持板(71)下端均固定设有滑轨二(704)，所述滑轨二(704)均与滑槽二(10)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管性能检测用夹持机构，其特征在于，所述滑轨二(704)和滑槽二(10)工作横截面均呈三角形。

6.根据权利要求1所述的一种钢管性能检测用夹持机构，其特征在于，所述限位装置(706)下端呈三角形，限位装置(706)下端端部角移动半径高于板空腔(703)出口下端面。

7.根据权利要求1所述的一种钢管性能检测用夹持机构，其特征在于，还包括限位柱(4)，上端的夹持装置(7)的上端固定安装有限位柱(4)。

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