CN211564140U - 一种圆刀模切机用硬料折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆刀模切机折边装置技术领域，提供了一种圆刀模切机用硬料折边装置，包括底板，底板的顶部一侧排列安装有若干压料板，另一侧安装有折边板和导料板，且折边板和导料板分别位于底板的两端，底板的底部分别连接有一对相对设置的连接板，两连接板分别滑动安装于导轨上，两导轨分别安装于支撑板上，连接板与支撑板之间分别设有位置调整机构，支撑板的两端分别相对连接有固定座，固定座均与圆刀模切机的刀座立板连接。本实用新型解决了目前的折边方式较为简单，对于一些材质较硬，不易变形的材料难以实现有效的折边，存在折边之后的效果达不到产品的要求，产品的合格率低的问题。

Description

一种圆刀模切机用硬料折边装置

技术领域

本实用新型涉及圆刀模切机折边装置技术领域，尤其涉及一种圆刀模切机用硬料折边装置。

背景技术

圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机，它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。

圆刀模切机在生产过程中有较多的情况下需要对料带进行折边处理，以满足产品工艺的要求，目前的折边方式较为简单，一般是通过在导料板上开设倾斜的导料槽来进行折边，这种折边方式对于一些材质较软，易变形的材料可以实现，但是对于一些材质较硬，不易变形的材料难以实现有效的折边，存在折边之后的效果达不到产品的要求，产品的合格率低的问题。

因此，开发一种圆刀模切机用硬料折边装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆刀模切机用硬料折边装置，以解决目前的折边方式较为简单，对于一些材质较硬，不易变形的材料难以实现有效的折边，存在折边之后的效果达不到产品的要求，产品的合格率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种圆刀模切机用硬料折边装置，包括底板，所述底板的顶部一侧排列安装有若干压料板，另一侧安装有折边板和导料板，且所述折边板和所述导料板分别位于所述底板的两端，所述底板的底部分别连接有一对相对设置的连接板，两所述连接板分别滑动安装于导轨上，两所述导轨分别安装于支撑板上，所述连接板与所述支撑板之间分别设有位置调整机构，所述支撑板的两端分别相对连接有固定座，所述固定座均与圆刀模切机的刀座立板连接。

作为一种改进的方案，所述折边板倾斜设置，所述折边板靠近所述底板端部的一端与所述压料板之间的间隙大于另一端与所述压料板之间的间隙。

作为一种改进的方案，所述位置调整机构包括丝杠，所述丝杠转动安装于两支撑块之间，且所述丝杠的一端延伸至一所述支撑块的外侧并连接有调整旋钮，两所述支撑块分别相对安装于所述支撑板上；

所述丝杠上螺纹套装有丝杠连接块，所述丝杠连接块滑动安装于所述连接板上设置的限位孔内，所述连接板的侧壁上设有用于所述丝杠穿过的通孔，所述通孔与所述限位孔连通。

作为一种改进的方案，所述连接板的底部沿所述丝杠轴线方向的两端分别相对设有限位凸台，所述通孔分别相对设于所述限位凸台上，所述连接板的底部且位于所述限位凸台的两侧分别连接有若干滑块，若干所述滑块分别与所述导轨之间滑动安装。

作为一种改进的方案，所述底板的顶部设有第一导料槽，靠近所述第一导料槽处设有第一安装槽，所述折边板和所述导料板分别安装于所述第一安装槽内；

所述底板的顶部且与所述第一安装槽相对的一侧排列设置有若干第二安装槽，所述第二安装槽内分别安装有导向块，所述压料板上设有与所述导向块滑动配合的导向槽；

所述底板靠近所述导料板的一端设有第一安装孔，所述第一安装孔沿料带移动方向滑动安装有T型滑块，靠近所述导料板处的所述压料板安装于所述T型滑块上。

作为一种改进的方案，所述压料板上设有所述导向槽的一侧还设有若干第二安装孔，若干所述第二安装孔均呈椭圆形结构。

作为一种改进的方案，所述导料板包括安装部，所述安装部的两侧分别相对设有倾斜的第二导料槽，所述导料板的进料端且位于其中一所述第二导料槽处设有倒角。

作为一种改进的方案，所述固定座呈L型结构，所述固定座的一端与所述支撑板连接，另一端设有与圆刀模切机刀座立板的凹槽相适配的凸起，所述凸起卡入圆刀模切机刀座立板的凹槽内，并通过螺栓固定。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在底板顶部的一侧设置压料板，可以将不进行折边的料带限位、压住，另一侧通过设置折边板可以将需要折边的料带进行逐渐的弯折，并通过导料板实现最终的折边，通过设置折边板可以使材质较硬、不易变形的材料处于一个较长距离，逐渐折弯变形过程中进行折弯，避免因短距离、快速折边造成材料应力集中，发生回弹，造成折边效果不理想，影响产品合格率的问题；

底板的底部连接连接板，连接板滑动安装于导轨上，导轨安装于支撑板上，连接板与支撑板之间设置位置调整机构，通过位置调整机构可以使底板沿垂直于料带的方向进行水平调整，以便适应圆刀模切机料带的位置，调整方便简洁；

通过设置固定座，固定座可以直接与圆刀模切机的刀座立板连接，可以将折边装置直接安装于圆刀模切机上；

折边板倾斜设置，折边板与压料板之间的间隙由大到小，实现料带逐渐的折边，避免料带折边回弹，影响折边效果；

通过调整旋钮转动丝杠，丝杠带动丝杠连接块轴向移动，丝杠连接块带动连接板轴向移动，实现底板位置的调整，方便适用圆刀模切机料带的位置，调整方便；

通过在第二安装槽内设置导向块，压料板上设置与导向块滑动配合的导向槽，靠近导向槽处设置椭圆形的第二安装孔，第二安装孔内设置螺栓，使压料板安装于底板上，通过设置导向槽和第二安装孔，使压料板可以沿垂直于料带的方向进行水平调整，以适用不同的料带宽度；

通过在导料板上设置两个倾斜的第二导料槽，且其中的一个第二导料槽处设置有倒角，当到达导料板处的料带折边已经完全折好时，可以使用不带有倒角的一侧进行导料，当到达导料板处的料带折边还存有翘曲时，需要使用带有倒角的一侧进行导料，使料带可以进一步的折边，并顺畅移动，同时，也避免拐角划伤翘曲的料带。

综上，本实用新型解决了目前的折边方式较为简单，对于一些材质较硬，不易变形的材料难以实现有效的折边，存在折边之后的效果达不到产品的要求，产品的合格率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中位置调整机构的结构示意图；

图5是本实用新型中连接板的结构示意图；

图6是本实用新型中底板的结构示意图；

图7是本实用新型中导料板的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、底板，2、压料板，3、折边板，4、导料板，401、安装部，402、倒角，5、连接板，501、限位凸台，6、导轨，7、支撑板，8、位置调整机构，801、丝杠，802、支撑块，803、调整旋钮，804、丝杠连接块，805、限位孔，9、固定座，901、凸起，10、滑块，11、第一导料槽，12、第一安装槽，13、第二安装槽，14、导向块，15、导向槽，16、第一安装孔，17、T型滑块，18、第二安装孔，19、第二导料槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图7所示，一种圆刀模切机用硬料折边装置，包括底板1，底板1的顶部一侧排列安装有若干压料板2，通过压料板2可以将不进行折边的料带限位、压住，另一侧螺栓安装有折边板3和导料板4，且折边板3和导料板4分别位于底板1的两端，通过设置折边板3可以将需要折边的料带进行逐渐的弯折，并通过导料板4实现最终的折边，可以使材质较硬、不易变形的材料处于一个较长距离，逐渐折弯变形过程中进行折弯，避免因短距离、快速折边造成材料应力集中，发生回弹，造成折边效果不理想，影响产品合格率的问题，底板1的底部分别螺栓连接有一对相对设置的连接板5，两连接板5分别滑动安装于导轨6上，本实施例中，导轨6采用的是易格斯WS-16-60导轨，两导轨6分别螺栓安装于支撑板7上，连接板5与支撑板7之间分别设有位置调整机构8，通过位置调整机构8可以使底板1沿垂直于料带的方向进行水平调整，以便适应圆刀模切机料带的位置，调整方便简洁，支撑板7的两端分别相对螺栓连接有固定座9，固定座9均与圆刀模切机的刀座立板螺栓连接，通过设置固定座9，固定座9可以直接与圆刀模切机的刀座立板连接，可以将折边装置直接安装于圆刀模切机上。

本实施例中，结合图1和图3所示，折边板3倾斜设置，折边板3靠近底板1端部的一端与压料板2之间的间隙大于另一端与压料板2之间的间隙，通过将折边板3倾斜设置，折边板3与压料板2之间的间隙由大到小，实现料带逐渐的折边，避免料带折边回弹，影响折边效果。

本实施例中，结合图1-图4所示，位置调整机构8包括丝杠801，丝杠801通过轴承转动安装于两支撑块802之间，且丝杠801的一端延伸至一支撑块802的外侧并螺栓连接有调整旋钮803，两支撑块802分别相对螺栓安装于支撑板7上；

丝杠801上螺纹套装有丝杠连接块804，丝杠连接块804滑动安装于连接板5上设置的限位孔805内，连接板5的侧壁上设有用于丝杠801穿过的通孔，通孔与限位孔805连通，通过调整旋钮803转动丝杠801，丝杠801带动丝杠连接块804轴向移动，丝杠连接块804带动连接板5轴向移动，实现底板1位置的调整，方便适用圆刀模切机料带的位置，调整方便。

本实施例中，结合图5所示，连接板5的底部沿丝杠801轴线方向的两端分别相对设有限位凸台501，限位凸台501与连接板5是一体结构，通孔分别相对设于限位凸台501上，连接板5的底部且位于限位凸台501的两侧分别螺栓连接有若干滑块10，若干滑块10分别与导轨6之间滑动安装，通过设置滑块10使连接板5可以顺畅的沿导轨6移动。

本实施例中，结合图1和图6所示，底板1的顶部设有第一导料槽11，第一导料槽11与压料板2之间的间隙用于料带顺畅穿过，靠近第一导料槽11处设有第一安装槽12，折边板3和导料板4分别螺栓安装于第一安装槽12的侧壁上；

底板1的顶部且与第一安装槽12相对的一侧排列设置有若干第二安装槽13，第二安装槽13内分别螺栓安装有导向块14，压料板2上设有与导向块14滑动配合的导向槽15，压料板2上设有导向槽15的一侧还设有若干第二安装孔18，若干第二安装孔18均呈椭圆形结构，第二安装孔18内设置螺栓，使压料板2安装于底板1上，通过设置导向槽15和第二安装孔18，使压料板2可以沿垂直于料带的方向进行水平调整，以适用不同的料带宽度；

底板1靠近导料板4的一端设有第一安装孔16，第一安装孔16沿料带移动方向滑动安装有T型滑块17，图1中箭头所示为料带移动方向，靠近导料板4处的压料板2螺栓安装于T型滑块17上，通过拧紧螺栓可以使压料板2固定在底板1上，通过松开螺栓可以使T型滑块17在第一安装孔16内移动，实现沿料带移动方向的调整。

本实施例中，结合图7所示，导料板4包括安装部401，安装部401的两侧分别相对设有倾斜的第二导料槽19，导料板4的进料端且位于其中一第二导料槽19处设有倒角402，当到达导料板4处的料带折边已经完全折好时，可以使用不带有倒角402的一侧进行导料，当到达导料板4处的料带折边还存有翘曲时，需要使用带有倒角402的一侧进行导料，使料带可以进一步的折边，并顺畅移动，同时，也避免拐角划伤翘曲的料带。

本实施例中，结合图1和图4所示，固定座9呈L型结构，固定座9的一端与支撑板7螺栓连接，另一端设有与圆刀模切机刀座立板的凹槽相适配的凸起901，凸起901卡入圆刀模切机刀座立板的凹槽内，并通过螺栓固定。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图7所示，在使用时，通过固定座9将折边装置安装于圆刀模切机的刀座立板上，通过同步转动调整旋钮803使连接板5沿着导轨6移动，进而带动底板1沿垂直于料带的方向进行水平调整，调整好底板1的位置；

使料带不进行折边的一侧按图1箭头所示的料带移动方向穿过压料板2和第一导料槽11之间的间隙，料带需要折边的一侧按图1箭头所示的料带移动方向放置于折边板3与压料板2之间的间隙内，并穿过导料板4的第二导料槽19，由此通过折边板3对材质较硬、不易变形的材料进行逐渐的折边。

综上可得，本实用新型解决了目前的折边方式较为简单，对于一些材质较硬，不易变形的材料难以实现有效的折边，存在折边之后的效果达不到产品的要求，产品的合格率低的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆刀模切机用硬料折边装置，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部一侧排列安装有若干压料板，另一侧安装有折边板和导料板，且所述折边板和所述导料板分别位于所述底板的两端，所述底板的底部分别连接有一对相对设置的连接板，两所述连接板分别滑动安装于导轨上，两所述导轨分别安装于支撑板上，所述连接板与所述支撑板之间分别设有位置调整机构，所述支撑板的两端分别相对连接有固定座，所述固定座均与圆刀模切机的刀座立板连接。

2.如权利要求1所述的一种圆刀模切机用硬料折边装置，其特征在于：所述折边板倾斜设置，所述折边板靠近所述底板端部的一端与所述压料板之间的间隙大于另一端与所述压料板之间的间隙。

3.如权利要求1所述的一种圆刀模切机用硬料折边装置，其特征在于：所述位置调整机构包括丝杠，所述丝杠转动安装于两支撑块之间，且所述丝杠的一端延伸至一所述支撑块的外侧并连接有调整旋钮，两所述支撑块分别相对安装于所述支撑板上；

所述丝杠上螺纹套装有丝杠连接块，所述丝杠连接块滑动安装于所述连接板上设置的限位孔内，所述连接板的侧壁上设有用于所述丝杠穿过的通孔，所述通孔与所述限位孔连通。

4.如权利要求3所述的一种圆刀模切机用硬料折边装置，其特征在于：所述连接板的底部沿所述丝杠轴线方向的两端分别相对设有限位凸台，所述通孔分别相对设于所述限位凸台上，所述连接板的底部且位于所述限位凸台的两侧分别连接有若干滑块，若干所述滑块分别与所述导轨之间滑动安装。

5.如权利要求1所述的一种圆刀模切机用硬料折边装置，其特征在于：所述底板的顶部设有第一导料槽，靠近所述第一导料槽处设有第一安装槽，所述折边板和所述导料板分别安装于所述第一安装槽内；

所述底板的顶部且与所述第一安装槽相对的一侧排列设置有若干第二安装槽，所述第二安装槽内分别安装有导向块，所述压料板上设有与所述导向块滑动配合的导向槽；

所述底板靠近所述导料板的一端设有第一安装孔，所述第一安装孔沿料带移动方向滑动安装有T型滑块，靠近所述导料板处的所述压料板安装于所述T型滑块上。

6.如权利要求5所述的一种圆刀模切机用硬料折边装置，其特征在于：所述压料板上设有所述导向槽的一侧还设有若干第二安装孔，若干所述第二安装孔均呈椭圆形结构。

7.如权利要求1所述的一种圆刀模切机用硬料折边装置，其特征在于：所述导料板包括安装部，所述安装部的两侧分别相对设有倾斜的第二导料槽，所述导料板的进料端且位于其中一所述第二导料槽处设有倒角。

8.如权利要求1所述的一种圆刀模切机用硬料折边装置，其特征在于：所述固定座呈L型结构，所述固定座的一端与所述支撑板连接，另一端设有与圆刀模切机刀座立板的凹槽相适配的凸起，所述凸起卡入圆刀模切机刀座立板的凹槽内，并通过螺栓固定。

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