CN211553248U - 一种塑料托盘跌落测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料托盘跌落测试技术领域,尤其为一种塑料托盘跌落测试装置,包括机座、机台、底座、立柱和顶座以及测试置物板,所述机座的顶部设有机台,所述机台的顶部后沿安装有底座,所述底座的背面设有电源接口,所述底座的内部贴近电源接口的一侧安装有蓄电池组,所述底座的内壁底部安装有丝杆步进电机,所述底座的顶部后沿安装有立柱,所述立柱的左侧前沿设有刻度标,所述立柱的左侧后沿嵌入安装有控制器面板,所述立柱的正面中心处设有限位导向槽,整体装置结构简单,便于调节放置不同体积的待测试塑料托盘,按标准进行灵活调节不同高度和放置角度进行塑料托盘角跌落测试使用,适用性广且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料托盘跌落测试技术领域,具体为一种塑料托盘跌落测试装置。
背景技术
塑料托盘检验测试是模拟产品在实际运输过程中可能经受各种振动、受压、跌落、冲击、温湿度等环境因素对产品造成的破坏而进行的,现有的塑料托盘跌落测试装置,不便于按标准进行灵活调节不同高度和放置角度进行塑料托盘角跌落测试使用,同时不便于调节放置不同体积的待测试塑料托盘进行测试使用,适用性不足,因此需要一种塑料托盘跌落测试装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料托盘跌落测试装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料托盘跌落测试装置,包括机座、机台、底座、立柱和顶座以及测试置物板,所述机座的顶部设有机台,所述机台的顶部后沿安装有底座,所述底座的背面设有电源接口,所述底座的内部贴近电源接口的一侧安装有蓄电池组,所述底座的内壁底部安装有丝杆步进电机,所述底座的顶部后沿安装有立柱,所述立柱的左侧前沿设有刻度标,所述立柱的左侧后沿嵌入安装有控制器面板,所述立柱的正面中心处设有限位导向槽,所述立柱的顶端安装有顶座,所述顶座的底部前侧中心处安装有电动升降杆,所述电动升降杆的底端安装有压板,所述顶座的底部位于电动升降杆的后侧嵌入安装有轴承座,所述轴承座的底端内部与丝杆步进电机的输出端之间安装有丝杆,所述丝杆上套设安装有丝杆滑台,所述丝杆滑台的背部通过限位导向滑架滑动安装于限位导向槽的内部,所述丝杆滑台的左侧设有高度指引标,所述丝杆滑台的正面上侧通过安装架固定安装有安装板,所述安装板的正面两侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动卡装有轴承滑套,所述安装板的两侧连接轴承滑套的外侧安装有电动伸缩推杆,所述轴承滑套的内部安装有驱动转轴,所述驱动转轴的一端位于安装板的背部安装有驱动电机,所述驱动转轴的另一端位于安装板的正面安装有连接柱,所述连接柱的顶端通过固定件安装有测试置物板。
优选的,所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮,且所述控制器面板与蓄电池组、丝杆步进电机、驱动电机、电动伸缩推杆以及电动升降杆电性连接。
优选的,所述丝杆滑台的内壁与丝杆的外壁之间采用螺纹连接结构。
优选的,所述高度指引标对应测试置物板顶部平面水平高度安装于丝杆滑台的左侧。
优选的,所述测试置物板共设有两组,且所述测试置物板的顶部内侧设有倒角卡槽。
优选的,所述压板的底部设有压持卡槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的底座内部丝杆步进电机与顶座底部轴承座之间安装的丝杆上套设安装的丝杆滑台,并通过限位导向滑架连接安装于立柱上限位导向槽的内部,便于通过控制器面板控制丝杆步进电机驱动丝杆正转或反转转动实现其套设安装的丝杆滑台在限位导向滑架的限位导向下在丝杆上下移动,同步实现丝杆滑台前侧安装架安装的安装板由驱动转轴一端安装连接柱通过固定件安装的测试置物板带动其顶部放置待测试塑料托盘进行上下移调节测试高度使用,并通过高度指引标对应测试置物板顶部平面水平高度安装于丝杆滑台的左侧配合立柱左侧设有刻度标观察控制测试高度的调节设置使用,当到达指定高度时,通过驱动电机驱动驱动转轴进行转动,实现测试置物板向下翻转,完成其顶部塑料托盘按标准高度的自由跌落进行角跌落测试,同时电动升降杆底端压板底部设有压持卡槽与测试置物板内侧之间设有倒角卡槽便于对塑料托盘进行对角倾斜夹持,并在测试置物板向下翻转后,实现不同放置角度塑料托盘的跌落测试,结构简单且便于按标准进行灵活调节不同高度和放置角度进行塑料托盘角跌落测试使用。
2、本实用新型中,通过设置的安装板上的滑槽内部通过轴承滑套内部安装驱动转轴连接连接柱由固定件安装的测试置物板,便于通过安装板的两侧连接轴承滑套的外侧安装有电动伸缩推杆,通过电动伸缩推杆推动轴承滑套在滑槽内部左右平移使用,便于改变测试置物板之间的间距,实现增加或减少两组测试置物板平置时的平面宽幅,便于灵活根据待测试塑料托盘的实际放置面积进行调节使用,结构简单且便于调节放置不同体积的待测试塑料托盘,适用性广。
附图说明
图1是本实用新型整体主视图;
图2是本实用新型整体侧视图;
图3是本实用新型整体侧视内部结构示意图。
图中:1-机座、2-机台、3-底座、4-电源接口、5-蓄电池组、6-丝杆步进电机、7-立柱、8-刻度标、9-控制器面板、10-限位导向槽、11-顶座、12-轴承座、13-丝杆、14-丝杆滑台、141-高度指引标、15-限位导向滑架、16-安装架、17-安装板、171-滑槽、18-轴承滑套、19-驱动转轴、20-驱动电机、21-连接柱、22-固定件、23-测试置物板、24-电动伸缩推杆、25-电动升降杆、26-压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种塑料托盘跌落测试装置,包括机座1、机台2、底座3、立柱7和顶座11以及测试置物板23,机座1的顶部设有机台2,机台2的顶部后沿安装有底座3,底座3的背面设有电源接口4,底座3的内部贴近电源接口4的一侧安装有蓄电池组5,底座3的内壁底部安装有丝杆步进电机6,底座3的顶部后沿安装有立柱7,立柱7的左侧前沿设有刻度标8,立柱7的左侧后沿嵌入安装有控制器面板9,控制器面板9上设有显示屏和若干控制按钮,且控制器面板9与蓄电池组5、丝杆步进电机6、驱动电机20、电动伸缩推杆24以及电动升降杆25电性连接,立柱7的正面中心处设有限位导向槽10,立柱7的顶端安装有顶座11,顶座11的底部前侧中心处安装有电动升降杆25,电动升降杆25的底端安装有压板26,压板26的底部设有压持卡槽,顶座11的底部位于电动升降杆25的后侧嵌入安装有轴承座12,轴承座12的底端内部与丝杆步进电机6的输出端之间安装有丝杆13,丝杆13上套设安装有丝杆滑台14,丝杆滑台14的内壁与丝杆13的外壁之间采用螺纹连接结构,丝杆滑台14的背部通过限位导向滑架15滑动安装于限位导向槽10的内部,丝杆滑台14的左侧设有高度指引标141,高度指引标141对应测试置物板23顶部平面水平高度安装于丝杆滑台14的左侧,丝杆滑台14的正面上侧通过安装架16固定安装有安装板17,安装板17的正面两侧开设有滑槽171,滑槽171的内部滑动卡装有轴承滑套18,安装板17的两侧连接轴承滑套18的外侧安装有电动伸缩推杆24,通过设置的安装板17上的滑槽171内部通过轴承滑套18内部安装驱动转轴19连接连接柱21由固定件22安装的测试置物板23,便于通过安装板17的两侧连接轴承滑套18的外侧安装有电动伸缩推杆24,通过电动伸缩推杆24推动轴承滑套18在滑槽171内部左右平移使用,便于改变测试置物板23之间的间距,实现增加或减少两组测试置物板23平置时的平面宽幅,便于灵活根据待测试塑料托盘的实际放置面积进行调节使用,轴承滑套18的内部安装有驱动转轴19,驱动转轴19的一端位于安装板17的背部安装有驱动电机20,驱动转轴19的另一端位于安装板17的正面安装有连接柱21,连接柱21的顶端通过固定件22安装有测试置物板23,测试置物板23共设有两组,且测试置物板23的顶部内侧设有倒角卡槽,通过设置的底座3内部丝杆步进电机6与顶座11底部轴承座12之间安装的丝杆13上套设安装的丝杆滑台14,并通过限位导向滑架15连接安装于立柱7上限位导向槽10的内部,便于通过控制器面板9控制丝杆步进电机6驱动丝杆13正转或反转转动实现其套设安装的丝杆滑台14在限位导向滑架15的限位导向下在丝杆13上下移动,同步实现丝杆滑台14前侧安装架16安装的安装板17由驱动转轴19一端安装连接柱21通过固定件22安装的测试置物板23带动其顶部放置待测试塑料托盘进行上下移调节测试高度使用,并通过高度指引标141对应测试置物板23顶部平面水平高度安装于丝杆滑台14的左侧配合立柱7左侧设有刻度标8观察控制测试高度的调节设置使用,当到达指定高度时,通过驱动电机20驱动驱动转轴19进行转动,实现测试置物板23向下翻转,完成其顶部塑料托盘按标准高度的自由跌落进行角跌落测试,同时电动升降杆25底端压板26底部设有压持卡槽与测试置物板23内侧之间设有倒角卡槽便于对塑料托盘进行对角倾斜夹持,并在测试置物板23向下翻转后,实现不同放置角度塑料托盘的跌落测试,整体装置结构简单,便于调节放置不同体积的待测试塑料托盘,按标准进行灵活调节不同高度和放置角度进行塑料托盘角跌落测试使用,适用性广且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程:使用时,通过底座3内部丝杆步进电机6与顶座11底部轴承座12之间安装的丝杆13上套设安装的丝杆滑台14,并通过限位导向滑架15连接安装于立柱7上限位导向槽10的内部,便于通过控制器面板9控制丝杆步进电机6驱动丝杆13正转或反转转动实现其套设安装的丝杆滑台14在限位导向滑架15的限位导向下在丝杆13上下移动,同步实现丝杆滑台14前侧安装架16安装的安装板17由驱动转轴19一端安装连接柱21通过固定件22安装的测试置物板23带动其顶部放置待测试塑料托盘进行上下移调节测试高度使用,并通过高度指引标141对应测试置物板23顶部平面水平高度安装于丝杆滑台14的左侧配合立柱7左侧设有刻度标8观察控制测试高度的调节设置使用,当到达指定高度时,通过驱动电机20驱动驱动转轴19进行转动,实现测试置物板23向下翻转,完成其顶部塑料托盘按标准高度的自由跌落进行角跌落测试,同时电动升降杆25底端压板26底部设有压持卡槽与测试置物板23内侧之间设有倒角卡槽便于对塑料托盘进行对角倾斜夹持,并在测试置物板23向下翻转后,实现不同放置角度塑料托盘的跌落测试,通过安装板17上的滑槽171内部通过轴承滑套18内部安装驱动转轴19连接连接柱21由固定件22安装的测试置物板23,便于通过安装板17的两侧连接轴承滑套18的外侧安装有电动伸缩推杆24,通过电动伸缩推杆24推动轴承滑套18在滑槽171内部左右平移使用,便于改变测试置物板23之间的间距,实现增加或减少两组测试置物板23平置时的平面宽幅,便于灵活根据待测试塑料托盘的实际放置面积进行调节使用,整体装置结构简单,便于调节放置不同体积的待测试塑料托盘,按标准进行灵活调节不同高度和放置角度进行塑料托盘角跌落测试使用,适用性广且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料托盘跌落测试装置,包括机座(1)、机台(2)、底座(3)、立柱(7)和顶座(11)以及测试置物板(23),其特征在于:所述机座(1)的顶部设有机台(2),所述机台(2)的顶部后沿安装有底座(3),所述底座(3)的背面设有电源接口(4),所述底座(3)的内部贴近电源接口(4)的一侧安装有蓄电池组(5),所述底座(3)的内壁底部安装有丝杆步进电机(6),所述底座(3)的顶部后沿安装有立柱(7),所述立柱(7)的左侧前沿设有刻度标(8),所述立柱(7)的左侧后沿嵌入安装有控制器面板(9),所述立柱(7)的正面中心处设有限位导向槽(10),所述立柱(7)的顶端安装有顶座(11),所述顶座(11)的底部前侧中心处安装有电动升降杆(25),所述电动升降杆(25)的底端安装有压板(26),所述顶座(11)的底部位于电动升降杆(25)的后侧嵌入安装有轴承座(12),所述轴承座(12)的底端内部与丝杆步进电机(6)的输出端之间安装有丝杆(13),所述丝杆(13)上套设安装有丝杆滑台(14),所述丝杆滑台(14)的背部通过限位导向滑架(15)滑动安装于限位导向槽(10)的内部,所述丝杆滑台(14)的左侧设有高度指引标(141),所述丝杆滑台(14)的正面上侧通过安装架(16)固定安装有安装板(17),所述安装板(17)的正面两侧开设有滑槽(171),所述滑槽(171)的内部滑动卡装有轴承滑套(18),所述安装板(17)的两侧连接轴承滑套(18)的外侧安装有电动伸缩推杆(24),所述轴承滑套(18)的内部安装有驱动转轴(19),所述驱动转轴(19)的一端位于安装板(17)的背部安装有驱动电机(20),所述驱动转轴(19)的另一端位于安装板(17)的正面安装有连接柱(21),所述连接柱(21)的顶端通过固定件(22)安装有测试置物板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料托盘跌落测试装置,其特征在于:所述控制器面板(9)上设有显示屏和若干控制按钮,且所述控制器面板(9)与蓄电池组(5)、丝杆步进电机(6)、驱动电机(20)、电动伸缩推杆(24)以及电动升降杆(25)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料托盘跌落测试装置,其特征在于:所述丝杆滑台(14)的内壁与丝杆(13)的外壁之间采用螺纹连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料托盘跌落测试装置,其特征在于:所述高度指引标(141)对应测试置物板(23)顶部平面水平高度安装于丝杆滑台(14)的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑料托盘跌落测试装置,其特征在于:所述测试置物板(23)共设有两组,且所述测试置物板(23)的顶部内侧设有倒角卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种塑料托盘跌落测试装置,其特征在于:所述压板(26)的底部设有压持卡槽。
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CN114001904B (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-18 | 山东力乐包装股份有限公司 | 一种塑料托盘跌落试验装置 |
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