CN211550142U - 一种新型气动执行器活塞密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型气动执行器活塞密封结构，包括活塞，所述活塞与外壳连接处开设有导向环槽，所述导向环槽的底部开设有支撑圈槽，所述支撑圈槽内设有支撑圈，所述导向环槽内设有导向环，所述支撑圈槽与导向环槽连通，所述支撑圈的顶部与导向环连接，所述导向环的顶部与外壳滑动连接；通过导向环和支撑圈合二为一，首先增加导向面积，使活塞在运动过程中更加平稳。外部的密封导向环摩擦力小，磨损率小，初始设计的过盈量保证气缸在1Mpa气压以下时的密封性能，且设计的几何性状稳定；在密封导向环的两端各设置一个支撑圈，有效补偿活塞在运动过程中因为摆动而造成的一端磨损严重的情况，保证密封的高度可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型气动执行器活塞密封结构，属于气动密封技术领域。
背景技术
传统的密封结构是由活塞上设置的一个导向环和一个O型圈组合来完成的，O型圈耐磨损性能较差，且由于空间限制，导向面太小，导向作用不明显。此密封结构需要涂油，长期不动作O型圈和壳体会发生粘连。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中长期不动作O型圈和壳体会发生粘连，导向作用不明显的不足，提供一种新型气动执行器活塞密封结构。
一种新型气动执行器活塞密封结构，包括活塞，所述活塞与外壳连接处开设有导向环槽，所述导向环槽的底部开设有支撑圈槽，所述支撑圈槽内设有支撑圈，所述导向环槽内设有导向环，所述支撑圈槽与导向环槽连通，所述支撑圈的顶部与导向环连接，所述导向环的顶部与外壳滑动连接。
优选地，所述导向环为PTFE和铜粉复合而成。
优选地，所述支撑圈采用氟硅橡胶材料。
优选地，所述支撑圈至少设有两个。
优选地，所述支撑圈设于导向环的两端。
优选地，所述导向环的长度大于两个支撑圈之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
1、此种新型密封导向方式巧妙的将导向环和支撑圈合二为一，改善了传统的导向环+O型圈密封的不足，通过导向环和支撑圈合二为一，首先增加导向面积，使活塞在运动过程中更加平稳。外部的密封导向环摩擦力小，磨损率小，初始设计的过盈量保证气缸在1Mpa气压以下时的密封性能，且设计的几何性状稳定。
2、支撑圈和密封导向环都具有抗挤出性能，且内部支撑圈的预压缩量可以自动补偿密封导向环的轻微磨损，保证整个密封结构长期工作的稳定性和可靠性；
3、在密封导向环的两端各设置一个支撑圈，有效补偿活塞在运动过程中因为摆动而造成的一端磨损严重的情况，保证密封的高度可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的局部示意图。
图中：1、外壳；2、活塞；3、导向环；4、导向环槽；5、支撑圈槽；6、支撑圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图2所示，公开了一种新型气动执行器活塞密封结构，包括外壳1、活塞2，外壳1套设在活塞2的外部通过左右移动活塞2进行工作，所述活塞2与外壳1连接处沿着圆周方向开设有导向环槽4，所述导向环槽4的底部开设有至少两个支撑圈槽5，所述支撑圈槽5内设有支撑圈6，所述导向环槽4内设有导向环3，两个支撑圈6分别设于导向环3的两端，有效补偿活塞在运动过程中因为摆动而造成的一端磨损严重的情况，保证密封的高度可靠性。所述支撑圈槽5与导向环槽4连通，所述支撑圈6的顶部与导向环3连接，将导向环3和支撑圈6合二为一，增加导向面积，使活塞在运动过程中更加平稳；所述导向环3的顶部与外壳1滑动连接。
在本实施例中，所述导向环3为PTFE和铜粉复合而成的，导向环3由PTFE添加Cu粉末制成，具有优异的耐磨性、耐低温性和自润滑性能，此种密封结构无需额外涂抹润滑脂，具有优异的自润滑性能，PTFE加Cu复合材料耐温范围广，可耐受-70℃的低温环境。
在本实施例中，所述支撑圈6采用氟硅橡胶材料，具有优异的耐低温性能，也可耐受-60℃的环境温度，突破传统气动执行器密封结构只能耐受-40℃的壁垒。
在本实施例中，所述导向环3的长度大于两个支撑圈6之间的距离，增加导向面积，使活塞在运动过程中更加平稳。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型气动执行器活塞密封结构，其特征在于，包括活塞（2），所述活塞（2）与外壳（1）连接处开设有导向环槽（4），所述导向环槽（4）的底部开设有支撑圈槽（5），所述支撑圈槽（5）内设有支撑圈（6），所述导向环槽（4）内设有导向环（3），所述支撑圈槽（5）与导向环槽（4）连通，所述支撑圈（6）的顶部与导向环（3）连接，所述导向环（3）的顶部与外壳（1）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的新型气动执行器活塞密封结构，其特征在于，所述导向环（3）为PTFE和铜粉复合而成。
3.根据权利要求1所述的新型气动执行器活塞密封结构，其特征在于，所述支撑圈（6）采用氟硅橡胶材料。
4.根据权利要求1所述的新型气动执行器活塞密封结构，其特征在于，所述支撑圈（6）至少设有两个。
5.根据权利要求4所述的新型气动执行器活塞密封结构，其特征在于，所述支撑圈（6）设于导向环（3）的两端。
6.根据权利要求1所述的新型气动执行器活塞密封结构，其特征在于，所述导向环（3）的长度大于两个支撑圈（6）之间的距离。
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