CN212804191U - 一种新型纯水介质液压支架活塞主密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型纯水介质液压支架活塞主密封结构，包括塑料挡圈，所述塑料挡圈外侧的底部套设有与其相互适配的活塞，所述塑料挡圈内侧的底部设置有与其相互适配的橡胶弹性体，所述塑料挡圈内侧的顶部设置有与其相互适配的密封环，所述密封环顶部的中间位置处设置有密封圈；本实用新型装置利用超高分子聚乙烯密封环和高硬度塑料挡圈的安装配合所形成的密封环，保证在纯水介质中也具有较低的摩擦阻力，提高密封环的抗挤出性能，可以在40MPa～150MPa的高压下使用，提高了密封件使用寿命，同时，在超高分子聚乙烯密封环上开设有环形槽，安装具有自润滑性能的聚氨酯密封圈，保证了在低压状况下的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压支架技术领域，具体为一种新型纯水介质液压支架活塞主密封结构。
背景技术
在井工煤矿开采领域中，需要用到大量的液压支架装备。
目前，国内外综采工作面液压系统中主要采用高水基乳化液作为传动介质，而巨量的乳化液随生产泄漏到矿井水中对水源污染大且成本较高，给煤矿安全环保生产带来严峻挑战，解决地下水污染、降低生产成本、真正实现绿色开采，推进绿色发展，使用纯水作为液压系统传动介质，将是今后发展的趋势。
现有的液压支架密封件，是针对水乳化液介质设计的，如果将现有的密封材料和密封结构，应用到纯水介质的液压支架时，由于纯水不具有润滑性能，密封件于缸筒会产生较大的摩擦阻力，对活塞密封件造成挤压和冲击，不仅降低密封件的使用寿命，而且影响装置的正常工作，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型纯水介质液压支架活塞主密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纯水介质液压支架活塞主密封结构，包括塑料挡圈，所述塑料挡圈外侧的底部套设有与其相互适配的活塞，所述塑料挡圈内侧的底部设置有与其相互适配的橡胶弹性体，所述塑料挡圈内侧的顶部设置有与其相互适配的密封环，所述密封环顶部的中间位置处设置有密封圈，所述密封环的正上方设置有液压缸缸筒。
优选的，所述密封环的顶部开设有环形槽，且环形槽与密封圈相互适配。
优选的，所述塑料挡圈的底部设置有凹槽，所述橡胶弹性体顶部的中间位置处设置有弹性凸块，且凹槽与弹性凸块相互适配，所述塑料挡圈与橡胶弹性体相互贴合。
优选的，所述密封环的顶部与液压缸缸筒相互贴合。
优选的，所述密封圈由聚氨酯材质制成。
优选的，所述密封环由超高分子聚乙烯材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型纯水介质液压支架活塞主密封结构利用超高分子聚乙烯密封环和高硬度塑料挡圈的安装配合所形成的密封环，保证在纯水介质中也具有较低的摩擦阻力，提高密封环的抗挤出性能，可以在40MPa～150MPa的高压下使用，提高了密封件使用寿命，同时，在超高分子聚乙烯密封环上开设有环形槽，安装具有自润滑性能的聚氨酯密封圈，保证了在低压状况下的密封效果，采用高硬度塑料材料做挡圈，可以保证密封件能够承受较高的压力。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图中：1、液压缸缸筒；2、塑料挡圈；3、密封环；4、密封圈；5、橡胶弹性体；6、活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的实施例：一种新型纯水介质液压支架活塞主密封结构，包括塑料挡圈2，可以保证密封件能够承受较高的压力，塑料挡圈2外侧的底部套设有与其相互适配的活塞6，塑料挡圈2内侧的底部设置有与其相互适配的橡胶弹性体5，向超高分子聚乙烯密封环3提供弹性支撑，塑料挡圈2内侧的顶部设置有与其相互适配的密封环3，密封环3顶部的中间位置处设置有密封圈4，密封环3的正上方设置有液压缸缸筒1。
进一步的，密封环3的顶部开设有环形槽，且环形槽与密封圈4相互适配，降低部件产生的摩擦阻力，提高低压密封性能。
进一步的，塑料挡圈2的底部设置有凹槽，橡胶弹性体5顶部的中间位置处设置有弹性凸块，且凹槽与弹性凸块相互适配，塑料挡圈2与橡胶弹性体5相互贴合，加强部件之间的贴合连接性。
进一步的，密封环3的顶部与液压缸缸筒1相互贴合，利用超高分子聚乙烯密封环3与液压缸缸筒1的接触面作为密封面进行密封，橡胶弹性体5给超高分子聚乙烯密封环3提供弹性支撑。
进一步的，密封圈4由聚氨酯材质制成。
进一步的，密封环3由超高分子聚乙烯材质制成，保证在纯水介质中也具有较低的摩擦阻力，提高密封环的抗挤出性能，可以在40MPa～150MPa的高压下使用，提高了密封件使用寿命。
工作原理：该结构在使用时，利用超高分子聚乙烯密封环3与液压缸缸筒1的接触面作为密封面进行密封，橡胶弹性体5给超高分子聚乙烯密封环3提供弹性支撑；在高压状态下，橡胶弹性体5发生弹性变形，将弹性形变力转化为支撑力，使超高分子聚乙烯密封环3紧紧的贴合在液压缸缸筒1内壁，以起到密封效果；高硬度塑料挡圈2可以防止在高压状态下，超高分子聚乙烯密封环3被挤到活塞6与液压缸缸筒1的间隙中，而引起的密封损坏；自润滑聚氨酯密封圈4镶嵌与超高分子聚乙烯密封环3的环形沟槽内，提高装置在低压状况时的密封效果，增强装置的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种新型纯水介质液压支架活塞主密封结构，包括塑料挡圈(2)，其特征在于：所述塑料挡圈(2)外侧的底部套设有与其相互适配的活塞(6)，所述塑料挡圈(2)内侧的底部设置有与其相互适配的橡胶弹性体(5)，所述塑料挡圈(2)内侧的顶部设置有与其相互适配的密封环(3)，所述密封环(3)顶部的中间位置处设置有密封圈(4)，所述密封环(3)的正上方设置有液压缸缸筒(1)。
2.根据权利要求1所述的一种新型纯水介质液压支架活塞主密封结构，其特征在于：所述密封环(3)的顶部开设有环形槽，且环形槽与密封圈(4)相互适配。
3.根据权利要求1所述的一种新型纯水介质液压支架活塞主密封结构，其特征在于：所述塑料挡圈(2)的底部设置有凹槽，所述橡胶弹性体(5)顶部的中间位置处设置有弹性凸块，且凹槽与弹性凸块相互适配，所述塑料挡圈(2)与橡胶弹性体(5)相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种新型纯水介质液压支架活塞主密封结构，其特征在于：所述密封环(3)的顶部与液压缸缸筒(1)相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种新型纯水介质液压支架活塞主密封结构，其特征在于：所述密封圈(4)由聚氨酯材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种新型纯水介质液压支架活塞主密封结构，其特征在于：所述密封环(3)由超高分子聚乙烯材质制成。
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