CN216158564U - 高温高压自压密封旋转补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高温高压自压密封旋转补偿器，包括外管，所述外管的内壁固定连接有限位机构，所述外管的内部设置有旋转内管，所述旋转内管的表面固定连接有滑动轴承，所述外管的表面固定连接有固定轴承，所述旋转内管的一端固定连接有限位圈，所述旋转内管的表面设置有连接机构，所述外管的表面固定连接有法兰二，所述法兰二的表面开设有通孔。本实用新型，通过限位圈和限位槽配合，限制旋转内管，使其只能转动，同时限位圈和限位槽配合，提升外管和旋转内管之间的密封能力，通过固定轴承和滑动轴承承接旋转内管旋转，减少摩擦力，从而降低转动发生的磨损，提升使用寿命。

Description

高温高压自压密封旋转补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器技术领域，尤其涉及高温高压自压密封旋转补偿器。

背景技术

目前，旋转补偿器作为一种全新的管道长度补偿装置已在石化、冶金、供暖等行业得到了广泛的应用，充分显示了其补偿长度大、结构简单，安装使用方便、成本低的优点，旋转球形补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，该补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。

现有技术中仅通过密封填料进行密封，密封能力不够好，且内管与外管发生转动时，摩擦的损耗较大，影响补偿器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高温高压自压密封旋转补偿器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高温高压自压密封旋转补偿器，包括外管，所述外管的内壁固定连接有限位机构，所述外管的内部设置有旋转内管，所述旋转内管的表面固定连接有滑动轴承，所述外管的表面固定连接有固定轴承，所述旋转内管的一端固定连接有限位圈，所述旋转内管的表面设置有连接机构，所述外管的表面固定连接有法兰二，所述法兰二的表面开设有通孔，所述外管、连接机构和旋转内管之间的空隙中设置有密封填料，所述连接机构包括主体，所述主体的内壁开设有滑动槽，所述主体的表面固定连接有法兰一，所述法兰一的表面开设有连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构包括限位套，所述限位套的内壁开设有轴承槽，所述限位套的内壁开设有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承槽的内壁与固定轴承固定连接，所述固定轴承的内部设置有自润滑结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽的内壁与限位圈转动连接，所述限位圈的表面设置有耐磨层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔呈圆形阵列分布，所述通孔的位置与连接孔适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔的内部设置有螺栓，所述连接机构通过通孔和螺栓的配合与外管固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动槽的内壁与滑动轴承滑动连接，所述滑动轴承的表面设置有耐磨表层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转内管通过滑动轴承与连接机构转动连接，所述旋转内管通过固定轴承与限位机构转动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该高温高压自压密封旋转补偿器，通过限位圈和限位槽配合，限制旋转内管，使其只能转动，同时限位圈和限位槽配合，提升外管和旋转内管之间的密封能力，通过固定轴承和滑动轴承承接旋转内管旋转，减少摩擦力，从而降低转动发生的磨损，提升使用寿命。

2、与现有技术相比，该高温高压自压密封旋转补偿器，通过螺栓、连接孔和通孔的配合进行配合对外管和连接机构进行固定，在紧固螺栓时，使得法兰一和法兰二相互靠近，压缩密封调料进行密封，同时滑动槽和滑动轴承进行配合运动，设计合理，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的高温高压自压密封旋转补偿器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的高温高压自压密封旋转补偿器的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的高温高压自压密封旋转补偿器的内部结构局部放大图；

图4为本实用新型提出的高温高压自压密封旋转补偿器的连接机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的高温高压自压密封旋转补偿器的限位机构结构示意图。

图例说明：

1、外管；2、限位机构；3、旋转内管；4、滑动轴承；5、固定轴承；6、限位圈；7、连接机构；8、法兰二；9、通孔；10、螺栓；11、密封填料；201、限位套；202、轴承槽；203、限位槽；701、主体；702、滑动槽；703、法兰一；704、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参照图1-5，本实用新型提供的高温高压自压密封旋转补偿器：包括外管1，外管1的内壁固定连接有限位机构2，旋转内管3通过固定轴承5与限位机构2转动连接，外管1通过限位机构2与旋转内管3转动连接，外管1的内部设置有旋转内管3，旋转内管3的表面固定连接有滑动轴承4，外管1的表面固定连接有固定轴承5，旋转内管3的一端固定连接有限位圈6；

旋转内管3的表面设置有连接机构7，连接机构7包括主体701，主体701的表面与外管1滑动连接，主体701的内壁开设有滑动槽702，主体701的表面固定连接有法兰一703，法兰一703的表面开设有连接孔704；

限位机构2包括限位套201，限位套201的内壁开设有轴承槽202，限位套201的内壁开设有限位槽203，轴承槽202的内壁与固定轴承5固定连接，固定轴承5的内部设置有自润滑结构，使得固定轴承5能得到润滑，保持工作流畅，提升使用寿命，限位槽203的内壁与限位圈6转动连接，限位圈6的表面设置有耐磨层，旋转内管3通过固定轴承5和轴承槽202配合、限位槽203和限位圈6配合与外管1转动连接；

旋转内管3通过滑动轴承4与连接机构7转动连接，外管1的表面固定连接有法兰二8，法兰二8的表面开设有通孔9，外管1、连接机构7和旋转内管3之间的空隙中设置有密封填料11，通过密封填料11实现密封，通孔9呈圆形阵列分布，通孔9的位置与连接孔704适配，通孔9的内部设置有螺栓10，连接机构7通过通孔9和螺栓10的配合与外管1固定连接；

滑动槽702的内壁与滑动轴承4滑动连接，滑动轴承4的表面设置有耐磨表层，提升滑动轴承4的耐磨能力。

工作原理：本实用新型使用时，先将各部分组装，组装完成后，通过螺栓10、连接孔704和通孔9的配合进行配合对外管1和连接机构7进行固定，在紧固螺栓10时，使得法兰一703和法兰二8相互靠近，通过限位套201和主体701挤压密封填料11，通过密封调料11进行密封，通过限位圈6和限位槽203配合，限制旋转内管3，使其只能转动，同时限位圈6和限位槽203配合，提升外管1和旋转内管3之间的密封能力，通过固定轴承5和滑动轴承4承接旋转内管3旋转，减少摩擦力，从而降低转动发生的磨损，提升使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高温高压自压密封旋转补偿器，包括外管（1），其特征在于：所述外管（1）的内壁固定连接有限位机构（2），所述外管（1）的内部设置有旋转内管（3），所述旋转内管（3）的表面固定连接有滑动轴承（4），所述外管（1）的表面固定连接有固定轴承（5），所述旋转内管（3）的一端固定连接有限位圈（6），所述旋转内管（3）的表面设置有连接机构（7），所述外管（1）的表面固定连接有法兰二（8），所述法兰二（8）的表面开设有通孔（9），所述外管（1）、连接机构（7）和旋转内管（3）之间的空隙中设置有密封填料（11）；

所述连接机构（7）包括主体（701），所述主体（701）的内壁开设有滑动槽（702），所述主体（701）的表面固定连接有法兰一（703），所述法兰一（703）的表面开设有连接孔（704）。

2.根据权利要求1所述的高温高压自压密封旋转补偿器，其特征在于：所述限位机构（2）包括限位套（201），所述限位套（201）的内壁开设有轴承槽（202），所述限位套（201）的内壁开设有限位槽（203）。

3.根据权利要求2所述的高温高压自压密封旋转补偿器，其特征在于：所述轴承槽（202）的内壁与固定轴承（5）固定连接，所述固定轴承（5）的内部设置有自润滑结构。

4.根据权利要求2所述的高温高压自压密封旋转补偿器，其特征在于：所述限位槽（203）的内壁与限位圈（6）转动连接，所述限位圈（6）的表面设置有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的高温高压自压密封旋转补偿器，其特征在于：所述通孔（9）呈圆形阵列分布，所述通孔（9）的位置与连接孔（704）适配。

6.根据权利要求1所述的高温高压自压密封旋转补偿器，其特征在于：所述通孔（9）的内部设置有螺栓（10），所述连接机构（7）通过通孔（9）和螺栓（10）的配合与外管（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的高温高压自压密封旋转补偿器，其特征在于：所述滑动槽（702）的内壁与滑动轴承（4）滑动连接，所述滑动轴承（4）的表面设置有耐磨表层。

8.根据权利要求1所述的高温高压自压密封旋转补偿器，其特征在于：所述旋转内管（3）通过滑动轴承（4）与连接机构（7）转动连接，所述旋转内管（3）通过固定轴承（5）与限位机构（2）转动连接。

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