CN214618372U - 一种旋转低温真空法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转低温真空法兰，包括内管、外管、公颈管、母颈管、密封组件和轴承组件，所述内管的外壁上套装有公颈管，外管的内壁上通知有母颈管，内管一端通过密封组件套装在外管内，所述密封组件位于公颈管与母颈管之间，位于外管外侧的内管上安装有可在外管内转动的轴承组件，所述轴承组件、公颈管、母颈管和密封组件围成一个密封腔。本实用新型通过在外管与内管之间设置公颈管和母颈管，并在公颈管与母颈管两端分别设置密封组件与轴承组件，利用密封组件和轴承组件，可提高内管绕外管转动的耐磨度，从而提高旋转真空法兰的使用寿命。

Description

一种旋转低温真空法兰

技术领域

本实用新型涉及低温连接设备领域，特别是涉及一种旋转低温真空法兰。

背景技术

旋转接头是转动件及密封件组成，主要用于连接低温液体作相对旋转且能承受荷载的部件。现有的旋转接头是通过密封圈来实现密封的，这样的密封时间较短，而且容易产生故障，造成转动旋转不流畅、容易漏气等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长且强度高的旋转低温真空法兰。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种旋转低温真空法兰，包括内管、外管、公颈管、母颈管、密封组件和轴承组件，所述内管的外壁上套装有公颈管，外管的内壁上通知有母颈管，内管一端通过密封组件套装在外管内，所述密封组件位于公颈管与母颈管之间，位于外管外侧的内管上安装有可在外管内转动的轴承组件，所述轴承组件、公颈管、母颈管和密封组件围成一个密封腔，所述轴承组件包括第一轴承、第二轴承、套筒、端面法兰、密封法兰和外法兰，所述第一轴承和第二轴承依次套装在外管外侧的公颈管上，第一轴承与第二轴承之间的公颈管上套装有套筒，第一轴承一侧的外管端面上安装有端面法兰，第二轴承一侧的公颈管上套装有密封法兰，所述密封法兰与端面法兰之间还套装有外法兰，外法兰、端面法兰和密封法兰将第一轴承、套筒和第二轴承包裹在与密封腔连通的空腔内。

所述端面法兰与外管之间加工有与密封腔连通的检漏孔。

所述密封法兰的内壁和靠近外法兰的端面上加工有安装槽，所述安装槽内放置有提高密封性能的骨架弹片。

所述密封组件包括内公接头、内母接头和低温旋转密封垫，所述内公接头安装在外管内侧的公颈管端部，所述内母接头安装在外管内侧的母颈管端部，所述低温旋转密封垫套装在内公接头外部，低温旋转密封垫的外壁上加工有多条与内母接头内壁配合的密封凸起。

所述内管与外管内部均加工有真空夹层。

本实用新型提供的旋转低温真空法兰具有的有益效果是：

(1)通过在外管与内管之间设置公颈管和母颈管，并在公颈管与母颈管两端分别设置密封组件与轴承组件，利用密封组件和轴承组件，可提高内管绕外管转动的耐磨度，从而提高旋转真空法兰的使用寿命；

(2)通过在轴承组件上设置第一轴承、第二轴承、套筒、端面法兰、密封法兰和外法兰，保证了轴承组件的强度，从而保证了内管绕外管转动的精度，从而有效的提高了旋转真空法兰的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图

图2为本实用新型实施例提供的密封组件的安装示意图。

图3为本实用新型实施例提供的密封组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的轴承组件的结构示意图。

附图标记：1、内管；2、外管；3、真空夹层；4、公颈管；5、母颈管；6、密封组件；61、内公接头；62、内母接头；63、低温旋转密封垫；64、密封凸起；7、轴承组件；71、第一轴承；72、第二轴承；73、套筒；74、端面法兰；75、密封法兰；751、安装槽；752、骨架弹片；76、外法兰；8、密封腔；9、检漏孔。

具体实施方式

实施例

如图1～图4所示，本实施例提供的旋转低温真空法兰包括内管1、外管2、公颈管4、母颈管5、密封组件6和轴承组件7，所述内管1与外管2内部均加工有真空夹层3，通过真空夹层3，可保证外管2与内管1的保温性能，从而防止低温介质吸热，所述内管1的外壁上套装有公颈管4，外管2的内壁上通知有母颈管5，内管1一端通过密封组件6套装在外管2内，所述密封组件6位于公颈管4与母颈管5之间，密封组件6包括内公接头61、内母接头62和低温旋转密封垫63，所述内公接头61安装在外管2内侧的公颈管4端部，所述内母接头62安装在外管2内侧的母颈管5端部，所述低温旋转密封垫63套装在内公接头61外部，低温旋转密封垫63的外壁上加工有多条与内母接头62内壁配合的密封凸起64，通过密封组件6上的密封凸起64，可有效防止低温介质从外管2与内管1之间流出，通过多条密封凸起64，可进一步提高内管1与外管2之间的密封性能，位于外管2外侧的内管1上安装有可在外管2内转动的轴承组件7，所述轴承组件7、公颈管4、母颈管5和密封组件6围成一个密封腔8，所述轴承组件7包括第一轴承71、第二轴承72、套筒73、端面法兰74、密封法兰75和外法兰76，所述第一轴承71和第二轴承72依次套装在外管2外侧的公颈管4上，第一轴承71与第二轴承72之间的公颈管4上套装有套筒73，第一轴承71一侧的外管2端面上安装有端面法兰74，第二轴承72一侧的公颈管4上套装有密封法兰75，所述密封法兰75与端面法兰74之间还套装有外法兰76，通过轴承组件7，可提高内管1绕外管2转动的精度，从而提高旋转低温真空法兰的稳定性，外法兰76、端面法兰74和密封法兰75将第一轴承71、套筒73和第二轴承72包裹在与密封腔8连通的空腔内，所述密封法兰75的内壁和靠近外法兰76的端面上加工有安装槽751，所述安装槽751内放置有提高密封性能的骨架弹片752，骨架弹片752的材料中加入有自润滑材料和耐磨材料，以提高密封效果，自润滑材料和耐磨材料均为现有材料，故不在此赘述。所述端面法兰74与外管2之间加工有与密封腔8连通的检漏孔9，通过检漏孔9可在密封组件6损坏后，低温接着直接从检漏孔9漏出，与传统的无检漏孔9相比，接着会从内管1与外管2之间漏出，容易将轴承内的润滑脂稀释，造成摩擦力增加，而将检漏孔9设置在端面法兰74与外管2的连接处，使外管2内有较长一段的密封腔8作为过渡区，通过密封腔8减少外部温度对低温介质的影响，保证保温性。

本实用新型的使用方法是：

安装时，在内管1上一端安装第一轴承71、第二轴承72、套筒73、第一轴承71、外法兰76和端面法兰74，然后在内管1另一端的公颈管4上安装内公接头61，并在内公接头61上安装低温旋转密封垫63，然后内公接头61的一端套装在安装有母颈管5的外管2内，外管2内提前安装有内母接头62，密封组件6安装时低温旋转密封垫63置于内母接头62的内壁上，接着将端面法兰74与外观的端部连接，最后将外法兰76套装在端面法兰74、第一轴承71、第二轴承72和密封法兰75的外侧，密封法兰75的两个安装槽751内的骨架弹片752分别与公颈管4和外法兰76靠接，用于保证密封腔8的封闭性。

使用时，将外管2和内管1分别与对应的低温管连接，通过轴承组件7可使内管1可在外管2内转动。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (5)

1.一种旋转低温真空法兰，其特征在于：包括内管、外管、公颈管、母颈管、密封组件和轴承组件，所述内管的外壁上套装有公颈管，外管的内壁上通知有母颈管，内管一端通过密封组件套装在外管内，所述密封组件位于公颈管与母颈管之间，位于外管外侧的内管上安装有可在外管内转动的轴承组件，所述轴承组件、公颈管、母颈管和密封组件围成一个密封腔，所述轴承组件包括第一轴承、第二轴承、套筒、端面法兰、密封法兰和外法兰，所述第一轴承和第二轴承依次套装在外管外侧的公颈管上，第一轴承与第二轴承之间的公颈管上套装有套筒，第一轴承一侧的外管端面上安装有端面法兰，第二轴承一侧的公颈管上套装有密封法兰，所述密封法兰与端面法兰之间还套装有外法兰，外法兰、端面法兰和密封法兰将第一轴承、套筒和第二轴承包裹在与密封腔连通的空腔内。

2.根据权利要求1所述的旋转低温真空法兰，其特征在于：所述端面法兰与外管之间加工有与密封腔连通的检漏孔。

3.根据权利要求1所述的旋转低温真空法兰，其特征在于：所述密封法兰的内壁和靠近外法兰的端面上加工有安装槽，所述安装槽内放置有提高密封性能的骨架弹片。

4.根据权利要求1所述的旋转低温真空法兰，其特征在于：所述密封组件包括内公接头、内母接头和低温旋转密封垫，所述内公接头安装在外管内侧的公颈管端部，所述内母接头安装在外管内侧的母颈管端部，所述低温旋转密封垫套装在内公接头外部，低温旋转密封垫的外壁上加工有多条与内母接头内壁配合的密封凸起。

5.根据权利要求1所述的旋转低温真空法兰，其特征在于：所述内管与外管内部均加工有真空夹层。

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