CN211546319U - 成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于使玻璃液成型的成型模具，包括模身，所述模身上开设有成型腔，所述成型腔具有一端开口，且用于收容玻璃液；所述模身具有剪切部，所述剪切部位于所述成型腔的开口处，所述剪切部用于剪切玻璃液。使用本成型模具的模身时，外部倒料设备将玻璃液由成型腔的开口注入成型腔，成型腔内倒满料时，倒料设备停止倒料操作，此时会有部分玻璃液段连接于成型腔和倒料设备的输出端口，移动本成型模具以使剪切部接触玻璃液，在成型模具的移动过程中，玻璃液段在剪切部处产生剪切力，剪切部即可对玻璃液段进行剪料操作，结构简单，操作简单，剪料效果好。

Description

成型模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种成型模具。

背景技术

玻璃成型加工是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，在玻璃成型加工的过程中，需要将成型模具中成型腔端口处的玻璃液剪断，也就是所谓的剪料操作，剪料操作的质量直接影响玻璃成品的外观，剪料效果较差时，玻璃成品会产生点状及条纹状的凸起，从而影响成品的良品率。

传统玻璃成型加工过程中的剪料操作，一般采用在倒料设备的基础上设置剪料装置的结构设计，这就导致玻璃成型加工设备的结构复杂，并且在加工过程中又需要多个设备相互配合，所以操作上也较为复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种成型模具，用于解决传统剪料设备结构复杂，操作复杂的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种成型模具，用于使玻璃液成型，包括：

模身，所述模身上开设有成型腔，所述成型腔具有一端开口，且用于收容玻璃液；所述模身具有剪切部，所述剪切部位于所述成型腔的开口处，所述剪切部用于剪切玻璃液；所述成型腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述剪切部上，所述第二腔体位于所述连接部上。

可选地，所述模身还包括连接部，所述剪切部连接于所述连接部，所述剪切部远离所述连接部的一端为剪切端，所述剪切端用于剪切玻璃液。

可选地，所述剪切端包括第一组合面和第二组合面，所述第一组合面远离所述连接部的一端与所述第二组合面远离所述连接部的一端相接，且所述第一组合面与所述第二组合面具有夹角。

可选地，所述夹角大于0°且小于90°。

可选地，所述连接部包括连接板和底板，所述连接板的相对两端分别连接于所述底板和所述剪切部；所述连接板的数量至少为三个，且至少三个所述连接板依次首尾相连并与所述底板围合形成所述第二腔体。

可选地，至少三个所述连接板的厚度均相等。

可选地，所述剪切端的数目至少为两个，且至少两个所述剪切端分别与至少两个所述连接板一一对应连接。

可选地，所述模身的数目至少为两个，且至少两个所述模身的外壁相互贴合。

可选地，至少两个所述模身的所述成型腔的开口均位于同一平面。

可选地，所述成型模具的材料为石墨或铸铁。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

使用本成型模具的模身时，外部倒料设备将玻璃液由成型腔的开口注入成型腔，成型腔内倒满料时，倒料设备停止倒料操作，此时会有部分玻璃液段连接于成型腔和倒料设备的输出端口，移动本成型模具以使剪切部接触玻璃液，在成型模具的移动过程中，玻璃液段在剪切部处产生剪切力，剪切部即可对玻璃液段进行剪料操作，结构简单，操作简单，剪料效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是图2中局部A的放大视图；

图4是图2中沿B-B线的剖视局部视图；

图中：

1、模身；

101、成型腔；1011、第一腔体；1012、第二腔体；

102、剪切部；1021、第一组合面；1022、第二组合面；

103、连接部；1031、连接板；1032、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所述，本实用新型提供一种成型模具，该成型模具用于使玻璃液成型，其包括模身1，模身1上开设有成型腔101，成型腔101具有一端开口，且用于收容玻璃液；模身1具有剪切部102，剪切部102位于成型腔101的开口处，剪切部102用于剪切玻璃液。

使用本成型模具的模身1时，外部倒料设备将玻璃液由成型腔101的开口注入成型腔101，成型腔101内倒料完毕之后倒料设备停止倒料操作，此时仍有部分玻璃液段连接于成型腔101和倒料设备的输出端口，移动本成型模具以使剪切部102接触玻璃液，在成型模具的移动过程中，玻璃液段在剪切部102处产生剪切力，剪切部102即可对玻璃液段进行剪料操作；通过在模身1上设置剪切部102，即可在玻璃成型加工过程中对玻璃液段进行剪料操作，结构简单，操作简单，剪料效果好。

具体的，如图2所示，模身1还包括连接部103，剪切部102连接于连接部 103，剪切部102远离连接部103的一端为剪切端，剪切端用于剪切玻璃液；成型腔101包括相互连通的第一腔体1011和第二腔体1012，第一腔体1011位于剪切部102上，第二腔体1012位于连接部103上。当模身1移动之后，连接在成型腔101和倒料设备之间的玻璃液段首先与剪切端接触，剪切端远离连接部103 的一端为剪切刃，玻璃液段在剪切刃的刃部处产生剪切力，从而将玻璃液段剪断，以实现剪料功能。

如图3所示，剪切端的包括第一组合面1021和第二组合面1022，第一组合面1021远离连接部103的一端与第二组合面1022远离连接部103的一端相接，且第一组合面1021与第二组合面1022具有夹角，该夹角为图3中的α角。

在一实施例中，第一腔体1011的内壁包括第二组合面1022，第二组合面1022 与第二腔体1012的内壁齐平，第一组合面1021由连接部103至剪切部102的方向朝向靠近第二组合面1022倾斜，由此第一组合面1021和第二组合面1022的连接端形成剪切刃的刃部；剪料过程中，玻璃液段在剪切部102作用下以剪切刃的刃部处为转折点弯折，随着模身1继续移动，位于成型腔101外部的玻璃液段与剪切刃的刃部接触，从而在弯折点处形成剪切力，该剪切力作用于玻璃液段上，即可将玻璃液段剪断。

进一步地，0°<α<90°，通过该α夹角可以使剪切端形成剪切刃。在一实施例中，该α夹角的角度为30°-60°，此时该α夹角为锐角，在剪切刃与玻璃液段接触时，锐角的剪切刃可以对玻璃液段进行剪断，剪料效果好。在其他实施例中，该α夹角为45°，45°的α夹角具有更优的剪切效果。

如图2所示，连接部103包括连接板1031和底板1032，连接板1031的相对两端分别连接于底板1032和剪切端；连接板1031的数量至少为三个，且至少三个连接板1031依次首尾相连并与底板1032围合形成第二腔体1012。

在一实施例中，连接板1031的数量为四个，四个连接板1031依次首尾相连，且相邻的两个连接板1031相互垂直，由此以形成截面为矩形的第二腔体1012，通过在矩形的第二腔体1012内注入玻璃液，即可得到矩形柱体的成品。在其他实施例中，连接板1031的数量也可以为三个，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中的成型腔101所形成的成品为三角柱体。

为保证连接部103的导热效率，至少三个连接板1031的厚度均相等，并且连接板1031的厚度与底板1032的厚度也相等。如此设置，采用厚度相同的连接板1031和底板1032围成的成型腔101，当玻璃液在成型腔101内冷却时，可以保证玻璃液与模身1在每一处接触面处的冷却速度相同，从而可以避免玻璃液在冷却过程中出现冷却速度不同的情况，以降低玻璃液在冷却成型之后的内部应力，避免成品在使用过程中炸裂。

具体的，剪切端的数目至少为两个，且至少两个剪切端分别与至少两个连接板1031一一对应连接。

在一实施例中，连接板1031的数目为四个，剪切端的数目为四个，四个剪切端一一对应连接于四个连接板1031，四个剪切端围成第一腔体1011，在剪料时，模身1的移动方向可以为四个方向，也就是使玻璃液段能够被四个不同位置的其中一个剪切端剪切。在另一实施例中，连接板1031的数目为四个，剪切端的数目为两个，剪切部还包括抵接端，且两个剪切端分别连接于两个不同的连接板1031，另外两个连接板1031远离底板1032的一侧分别连接于两个抵接端，两个抵接端与两个剪切端围成第一腔体1011，在剪料时，模身1的移动方向可以为两个方向，也就是使玻璃液段能够被两个不同位置的其中一个剪切端剪切。在其他实施例中，剪切部102的数量也可为一个，且一个剪切部102设置在任意一个连接板1031上，模身1的移动方向仅为一个，也就是使玻璃液段能够被该剪切部102的剪切刃剪切。

如图1所示，模身1的数目至少为两个，且至少两个模身1的外壁相互贴合。在一实施例中，模身1的数目为四个，且每一个模身1相邻的两个外壁分别连接另外的两个模身1，如图4所示在本实施例中，四个模身1组成整体横截面为矩形的结构，玻璃液注入每一个模身1上的每一个成型腔101，在一次玻璃加工过程中，可以一次性成型四个成品。在现有玻璃成型加工过程中，玻璃液在玻璃成型模具中各部分的冷却速度不同，当使用传统的玻璃成型模具时，成品内部会产生较大的应力，成品容易炸裂，而本方案中的四个模身1在玻璃液冷却时可以储存热量，并且根据热力学第二定律，热量会由温度较高的模身传导至温度较低的模身，所以可以理解，四个模身1贴合之后温度可以在四个模身1中保存，并相互传导，以提高本成型模具的保温效果，玻璃液在本成型模具中冷却时，可以保证玻璃液与成型模具接触面处的冷却温度相同，从而可以降低玻璃液成品内部的应力，避免成品炸裂。

具体的，至少两个模身1的成型腔101的开口均位于同一平面，每一个连接部103上均设置有一个剪切部102。可以理解的是，在一次剪料过程中，至少两个成型腔101中的成品可以同时剪料并且具有同样的高度，并且每一个模身1的体积也相同，在冷却过程中，四个成品均可以避免炸裂，成型效果好。

成型模具的材料为石墨或铸铁。采用石墨和或铸铁制成的成型模具的模身上传导热量时，热量能够快速传导至模身的各个部位，可以避免玻璃冷却过程中局部部位的速度与其他部位产生差异，从而提高玻璃液的冷却效果，即可提高玻璃成品的良品率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种成型模具，用于使玻璃液成型，其特征在于，包括：

模身，所述模身上开设有成型腔，所述成型腔具有一端开口，且用于收容玻璃液；所述模身具有剪切部，所述剪切部位于所述成型腔的开口处，所述剪切部用于剪切玻璃液。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述模身还包括连接部，所述剪切部连接于所述连接部，所述剪切部远离所述连接部的一端为剪切端，所述剪切端用于剪切玻璃液；所述成型腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述剪切部上，所述第二腔体位于所述连接部上。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述剪切端包括第一组合面和第二组合面，所述第一组合面远离所述连接部的一端与所述第二组合面远离所述连接部的一端相接，且所述第一组合面与所述第二组合面具有夹角。

4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述夹角大于0°且小于90°。

5.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述连接部包括连接板和底板，所述连接板的相对两端分别连接于所述底板和所述剪切部；所述连接板的数量至少为三个，且至少三个所述连接板依次首尾相连并与所述底板围合形成所述第二腔体。

6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于，至少三个所述连接板的厚度均相等。

7.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述剪切端的数目至少为两个，且至少两个所述剪切端分别与至少两个所述连接板一一对应连接。

8.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述模身的数目至少为两个，且至少两个所述模身的外壁相互贴合。

9.根据权利要求8所述的成型模具，其特征在于，至少两个所述模身的所述成型腔的开口均位于同一平面。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具的材料为石墨或铸铁。

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