CN211545679U - 一种锂电池生产加工过程中用到的吊装夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锂电池生产加工技术领域的一种锂电池生产加工过程中用到的吊装夹持装置，包括吊装绳，所述吊装绳的下端固定连接有安装块，所述安装块的下端面固定连接有第一夹板，所述安装块内开设有插孔，插孔的侧壁连接有伸缩弹簧，所述安装块连接有伸缩控制结构，所述伸缩控制结构连接有第二夹板，所述第二夹板连接有触发装置，所述触发装置连接有延伸夹板，该装置通过加入伸缩控制结构、延伸夹板和触发装置等结构，在夹持时利用弹簧的弹性对夹持力量进行缓冲，使其既能保持夹持时锂电池不会脱落，又能防止夹坏锂电池，在夹持和松开的过程中完全实现了自动化，节省了人力，提高了效率，有利于生产的高效进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，具体为一种锂电池生产加工过程中用到的吊装夹持装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。2018年10月，南开大学梁嘉杰、陈永胜教授课题组与江苏师范大学赖超课题组合作成功制备了石墨烯三维多孔载体，可实现电池超高速充电，有望大幅延长锂电池“寿命”。
锂电池在生产过程中，需要对装箱的锂电池进行搬运吊装，传统的夹持式吊装工具不容易控制夹持压力，容易损伤锂电池，因此，提出一种锂电池生产加工过程中用到的吊装夹持装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产加工过程中用到的吊装夹持装置，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产加工过程中用到的吊装夹持装置，包括吊装绳，所述吊装绳的下端固定连接有安装块，所述安装块的下端面固定连接有第一夹板，所述安装块内开设有插孔，插孔的侧壁连接有伸缩弹簧，所述安装块连接有伸缩控制结构，所述伸缩控制结构连接有第二夹板，所述第二夹板连接有触发装置，所述触发装置连接有延伸夹板，所述延伸夹板的侧壁和第一夹板的侧壁均固定连接有对应的防滑垫。
优选的，所述伸缩控制结构包括硬质板，所述硬质板与安装块的侧壁连接，所述安装块的侧壁连接有弹性板，所述硬质板与弹性板的侧壁均固定连接有电磁铁，所述弹性板的下端面固定连接有第一卡块，所述伸缩弹簧连接有插接杆的上端面固定连接有等距紧密排布的第二卡块，所述插接杆的下端面固定连接有等距排布的齿牙，多个所述齿牙啮合有齿轮，所述齿轮的后侧面中心固定连接步进电机的输出端，所述步进电机的侧壁通过固定杆与安装块的侧壁固定连接，两个所述电磁铁、开关与外部电源共同组成第一串联电路。
优选的，所述触发装置包括牵拉弹簧，所述牵拉弹簧的两端分别与第二夹板和延伸夹板连接，所述第二夹板上开设有通孔，通孔中滑动插接有定位杆，所述定位杆的下端面固定连接有按压块，所述第二夹板的侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆固定连接有安装板，所述安装杆上滑动套接有滑动板，所述安装板和滑动板上均固定连接有对应的电导片，所述滑动板的侧壁固定连接支撑弹簧的一端，所述支撑弹簧的另一端与第二夹板的侧壁固定连接，两个所述电导片、步进电机、开关与外部电源共同组成第二串联电路。
优选的，所述第一卡块与第二卡块对应卡接且大小形状相同。
优选的，所述牵拉弹簧的数目不少于四个。
优选的，所述支撑弹簧套在安装杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置通过加入伸缩控制结构、延伸夹板和触发装置等结构，在夹持时利用弹簧的弹性对夹持力量进行缓冲，使其既能保持夹持时锂电池不会脱落，又能防止夹坏锂电池，在夹持和松开的过程中完全实现了自动化，节省了人力，提高了效率，有利于生产的高效进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型伸缩控制结构放大示意图；
图3为本实用新型触发装置放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-吊装绳、2-安装块、3-第一夹板、4-防滑垫、5-伸缩弹簧、6-第二夹板、7-伸缩控制结构、71-硬质板、72-弹性板、73-电磁铁、74-第一卡块、75-第二卡块、76-插接杆、77-固定杆、78-齿轮、79-齿牙、8-延伸夹板、9-触发装置、91-牵拉弹簧、92-定位杆、93-按压块、94-安装杆、95-安装板、96-电导片、97-滑动板、98-支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产加工过程中用到的吊装夹持装置，包括吊装绳1，吊装绳1的下端固定连接有安装块2，安装块2的下端面固定连接有第一夹板3，安装块2内开设有插孔，插孔的侧壁连接有伸缩弹簧5，安装块2连接有伸缩控制结构7，伸缩控制结构7连接有第二夹板6，第二夹板6连接有触发装置9，触发装置9连接有延伸夹板8，延伸夹板8的侧壁和第一夹板3的侧壁均固定连接有对应的防滑垫4。
伸缩控制结构7包括硬质板71，硬质板71与安装块2的侧壁连接，安装块2的侧壁连接有弹性板72，硬质板71与弹性板72的侧壁均固定连接有电磁铁73，弹性板72的下端面固定连接有第一卡块74，伸缩弹簧5连接有插接杆76的上端面固定连接有等距紧密排布的第二卡块75，插接杆76的下端面固定连接有等距排布的齿牙79，多个齿牙79啮合有齿轮78，齿轮78的后侧面中心固定连接步进电机的输出端，步进电机的侧壁通过固定杆77与安装块2的侧壁固定连接，两个电磁铁73、开关与外部电源共同组成第一串联电路，该结构在夹持和松开的过程中完全实现了自动化，节省了人力，提高了效率，有利于生产的高效进行。
触发装置9包括牵拉弹簧91，牵拉弹簧91的两端分别与第二夹板6和延伸夹板8连接，第二夹板6上开设有通孔，通孔中滑动插接有定位杆92，定位杆92的下端面固定连接有按压块93，第二夹板6的侧壁固定连接有安装杆94，安装杆94固定连接有安装板95，安装杆94上滑动套接有滑动板97，安装板95和滑动板97上均固定连接有对应的电导片96，滑动板97的侧壁固定连接支撑弹簧98的一端，支撑弹簧98的另一端与第二夹板6的侧壁固定连接，两个电导片96、步进电机、开关与外部电源共同组成第二串联电路，该结构在夹持时利用牵拉弹簧91的弹性对夹持力量进行缓冲，使其既能保持夹持时锂电池不会脱落，又能防止夹坏锂电池。
其中，第一卡块74与第二卡块75对应卡接且大小形状相同，牵拉弹簧91的数目不少于四个，支撑弹簧98套在安装杆94上。
本实施例的一个具体应用为：需要吊装锂电池时，将该装置套在锂电池上，接通第二串联电路，步进电机运转，将插接杆76收进安装块2中，此时第二夹板6、延伸夹板8和触发装置9都在向着第一夹板3的方向运动，当第二夹板6上的防滑垫4和第一夹板3上的防滑垫4都与锂电池的两侧壁接触时，牵拉弹簧91开始被压缩，定位杆92带动按压块93运动，当按压块93与滑动板97接触时，会推动滑动板97，此时两个电导片96断开，则第二串联电路断开，步进电机停止工作，因为第一卡块74会卡住第二卡块75，所以插接杆76不会回弹，在牵拉弹簧91的作用下，锂电池被紧紧夹持且不会被压坏，此时可以吊起锂电池，在吊装完成后，接通第一串联电路，两个电磁铁73通电后互相吸引，弹性板72被吸引靠近硬质板71，从而使第一卡块74不再卡住第二卡块75，插接杆76在伸缩弹簧5的作用下回弹，锂电池被放开，完成吊装过程。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种锂电池生产加工过程中用到的吊装夹持装置，包括吊装绳(1)，其特征在于：所述吊装绳(1)的下端固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)的下端面固定连接有第一夹板(3)，所述安装块(2)内开设有插孔，插孔的侧壁连接有伸缩弹簧(5)，所述安装块(2)连接有伸缩控制结构(7)，所述伸缩控制结构(7)连接有第二夹板(6)，所述第二夹板(6)连接有触发装置(9)，所述触发装置(9)连接有延伸夹板(8)，所述延伸夹板(8)的侧壁和第一夹板(3)的侧壁均固定连接有对应的防滑垫(4)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工过程中用到的吊装夹持装置，其特征在于：所述伸缩控制结构(7)包括硬质板(71)，所述硬质板(71)与安装块(2)的侧壁连接，所述安装块(2)的侧壁连接有弹性板(72)，所述硬质板(71)与弹性板(72)的侧壁均固定连接有电磁铁(73)，所述弹性板(72)的下端面固定连接有第一卡块(74)，所述伸缩弹簧(5)连接有插接杆(76)的上端面固定连接有等距紧密排布的第二卡块(75)，所述插接杆(76)的下端面固定连接有等距排布的齿牙(79)，多个所述齿牙(79)啮合有齿轮(78)，所述齿轮(78)的后侧面中心固定连接步进电机的输出端，所述步进电机的侧壁通过固定杆(77)与安装块(2)的侧壁固定连接，两个所述电磁铁(73)、开关与外部电源共同组成第一串联电路。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产加工过程中用到的吊装夹持装置，其特征在于：所述触发装置(9)包括牵拉弹簧(91)，所述牵拉弹簧(91)的两端分别与第二夹板(6)和延伸夹板(8)连接，所述第二夹板(6)上开设有通孔，通孔中滑动插接有定位杆(92)，所述定位杆(92)的下端面固定连接有按压块(93)，所述第二夹板(6)的侧壁固定连接有安装杆(94)，所述安装杆(94)固定连接有安装板(95)，所述安装杆(94)上滑动套接有滑动板(97)，所述安装板(95)和滑动板(97)上均固定连接有对应的电导片(96)，所述滑动板(97)的侧壁固定连接支撑弹簧(98)的一端，所述支撑弹簧(98)的另一端与第二夹板(6)的侧壁固定连接，两个所述电导片(96)、步进电机、开关与外部电源共同组成第二串联电路。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池生产加工过程中用到的吊装夹持装置，其特征在于：所述第一卡块(74)与第二卡块(75)对应卡接且大小形状相同。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池生产加工过程中用到的吊装夹持装置，其特征在于：所述牵拉弹簧(91)的数目不少于四个。
6.根据权利要求3所述的一种锂电池生产加工过程中用到的吊装夹持装置，其特征在于：所述支撑弹簧(98)套在安装杆(94)上。
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