CN208819966U - 强度高的隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强度高的隔板，包括竖板，设于竖板中的支撑架，设于竖板上端的下压支架；下压支架包括与竖板上端可拆卸连接的连接结构和与电池极板组上端挤压接触的下压件，下压件上设有若干个透液孔。本实用新型具有抗冲击能力强，强度高，韧性好，确保蓄电池性能稳定的特点。

Description

强度高的隔板

技术领域

本实用新型涉及蓄电池隔板技术领域，尤其是涉及一种强度高的隔板。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。

用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用密度1.26--1.33g/mlg/ml的稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，简称蓄电池，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V蓄电池。如汽车上用的蓄电池(俗称电瓶)是6个铅蓄电池串联成12V的电池组。

通常的隔板采用玻璃纤维制成，受到玻璃纤维材料的性能限制，隔板强度较差。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的隔板的强度较差的不足，提供了一种强度高的隔板。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种强度高的隔板，包括竖板，设于竖板中的支撑架，设于竖板上端的下压支架；下压支架包括与竖板上端可拆卸连接的连接结构和与电池极板组上端挤压接触的下压件，下压件上设有若干个透液孔。

蓄电池被搬运的过程中，隔板会受到挤压及冲击，本实用新型的支撑架在竖板成型的过程中被放入竖板中，支架采用强度高于竖板的材料制成，从而有效提高竖板的强度和韧性，提高了隔板的抗冲击能力。

下压支架的设置，可以将电池极板组上端压紧，防止搬运过程中电池极板组震动，从而使蓄电池的性能保持稳定。

作为优选，所述支撑架包括矩形框，设于矩形框上的若干个同心圆环和设于矩形框每对相对角上的连接条。

矩形框、各个同心圆环和连接条可以提高竖板的强度，同时增加了竖板厚度方向的抗挤压能力。

作为优选，所述矩形框外侧面上设有若干个凸块。各个凸块的设置，增加了支撑架和竖板之间的结合力。

作为优选，所述连接结构包括平板和设于平板下表面上的两块条形板；所述下压件包括两块竖板和设于两块竖板下端的栅格板，两块竖板分别与两块平板可拆卸连接。

平板和两块条形板将隔板上端挤紧，栅格板与电池极板组上端挤压接触，从而将电池极板组稳定的固定，防止电池极板组剧烈摆动，保证蓄电池的性能稳定。

作为优选，所述竖板的左侧面和右侧面上均设有横杆，横杆包括与竖板固定连接的固定段和与固定段转动连接的活动段，横杆与栅格板上表面接触。横杆用于压住栅格板。

作为优选，竖板的左侧面和右侧面上均设有橡胶缓冲层，橡胶缓冲层上设有交错排列的弹性突起。

橡胶缓冲层用于缓冲电池极板组对隔板的冲击力。

作为优选，栅格板下表面上设有垫片。

因此，本实用新型具有如下有益效果：抗冲击能力强，强度高，韧性好，确保蓄电池性能稳定。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的支撑架的一种结构示意图。

图中：竖板1、支撑架2、橡胶缓冲层3、下压支架4、横杆11、矩形框21、同心圆环22、连接条23、连接结构41、下压件42、固定段111、活动段112、凸块211、平板411、条形板412、透液孔421、竖板422、栅格板423、垫片4231。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例是一种强度高的隔板，包括竖板1，设于竖板中的支撑架2，设于竖板上端的下压支架4；下压支架包括与竖板上端可拆卸连接的连接结构41和与电池极板组上端挤压接触的下压件42，下压件上设有10个透液孔421。栅格板下表面上设有垫片4231。

如图2所示，支撑架包括矩形框21，设于矩形框上的5个同心圆环22和设于矩形框每对相对角上的连接条23。矩形框外侧面上设有8个凸块211。

连接结构包括平板411和设于平板下表面上的两块条形板412；下压件包括两块竖板422和设于两块竖板下端的栅格板423，两块竖板分别与两块平板可拆卸连接。

如图1所示，竖板的左侧面和右侧面上均设有横杆11，横杆包括与竖板固定连接的固定段111和与固定段转动连接的活动段112，横杆与栅格板上表面接触。

竖板的左侧面和右侧面上均设有橡胶缓冲层3，橡胶缓冲层上设有交错排列的弹性突起。

蓄电池被搬运的过程中，隔板会受到挤压及冲击，本实用新型的支撑架在竖板成型的过程中被放入竖板中，支架采用强度高于竖板的材料制成，从而有效提高竖板的强度和韧性，提高了隔板的抗冲击能力。

下压支架的设置，可以将电池极板组上端压紧，防止搬运过程中电池极板组震动，从而使蓄电池的性能保持稳定。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种强度高的隔板，其特征是，包括竖板(1)，设于竖板中的支撑架(2)，设于竖板上端的下压支架(4)；下压支架包括与竖板上端可拆卸连接的连接结构(41)和与电池极板组上端挤压接触的下压件(42)，下压件上设有若干个透液孔(421)。

2.根据权利要求1所述的强度高的隔板，其特征是，所述支撑架包括矩形框(21)，设于矩形框上的若干个同心圆环(22)和设于矩形框每对相对角上的连接条(23)。

3.根据权利要求2所述的强度高的隔板，其特征是，所述矩形框外侧面上设有若干个凸块(211)。

4.根据权利要求1所述的强度高的隔板，其特征是，所述连接结构包括平板(411)和设于平板下表面上的两块条形板(412)；所述下压件包括两块竖板(422)和设于两块竖板下端的栅格板(423)，两块竖板分别与两块平板可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的强度高的隔板，其特征是，所述竖板的左侧面和右侧面上均设有横杆(11)，横杆包括与竖板固定连接的固定段(111)和与固定段转动连接的活动段(112)，横杆与栅格板上表面接触。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的强度高的隔板，其特征是，竖板的左侧面和右侧面上均设有橡胶缓冲层(3)，橡胶缓冲层上设有交错排列的弹性突起。

7.根据权利要求4所述的强度高的隔板，其特征是，栅格板下表面上设有垫片(4231)。