CN211541851U - 一种玻璃自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃自动生产系统，包括安装在凹形输送架上的输送带、两个打磨导轨以及两个辅助输送导轨，两个所述打磨导轨上均安装有一个伸缩杆，所述凹形输送架上设有两个与两个打磨导轨相配合的通孔，所述凹形输送架上安装有两个与两个伸缩杆相配合的电机一，所述凹形输送架上固定安装有倒凹形架，且倒凹形架上设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杠，且丝杠上螺纹连接有三个连接滑块，其中两个所述连接滑块下端均固定安装有一个固定块。优点在于：本实用新型在对玻璃进行切割之后，可及时完成对切边的打磨操作，整体操作连贯，实现了打磨与切割操作的自动化进行，一定程度上提高了整体的工作效率。

Description

一种玻璃自动生产系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃自动生产系统。

背景技术

经检索，专利号为CN 209532969 U的专利授权文件公开了一种玻璃深加工一体生产线设备，包括凹型输送架和输送带，所述凹型输送架沿长度方向的两侧壁上嵌设有辅助输送导轨，且辅助输送导轨的内部通过第一转轴转动连接有导向辊。

该玻璃深加工一体生产线设备存在以下不足之处:对玻璃进行切割之后，并未对其切割边进行打磨操作，后续还需再次对玻璃的切割边进行打磨操作，并未从本质上实现打磨和切割的自动化进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃自动生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃自动生产系统，包括安装在凹形输送架上的输送带、两个打磨导轨以及两个辅助输送导轨，两个所述打磨导轨上均安装有一个伸缩杆，所述凹形输送架上设有两个与两个打磨导轨相配合的通孔，所述凹形输送架上安装有两个与两个伸缩杆相配合的电机一，所述凹形输送架上固定安装有倒凹形架，且倒凹形架上设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杠，且丝杠上螺纹连接有三个连接滑块，其中两个所述连接滑块下端均固定安装有一个固定块，且两个固定块延伸至滑槽的一端分别固定安装有切割刀以及分离块，另一个所述连接滑块下端固定安装有固定架，且固定架内转动连接有打磨辊，所述丝杠延伸至倒凹形架外的一端连接有电机二，每个所述连接滑块内均安装有一个离合结构。

在上述的一种玻璃自动生产系统中，所述离合结构由环形槽、多个凹槽、多个凸块、多个弹簧、多个环形板、、多个伸缩槽以及多个连接块组成，环形槽开设在连接滑块的内壁上，多个所述凹槽均匀开设在环形槽的侧壁上，多个所述凸块分别通过一个弹簧与对应的凹槽连接，多个所述环形板分别固定安装在对应凸块延伸至凹槽外的一端，且每个环形板均与环形槽相配合，多个所述环形板通过多个伸缩槽以及多个连接块的配合形成一个圆环。

在上述的一种玻璃自动生产系统中，所述分离块的宽度大于等于切割刀的宽度，所述打磨辊的直径大于等于分离块的宽度。

在上述的一种玻璃自动生产系统中，所述滑槽的长度大于等于输送带与三个连接滑块长度之和。

在上述的一种玻璃自动生产系统中，所述滑槽的两侧壁均固定安装有橡胶层，所述固定块的两侧壁也固定安装有橡胶层。

在上述的一种玻璃自动生产系统中，所述切割刀、分离块以及打磨辊均为硬质金属材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过分离块与打磨辊的设计，可在对玻璃进行切割之后及时完成对切边的打磨操作，操作连贯，实现了打磨与切割操作的自动化进行，一定程度上提高了整体的工作效率。

2：通过分离结构与连接滑块的配合，当切割刀与滑槽内壁相贴时，可使切割刀上的连接滑块不受丝杠转动的影响，从而可保证分离块与打磨辊顺利移动，一定程度上确保了磨边操作的顺利进行。

综上所述，本实用新型在对玻璃进行切割之后，可及时完成对切边的打磨操作，整体操作连贯，实现了打磨与切割操作的自动化进行，一定程度上提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃自动生产系统的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中连接滑块的俯视图。

图中：1凹形输送架、2输送带、3打磨导轨、4通孔、5伸缩杆、6电机一、7倒凹形架、8丝杠、9电机二、10连接滑块、11辅助输送导轨、12滑槽、13固定块、14切割刀、15分离块、16打磨辊、17凹槽、18凸块、19弹簧、20环形板、21环形槽、22伸缩槽、23连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种玻璃自动生产系统，包括安装在凹形输送架1上的输送带2、两个打磨导轨3以及两个辅助输送导轨11，两个打磨导轨3上均安装有一个伸缩杆5（伸缩杆5与专利号为CN2157349Y专利文件中使用的“伸缩杆”相同），凹形输送架1上设有两个与两个打磨导轨3相配合的通孔4，凹形输送架1上安装有两个与两个伸缩杆5相配合的电机一6，通过电机一6与伸缩杆5的配合，可对两个打磨导轨3的间距进行调节，从而可对不同尺寸的玻璃进行磨边操作。

凹形输送架1上固定安装有倒凹形架7，且倒凹形架7上设有滑槽12，滑槽12内转动连接有丝杠8，且丝杠8上螺纹连接有三个连接滑块10，其中两个连接滑块10下端均固定安装有一个固定块13，且两个固定块13延伸至滑槽12的一端分别固定安装有切割刀14以及分离块15，丝杠8转动时，带动三个连接滑块10同时沿滑槽12的方向进行移动。

另一个连接滑块10下端固定安装有固定架，且固定架内转动连接有打磨辊16，三个连接滑块10移动的过程中，带动切割刀14、分离块15以及打磨辊16同时进行移动，从而对玻璃依次实现切割、分离以及打磨操作。

分离块15的宽度大于等于切割刀14的宽度，打磨辊16的直径大于等于分离块15的宽度，此处尺寸设计的好处在于可确保对切割后玻璃的分离和打磨效果。

丝杠8延伸至倒凹形架7外的一端连接有电机二9，每个连接滑块10内均安装有一个离合结构，离合结构的设计可避免当第一个连接滑块10与滑槽12内壁相抵时，导致丝杠8无法转动，从而使得对切割后的玻璃的分离和打磨效果不佳。

离合结构由环形槽21、多个凹槽17、多个凸块18、多个弹簧19、多个环形板20、、多个伸缩槽22以及多个连接块23组成，环形槽21开设在连接滑块10的内壁上，多个凹槽17均匀开设在环形槽21的侧壁上，多个凸块18分别通过一个弹簧19与对应的凹槽17连接，凸块18受外力时可克服弹簧19的弹力向凹槽17内移动。

多个环形板20分别固定安装在对应凸块18延伸至凹槽17外的一端，且每个环形板20均与环形槽21相配合，多个环形板20通过多个伸缩槽22以及多个连接块23的配合形成一个圆环，当第一个连接滑块10移动到位时，多个环形板20同时向环形槽21的方向移动，使得由其组成的圆环直径变大，从而不受丝杠8转动的影响。

滑槽12的长度大于等于输送带2与三个连接滑块10长度之和，此处尺寸设计的好处在于可保证对切割后的玻璃进行磨边操作的完整性。

滑槽12的两侧壁均固定安装有橡胶层，固定块13的两侧壁也固定安装有橡胶层，橡胶层的设计可对减小固定块13与滑槽12以及固定块13之间的摩擦力以及碰撞力，降低了固定块13与滑槽12受损的可能。

切割刀14、分离块15以及打磨辊16均为硬质金属材料制成（硬质金属材料可采用合金钢材料），硬质金属材料的使用提高了切割刀14、分离块15以及打磨辊16的耐磨性以及硬度，确保了对玻璃的切割、分离以及打磨效果。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃自动生产系统，包括安装在凹形输送架（1）上的输送带（2）、两个打磨导轨（3）以及两个辅助输送导轨（11），其特征在于，两个所述打磨导轨（3）上均安装有一个伸缩杆（5），所述凹形输送架（1）上设有两个与两个打磨导轨（3）相配合的通孔（4），所述凹形输送架（1）上安装有两个与两个伸缩杆（5）相配合的电机一（6），所述凹形输送架（1）上固定安装有倒凹形架（7），且倒凹形架（7）上设有滑槽（12），所述滑槽（12）内转动连接有丝杠（8），且丝杠（8）上螺纹连接有三个连接滑块（10），其中两个所述连接滑块（10）下端均固定安装有一个固定块（13），且两个固定块（13）延伸至滑槽（12）的一端分别固定安装有切割刀（14）以及分离块（15），另一个所述连接滑块（10）下端固定安装有固定架，且固定架内转动连接有打磨辊（16），所述丝杠（8）延伸至倒凹形架（7）外的一端连接有电机二（9），每个所述连接滑块（10）内均安装有一个离合结构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动生产系统，其特征在于，所述离合结构由环形槽（21）、多个凹槽（17）、多个凸块（18）、多个弹簧（19）、多个环形板（20）、多个伸缩槽（22）以及多个连接块（23）组成，环形槽（21）开设在连接滑块（10）的内壁上，多个所述凹槽（17）均匀开设在环形槽（21）的侧壁上，多个所述凸块（18）分别通过一个弹簧（19）与对应的凹槽（17）连接，多个所述环形板（20）分别固定安装在对应凸块（18）延伸至凹槽（17）外的一端，且每个环形板（20）均与环形槽（21）相配合，多个所述环形板（20）通过多个伸缩槽（22）以及多个连接块（23）的配合形成一个圆环。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动生产系统，其特征在于，所述分离块（15）的宽度大于等于切割刀（14）的宽度，所述打磨辊（16）的直径大于等于分离块（15）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃自动生产系统，其特征在于，所述滑槽（12）的长度大于等于输送带（2）与三个连接滑块（10）长度之和。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃自动生产系统，其特征在于，所述滑槽（12）的两侧壁均固定安装有橡胶层，所述固定块（13）的两侧壁也固定安装有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃自动生产系统，其特征在于，所述切割刀（14）、分离块（15）以及打磨辊（16）均为硬质金属材料制成。

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