CN211541845U - 一种商混站卸料口转换系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种商混站卸料口转换系统，涉及混凝土加工设备技术领域，其技术方案要点包括支架、第一卸料口、第二卸料口、滑动支撑装置和驱动装置；所述支架包括立架和横梁，所述横梁水平设置，横梁两端通过所述立架支撑固定；所述滑动支撑装置设置于横梁上，所述第一卸料口和第二卸料口分别与滑动支撑装置连接，所述滑动支撑装置能够支撑所述第一卸料口和第二卸料口沿横梁滑动，所述驱动装置与所述滑动支撑装置连接，驱动装置用于驱动所述滑动支撑装置沿横梁往复滑动，所述第一卸料口和第二卸料口沿滑动支撑装置的滑动方向排列，所述第一卸料口为圆口卸料口，所述第二卸料口为方口卸料口，达到了可以方便的更换卸料口的效果。

Description

一种商混站卸料口转换系统

技术领域

本实用新型实施例涉及混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种商混站卸料口转换系统。

背景技术

商混站搅拌缸的卸料口有方形卸料口及圆形卸料口两种形式，生产时根据不同的需要选择不同形式的卸料口。其中圆形卸料口用于普通商砼，卸于商砼罐车内，方形卸料口用于干硬性混凝土或水泥稳定粒料，卸于自卸汽车内。一般商混站只采用其中一种卸料口，在需要分别生产普通商砼、干硬性混凝土或水泥稳定粒料时需要不同的商混站进行生产或临时更换卸料口，设备使用成本高，生产效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种商混站卸料口转换系统，以解决现有技术中由于商混站只具备一种卸料口而导致的生产成本高、生产效率低的问题。

一种商混站卸料口转换系统，设置于混凝土搅拌缸的下端开口下方，商混站卸料口转换系统包括支架、第一卸料口、第二卸料口、滑动支撑装置和驱动装置；所述支架包括立架和横梁，所述横梁水平设置，横梁两端通过所述立架支撑固定；所述滑动支撑装置设置于横梁上，所述第一卸料口和第二卸料口分别与滑动支撑装置连接，所述滑动支撑装置能够支撑所述第一卸料口和第二卸料口沿横梁滑动，所述驱动装置与所述滑动支撑装置连接，驱动装置用于驱动所述滑动支撑装置沿横梁往复滑动，所述第一卸料口和第二卸料口沿滑动支撑装置的滑动方向排列，所述第一卸料口为圆口卸料口，所述第二卸料口为方口卸料口。

进一步地，所述横梁上开设有滑槽，所述滑动支撑装置设置于滑槽两侧，所述第一卸料口和第二卸料口设置于滑槽内。

进一步地，所述滑动支撑装置包括安装板和转动连接于安装板上的行走轮，所述第一卸料口和第二卸料口与安装板固定连接，所述行走轮的轮面与横梁上侧抵接。

进一步地，所述驱动装置包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一牵引钢缆和第二牵引钢缆，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别固定于横梁沿滑动支撑装置滑动方向上的两端，所述第一驱动电机和第二驱动电机的转轴上分别设置有工字轮，所述第一牵引钢缆一端缠绕固定在第一驱动电机的工字轮上，所述第二牵引钢缆一端缠绕固定在第二驱动电机的工字轮上，所述第一牵引钢缆和第二牵引钢缆分别连接滑动支撑装置滑动方向上的两端。

进一步地，所述驱动装置为液压缸，所述驱动装置沿滑动支撑装置的滑动方向设置，所述驱动装置一端与横梁固定连接，另一端与所述滑动支撑装置固定连接。

进一步地，所述第一卸料口和第二卸料口均由上至下孔径逐渐减小。

进一步地，所述第一卸料口和第二卸料口上端开口大于混凝土搅拌缸的下端开口。

进一步地，第一卸料口和第二卸料口上端两侧分别设置有遮挡板，所述遮挡板位于滑动支撑装置上方。

本实用新型实施例具有如下优点：

在驱动装置的驱动下课实现第一卸料口和第二卸料口的转换，从而使同一混凝土搅拌缸能够满足生产普通商砼、干硬性混凝土或水泥稳定粒的生产需求，并且卸下的混凝土可通过第一卸料口和第二卸料口的转换卸人商砼罐车或自卸汽车内。具有设备使用成本低、卸料口转换方便、生产效率高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种商混站卸料口转换系统整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中立架俯视图；

图3为本实用新型实施例1中的第一卸料口和第二卸料口俯视图；

图4为图1中A处放大图；

图5为本实用新型实施例2提供的一种商混站卸料口转换系统整体结构示意图；

图中：1、支架；11、立架；12、横梁；13、滑槽；2、第一卸料口；21、遮挡板；22、导流部；23、延伸部；3、第二卸料口；4、滑动支撑装置；41、安装板；42、行走轮；5、驱动装置；51、第一驱动电机；52、第一牵引钢缆； 53、第二驱动电机；54、第二牵引钢缆；6、振动电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种商混站卸料口转换系统，设置于混凝土搅拌缸的下端开口下方，结合图1至图4，商混站卸料口转换系统包括支架1、第一卸料口2、第二卸料口3、滑动支撑装置4和驱动装置5。

支架1包括立架11和横梁12，其中，立架11由竖直钢管构成，横梁12 水平设置，横梁12两端通过立架11支撑固定，立架11与横梁12之间可通过焊接固定连接；滑动支撑装置4设置于横梁12上，第一卸料口2和第二卸料口3分别与滑动支撑装置4连接，滑动支撑装置4能够支撑第一卸料口2和第二卸料口3沿横梁12滑动，驱动装置5与滑动支撑装置4连接，驱动装置5 用于驱动滑动支撑装置4沿横梁12往复滑动，第一卸料口2和第二卸料口3 沿滑动支撑装置4的滑动方向排列，第一卸料口2为圆口卸料口，第二卸料口 3为方口卸料口，驱动装置5运行时可通过滑动支撑装置4带动第一卸料口2 和第二卸料口3沿横梁12滑动，从而实现混凝土搅拌缸下方卸料口的切换。

可选的，横梁12采用长方形板状结构，横梁12的中部开设有滑槽13，该滑槽13为长方形滑槽13，滑槽13的宽度不小于第一卸料口2和第二卸料口3的最小宽度且不大于第一卸料口2和第二卸料口3的最大宽度，滑动支撑装置4设置于滑槽13两侧，滑动支撑装置4与第一卸料口2和第二卸料口3 的侧壁固定连接，滑动支撑装置4沿横梁12长度方向滑动时能带动第一卸料口2和第二卸料口3在滑槽13内移动。

可选的，滑动支撑装置4包括安装板41和行走轮42，其中安装板41为长度方向水平且平行于横梁12的长度方向的长条形板，安装板41同时与第一卸料口2和第二卸料口3固定连接，行走轮42通过水平转轴转动连接在安装板41下侧，行走轮42的轮面与横梁12上侧抵接，行走轮42沿安装板41的长度方向间隔设置有多个，滑动支撑装置4设置有两个，且分别位于滑槽13 的两侧，在两个滑动支撑装置4的支撑下，可使第一卸料口2和第二卸料口3 沿滑槽13的长度方向水平移动。

驱动装置5包括第一驱动电机51、第二驱动电机53、第一牵引钢缆52 和第二牵引钢缆54，第一驱动电机51和第二驱动电机53分别固定于横梁12 沿滑动支撑装置4滑动方向上的两端，第一驱动电机51和第二驱动电机53 的转轴轴线水平，且垂直于滑动支撑装置4的滑动方向，第一驱动电机51和第二驱动电机53的转轴上分别设置有工字轮，工字轮套接在第一驱动电机51 或第二驱动电机53的转轴上，第一牵引钢缆52一端缠绕固定在第一驱动电机 51的工字轮上，第二牵引钢缆54一端缠绕固定在第二驱动电机53的工字轮上，第一牵引钢缆52和第二牵引钢缆54分别连接滑动支撑装置4滑动方向上的两端，当第一驱动电机51和第二驱动电机53分别运行时可牵引滑动支撑装置4朝向不同方向移动，从而实现滑动支撑装置4的往复移动。

优选的，第一卸料口2和第二卸料口3均由上至下孔径逐渐减小，具体的，第一卸料口2为上下两端开口的外部形状呈倒锥形的漏斗结构，第二卸料口3 为上下两端开口，外部形状呈倒四棱锥形的漏斗结构，由此，混凝土搅拌缸内的混凝土可方便的流入第一卸料口2或第二卸料口3内，第一卸料口2或第二卸料口3也可方便的将混凝土导入商砼罐车或自卸汽车内。当生产普通商砼时，通过第一卸料口2进行卸料，当生产干硬性混凝土或水泥稳定粒料时通过第二卸料口3进行卸料。

第一卸料口2和第二卸料口3的上端开口大于混凝土搅拌缸的下端开口，避免混凝土流至外部。第一卸料口2和第二卸料口3上端可设置延伸部23，该延伸部23为长方形筒状结构，延伸部23下端与第一卸料口2或第二卸料口 3固定连接，其中，延伸部23与第一卸料口2上端之间可通过弧形板过渡，从而使延伸部23与第一卸料口2之间没有缝隙，通过设置延伸板能够方便滑动支撑装置4的安装。

第一卸料口2和/或第二卸料口3底部可设置导流部22，导流部22为第一卸料口2或第二卸料口3底部延伸出的筒状结构，能够方便物料下流。

优选的，第一卸料口2和第二卸料口3上端两侧分别设置有遮挡板21，遮挡板21固定在延伸部23上，遮挡板21位于滑动支撑装置4上方，遮挡板 21能够遮挡滑动支撑装置4，避免少量的、溅出的混凝土滴落在滑动支撑装置 4上。

第一卸料口2和/或第二卸料口3外壁上设置有振动电机6，振动电机6 外部可通过设置保护罩进行保护，振动电机6运行时能够加速第一卸料口2 和/或第二卸料口3内的混凝土向下流动，并且能够避免混凝土粘附在第一卸料口2和/或第二卸料口3的内壁上。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处在于，驱动装置5的结构不同，参见图5，本实施例中，驱动装置5采用液压缸，驱动装置5沿滑动支撑装置4的滑动方向设置，驱动装置5一端与横梁12固定连接，另一端与滑动支撑装置4固定连接，通过驱动装置5的伸缩可驱动滑动支撑装置4往复移动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种商混站卸料口转换系统，设置于混凝土搅拌缸的下端开口下方，其特征在于，商混站卸料口转换系统包括支架(1)、第一卸料口(2)、第二卸料口(3)、滑动支撑装置(4)和驱动装置(5)；所述支架(1)包括立架(11)和横梁(12)，所述横梁(12)水平设置，横梁(12)两端通过所述立架(11)支撑固定；所述滑动支撑装置(4)设置于横梁(12)上，所述第一卸料口(2)和第二卸料口(3)分别与滑动支撑装置(4)连接，所述滑动支撑装置(4)能够支撑所述第一卸料口(2)和第二卸料口(3)沿横梁(12)滑动，所述驱动装置(5)与所述滑动支撑装置(4)连接，驱动装置(5)用于驱动所述滑动支撑装置(4)沿横梁(12)往复滑动，所述第一卸料口(2)和第二卸料口(3)沿滑动支撑装置(4)的滑动方向排列，所述第一卸料口(2)为圆口卸料口，所述第二卸料口(3)为方口卸料口。

2.根据权利要求1所述的商混站卸料口转换系统，其特征在于，所述横梁(12)上开设有滑槽(13)，所述滑动支撑装置(4)设置于滑槽(13)两侧，所述第一卸料口(2)和第二卸料口(3)设置于滑槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的商混站卸料口转换系统，其特征在于，所述滑动支撑装置(4)包括安装板(41)和转动连接于安装板(41)上的行走轮(42)，所述第一卸料口(2)和第二卸料口(3)与安装板(41)固定连接，所述行走轮(42)的轮面与横梁(12)上侧抵接。

4.根据权利要求1所述的商混站卸料口转换系统，其特征在于，所述驱动装置(5)包括第一驱动电机(51)、第二驱动电机(53)、第一牵引钢缆(52)和第二牵引钢缆(54)，所述第一驱动电机(51)和第二驱动电机(53)分别固定于横梁(12)沿滑动支撑装置(4)滑动方向上的两端，所述第一驱动电机(51)和第二驱动电机(53)的转轴上分别设置有工字轮，所述第一牵引钢缆(52)一端缠绕固定在第一驱动电机(51)的工字轮上，所述第二牵引钢缆(54)一端缠绕固定在第二驱动电机(53)的工字轮上，所述第一牵引钢缆(52)和第二牵引钢缆(54)分别连接滑动支撑装置(4)滑动方向上的两端。

5.根据权利要求1所述的商混站卸料口转换系统，其特征在于，所述驱动装置(5)为液压缸，所述驱动装置(5)沿滑动支撑装置(4)的滑动方向设置，所述驱动装置(5)一端与横梁(12)固定连接，另一端与所述滑动支撑装置(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的商混站卸料口转换系统，其特征在于，所述第一卸料口(2)和第二卸料口(3)均由上至下孔径逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的商混站卸料口转换系统，其特征在于，所述第一卸料口(2)和第二卸料口(3)上端开口大于混凝土搅拌缸的下端开口。

8.根据权利要求1所述的商混站卸料口转换系统，其特征在于，第一卸料口(2)和第二卸料口(3)上端两侧分别设置有遮挡板(21)，所述遮挡板(21)位于滑动支撑装置(4)上方。

9.根据权利要求1所述的商混站卸料口转换系统，其特征在于，所述第一卸料口(2)和/或第二卸料口(3)外壁上设置有振动电机(6)。

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