CN207918352U - 一种用于射芯机上料的提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计一种用于射芯机上料的提升机，包括机架、升降机构、导向装置及送砂斗；升降机构和导向装置设置于所述机架上，机架包括两条平行设置的支柱，送砂斗通过升降机构可升降地安装在支柱上，送砂斗上升到预定位置时通过导向装置实现翻转倒砂；导向装置包括导向槽及导向轮，导向槽安装在支柱的一侧，导向轮安装在送砂斗上并在所述导向槽内滑动；本实用新型实现了射芯机自动上料，减少了人工的劳动强度，同时通过导向槽和齿条分开设置，实现自动翻转倒料。

Description

一种用于射芯机上料的提升机

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料技术领域，尤其涉及一种用于射芯机上料的提升机。

背景技术

目前，提升机广泛运用于各种工业生产物料的输送、加料转运，配合各种大型机械使用。斗式提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续提升，通过环形链条作为牵引机构。

呋喃树脂热芯盒射芯机所用的呋喃树脂砂具有粘度大，板结快的特点，所以现有的呋喃树脂砂均采用现混现用的方式，混好的呋喃树脂砂通过人工爬梯的方式加料。然而呋喃树脂砂的粘度大，使用时不能堆积过多，不然会造成下砂堆积，只能人工频繁攀爬梯子加料，造成树脂砂抛撒严重。同时，由于一般的射芯机砂斗在2.3米左右，使得工人无法在地面站立观察到树脂砂的使用、剩余等情况，从而易发生射芯机缺料而造成产品缺陷和射芯机停机的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术射芯机加料使用人工攀爬加料、地面人员无法观察砂斗内的树脂砂使用情况等缺点，提供一种自动加料，易观察的提升机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种用于射芯机上料的提升机，包括机架、升降机构、导向装置及送砂斗；升降机构和导向装置设置于所述机架上，机架包括两条平行设置的支柱，送砂斗通过升降机构可升降地安装在支柱上，送砂斗上升到预定位置时通过导向装置实现翻转倒砂；导向装置包括导向槽及导向轮，导向槽安装在支柱的一侧，导向轮安装在送砂斗上并在导向槽内滑动。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，导向槽包括提升段和倒砂段，提升段与倒砂段固定连接；提升段平行所述支柱设置，倒砂段朝向远离支柱方向弯折。

作为进一步改进，倒砂段与提升段的夹角为80至100度。

作为进一步改进，升降机构包括减速电机、齿轮及齿条，齿条沿支柱长度方向安装在支柱上，齿轮由减速电机驱动转动，并与齿条啮合，位于两个支柱上的齿条同步转动。

作为进一步改进，送砂斗包括一个倒砂口，倒砂口用于倾卸物料；送砂斗靠近倒砂口的两侧设置有导向轮，送砂斗远离倒砂口的两侧通过滑块连接齿条。

作为进一步改进，用于射芯机上料的提升机进一步包括一过渡斗，过渡斗设置在导向槽的弯折部的端口下方。

作为进一步改进，用于射芯机上料的提升机进一步包括一面设置在机架顶端的凸镜，用于观察树脂砂的使用情况。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

通过减速电机驱动齿轮带动齿条移动，从而将送砂斗移动到预定高度，避免人工频繁攀爬，减少劳动强度，同时减少因人为抖动而造成的树脂砂抛撒；通过设置与同步齿条分开设置的导向装置，使得达到预定位置后自动翻转倒砂，省略了现有的翻转需要特定的翻转控制机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是本实用新型-实施例提升机的侧面示意图；

附图2是本实用新型-实施例提升机的正面示意图；

附图3是附图2中A区的放大图；

附图4是本实用新型-实施例提升机的工作状态图；

附图5是本实用新型-实施例提升机的另一个工作状态图。

图标：1-机架；11-支柱；2-送砂斗；3-导向槽；31-提升段；32-倒砂段；4-导向轮；41-轴承；42-连接块；5-齿轮；6-过渡斗；7-凸镜；F-倒砂口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1及图2，一种用于射芯机上料的提升机，包括机架1、升降机构、导向装置及送砂斗2；升降机构和所述导向装置设置于机架1上，机架1包括两条平行设置的支柱11，送砂斗2通过升降机构可升降地安装在支柱11上，送砂斗2上升到预定位置时通过导向装置实现翻转倒砂。将树脂砂自动运输到预定高度，减少人工频繁攀爬的麻烦，减小劳动强度。

导向装置包括导向槽3及导向轮4，导向轮4安装在送砂斗2上并在导向槽3内滑动。导向槽3安装在支柱11的一侧，导向槽3包括提升段31和倒砂段32，提升段31与倒砂段32固定连接，连接处具有圆滑的弧形转角，避免对导向轮4的滑动造成阻碍，提升段31与倒砂段32为一体成型。提升段31平行支柱11设置，倒砂段32朝向远离支柱11方向弯折。

升降机构包括减速电机(未图示)、齿轮5及齿条(未图示)，齿条沿支柱11长度方向安装在支柱11上，齿轮5由减速电机驱动转动，并与齿条啮合，位于两个支柱11上的齿条同步转动。送砂斗2包括一个倒砂口F，倒砂口F用于倾卸物料；所述送砂斗2靠近倒砂口F的两侧设置有导向轮4，送砂斗2远离倒砂口F的两侧通过滑块连接所述齿条。

请参阅图3，本实施例中，在送砂斗2的底面靠近四个端点的位置设置有四个连接块42，靠近倒砂口F的两个连接块42通过轴承41连接导向轮4，导向轮4位于送砂斗2的两侧；远离倒砂口F的两个连接块42通过轴承41连接滑块，滑块在齿条的带动下为送砂斗2的上升提供动力。

提升段31平行支柱11设置，提升段31的垂直底面的高度即为送砂斗2的提升高度，倒砂段32远离支柱11开始弯折，实现送砂斗2的变向；其中倒砂段32与提升段31的夹角α为80～100度，α过大，变向不明显，达到倒砂点时间较长，α过小，变向过大，导向轮4变向时对导向槽3的撞击力过大，易对导向槽3造成损坏；本实施例中，α为90度。

本实施例进一步包括一个过渡斗6，过渡斗6设置在导向槽3的倒砂段32的端口下方，送砂斗2倾倒的树脂砂全部进入过渡斗6内，过渡斗6具有三面合围的挡板，挡板高于倒砂段32的端口设置，放置倒砂速度过快，冲击力过大，抛撒到过渡斗6外面。

本实施例中还包括一面设置在机架1顶端的凸镜7，镜面对着过渡斗6，便于在地面观察过渡斗6及砂斗中的树脂砂使用情况，凸镜7具有广角视野，便于在提升机周围的任意位置都能观察到树脂砂的使用情况。

请参阅图2，将混好的树脂砂放置在送砂斗2中，启动减速电机，减速电机驱动齿轮5转动，齿轮5带动齿条转动，齿条通过滑块给送砂斗2带去上升动力，此时，导向轮4在提升段31内滑动。

请参阅图4，导向轮4到达倒砂段32与提升段31的连接处，导向轮4顺着导向槽3的弯折方向滑动，带动送砂斗2的倒砂口F改变方向，此时，齿条继续给送砂斗2提供动力，带动送砂斗2远离倒砂口F的一端继续升高。

请参阅图5，齿条带动送砂斗2远离倒砂口F的一端继续升高，此时，送砂斗2的底面开始倾斜，送砂斗2开始倒砂，观察过渡斗6内的树脂砂到需要的量，再用减速电机将送砂斗2带下至初始位置，等待下一次送砂。

本实用新型，射芯机利用齿条传动带动送砂斗2自动送砂，减小人工劳动强度；导向与齿条分开设置，实现送砂斗2的自动翻转倒砂；过渡斗6的设置，从而解决树脂砂抛撒的问题；在机架1顶端设置了凸镜7，便于工作人员在地面观察过渡斗6及砂斗内的树脂砂实用情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种用于射芯机上料的提升机，其特征在于，包括机架、升降机构、导向装置、送砂斗及过渡斗；

所述升降机构和所述导向装置设置于所述机架上，所述机架包括两条平行设置的支柱，所述送砂斗通过升降机构可升降地安装在所述支柱上，所述送砂斗上升到预定位置时通过所述导向装置实现翻转倒砂；所述导向装置包括导向槽及导向轮，所述导向槽安装在所述支柱的一侧，所述导向轮安装在所述送砂斗上并在所述导向槽内滑动；所述导向槽包括提升段和倒砂段，所述提升段与所述倒砂段固定连接；所述提升段平行所述支柱设置，所述倒砂段朝向远离所述支柱方向弯折形成一弯折部；其中，所述倒砂段与所述提升段的夹角为90度；

所述过渡斗设置在所述导向槽的弯折部的端口下方；过渡斗具有三面合围的挡板，所述挡板高于倒砂段的端口设置。

2.根据权利要求1所述的用于射芯机上料的提升机，其特征在于，所述升降机构包括减速电机、齿轮及齿条，所述齿条沿所述支柱长度方向安装在所述支柱上，所述齿轮由所述减速电机驱动转动，并与所述齿条啮合，位于两个所述支柱上的所述齿条同步转动。

3.根据权利要求2所述的用于射芯机上料的提升机，其特征在于，所述送砂斗包括一个倒砂口，所述倒砂口用于倾卸物料；所述送砂斗靠近倒砂口的两侧设置有导向轮，所述送砂斗远离倒砂口的两侧通过滑块连接所述齿条。

4.根据权利要求1所述的用于射芯机上料的提升机，其特征在于，进一步包括一面设置在所述机架顶端的凸镜，用于观察树脂砂的使用情况。