CN211541763U - 一种组合式泥料化浆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于陶瓷生产技术领域,具体涉及一种组合式泥料化浆系统,包括顺序连接的喂料装置、化浆装置、过筛储浆装置、杂质回收装置,所述喂料装置包括喂料机、输送皮带、装载机,所述装载机将泥料运输至喂料机上,所述喂料机安装与输送皮带上,所述化浆装置包括单体球磨机,所述单体球磨机内设有若干不同大小的球石,所述输送皮带的末端与所述单体球磨机的进料口相连,所述单体球磨机的出浆口连接过筛储浆装置。本实用新型提高了化浆效率和泥浆纯净度。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷生产技术领域,具体涉及一种组合式泥料化浆系统。
背景技术
随着陶瓷行业的不断发展,原料的球磨化浆需求不断提高,从间歇球磨机到连续球磨机,球磨化浆的效率越来越高,但仍存在一定的问题。第一在连续球磨化浆中,泥料不能直接添加,因泥料中常含有树根等不可利用的杂质,无法随砂料、石料一起进连续球磨机,所以必须先用间隙球磨机对泥料进行初磨化浆后再与砂石料一起按配方比例进入连续球磨机,这制约了化浆速度的提升;第二间隙球磨机泥料化浆时,球磨机内的筛板容易破损,造成球石从出浆口流失,影响化浆的效果;第三目前的间隙球磨机初磨化浆对泥料中所含有的树根等不可利用的杂质无法及时过滤筛除;第四目前的间隙球磨机都只配备一台喂料机进行喂料,而往往一个配方需由多种泥料进行配比,为此,目前的泥料喂料都是一个品种喂完以后再喂入下一个品种,喂料效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组合式泥料化浆系统。
本实用新型的技术方案为:提供一种组合式泥料化浆系统,包括顺序连接的喂料装置、化浆装置、过筛储浆装置、杂质回收装置,所述喂料装置包括喂料机、输送皮带、装载机,所述装载机将泥料运输至喂料机上,所述喂料机安装与输送皮带上,所述化浆装置包括单体球磨机,所述单体球磨机内设有若干不同大小的球石,所述输送皮带的末端与所述单体球磨机的进料口相连,所述单体球磨机的出浆口连接过筛储浆装置。
优选地,所述过筛储浆装置包括过筛机、输浆管、振动过筛网、储浆罐,所述过筛机的一端通过输浆管与所述单体球磨机的出浆口相连,所述过筛机的另一端与砂料回收皮带相连,所述过筛机的下方与所述输浆管的一端相连,所述输浆管的另一端与所述振动过筛网相连,所述振动过筛网安装在单体球磨机的出浆口上方,用于过滤泥浆中的木渣和细度不合格的砂石;所述储浆罐为圆筒状结构,用于储存合格泥浆。
优选地,所述杂质回收装置包括木渣回收皮带、木渣回收仓、砂料回收皮带、砂料回收仓;所述过木渣回收皮带的一端与所述振动过筛网相连,所述木渣回收皮带的另一端连接所述木渣回收仓,用于回收筛选的木渣;所述砂料回收皮带的一端与过筛机的一端相连,所述砂料回收皮带的另一端连接所述砂料回收仓,用于回收细度不合格的砂石。
优选地,所述单体球磨机的进料口直径大于所述出浆口直径,所述单体球磨机内的球石在重力作用下朝单体球磨机的进料端移动。
优选地,所述储浆罐内设有搅拌机。
优选地,所述喂料机的数量根据配方所需的泥料种类设置。
优选地,所述喂料机上设有称重传感器。
本实用新型的有益效果为:
1、使用多台喂料机进行组合式喂料,满足一个配方需要多种泥料的需求,提高喂料的效率,减少喂料时间。
2、采用新式萝卜型单体球磨机化浆,可以连续进料、连续出浆,提高化浆效率;且单体球磨机为大、小头萝卜形圆柱结构,进料口为大头,出浆口为小头,球磨过程中,球石随着球磨机旋转滚动,当球石到达球磨机筒壁的最高点时会因重力作用往下掉到下方的筒壁上,由于筒壁呈斜坡状态,所以掉下的球石往下坡方向滚动,即球石都是往进料端移动,这样不仅避免了球石的流失,球石也不会堵住筛网,从而提高了化浆速度。
3、单体球磨机的出浆口没有过筛板,采用溢流式出浆方式,泥浆在达到出浆口的位置时就会溢流出浆,木渣等漂浮物也会跟着流出,提高了出浆速度,同时把木渣等杂物及时排出球磨机。
4、具有过筛装置,对泥浆中的木渣、细度不合格的砂料进行过筛,提高泥浆的纯净度。
附图说明
图1是本实用新型组合式泥料化浆系统结构示意图。
具体实施方式
本实用新型下面将结合附图作进一步详述:
请参阅图1所示,本实用新型提供一种组合式泥料化浆系统,包括顺序连接的喂料装置、化浆装置、过筛储浆装置、杂质回收装置,所述喂料装置包括喂料机1、输送皮带3、装载机 2,所述装载机2将泥料运输至喂料机1上,所述喂料机1安装于输送皮带3上,所述化浆装置包括单体球磨机4,所述单体球磨机4内设有若干不同大小的球石5,所述输送皮带3的末端与所述单体球磨机4的进料口相连,所述单体球磨机4的出浆口连接过筛储浆装置。
所述过筛储浆装置包括过筛机9、输浆管7、振动过筛网6、储浆罐8,所述过筛机9的一端通过输浆管7与所述单体球磨机4的出浆口相连,所述过筛机9的另一端与砂料回收皮带12相连,所述过筛机9的下方与所述输浆管7的一端相连,所述输浆管7的另一端与所述振动过筛网6相连,所述振动过筛网6安装在单体球磨机4的出浆口上方,用于过滤泥浆中的木渣和细度不合格的砂石;所述储浆罐8为圆筒状结构,用于储存合格泥浆。
所述杂质回收装置包括木渣回收皮带10、木渣回收仓11、砂料回收皮带12、砂料回收仓13;所述木渣回收皮带10的一端与所述振动过筛网6相连,所述木渣回收皮带10的另一端连接所述木渣回收仓11,用于回收筛选的木渣;所述砂料回收皮带12的一端与过筛机9的一端相连,所述砂料回收皮带12的另一端连接所述砂料回收仓13,用于回收细度不合格的砂石。
所述单体球磨机4的进料口直径大于所述出浆口直径,所述单体球磨机4内的球石在重力作用下朝单体球磨机4的进料端移动。
所述储浆罐8内设有搅拌机。
所述喂料机1的数量根据配方所需的泥料种类设置,所述喂料机1上设有称重传感器。
本实用新型的工作原理:所述的装载机根据配方要求将不同种类的泥料送入所述不同喂料机1中,泥料的送入量在所述喂料机1的显示屏的重量达到配方要求为准,实现泥料的精准配料。所述喂料机1的泥料重量达到配方要求重量后同时下料到输送皮带3上,通过所述输送皮带3送入所述单体球磨机4中,满足一个配方需要多种泥料的需求,提高喂料效率。所述球石加入到所述单体球磨机4中,所述球石5的加入量不超所述单体球磨机4的中心线,化浆时,所述球石5随着单体球磨机4旋转对泥料进行研磨,所述单体球磨机4的出浆口没有过筛板,研磨后的泥浆在达到出浆口的位置时就会溢流出浆,木渣等漂浮物也会流出,提高了出浆速度,同时也把木渣等杂物及时排出。由于所述单体球磨机4为大小萝卜形头圆柱结构,进料口为大头,出浆口为小头,球磨过程中,球石5随着单体球磨机4旋转滚动,当球石到达球磨机筒壁的最高点时会因重力作用往下掉到下方的筒壁上,由于筒壁呈斜坡状态,所以掉下的球石5会往下坡方向滚动,即球石5都是往进料端移动,这样不仅避免了球石的流失,球石也不会堵住筛网;研磨溢流出的泥浆经过所述振动过筛网(筛网8-10目)进行第一次过筛,不能通过振动过筛网6的木渣等杂物经过过筛网溜口掉到所述木渣回收皮带10上,通过所述木渣回收皮带10送到木渣回收仓11,通过振动过筛网的泥浆进入到过筛网正下方的输浆管7入口处,通过所述输浆管7流下到所述过筛机9上进行第二次过筛(筛网40-60 目)。泥浆在经过所述过筛机9筛选后,细度符合要求的泥浆流入到所述储浆罐8中,留在筛网上的基本为细度不符合要求的泥沙,泥沙经过筛网溜口掉到所述砂料回收皮带12上,再由砂料回收皮带12送到砂料回收仓13。所述储浆罐8内有搅拌机,可以对泥浆不断进行搅拌,防止沉淀。后期生产中,所述储浆罐8中的泥浆会按配方要求送往连续球磨机中进行再次研磨成生产所需釉料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种组合式泥料化浆系统,其特征在于,包括顺序连接的喂料装置、化浆装置、过筛储浆装置、杂质回收装置,所述喂料装置包括喂料机、输送皮带、装载机,所述化浆装置包括单体球磨机,所述过筛储浆装置包括过筛机、输浆管、振动过筛网、储浆罐,所述杂质回收装置包括木渣回收皮带、木渣回收仓、砂料回收皮带、砂料回收仓。
2.根据权利要求1所述的组合式泥料化浆系统,其特征在于,所述单体球磨机为大、小头萝卜形圆柱结构,进料口为大头,出浆口为小头,内设有若干不同大小的球石。
3.根据权利要求1所述的组合式泥料化浆系统,其特征在于,所述输送皮带的末端与所述单体球磨机的进料口相连,所述单体球磨机的出浆口下连接过筛储浆装置。
4.根据权利要求1所述的组合式泥料化浆系统,其特征在于,所述过筛机的一端通过输浆管与所述单体球磨机的出浆口相连,所述过筛机的另一端与砂料回收皮带相连,所述过筛机的下方与所述输浆管的一端相连,所述输浆管的另一端与所述振动过筛网相连,所述振动过筛网安装在单体球磨机的出浆口上方,用于过滤泥浆中的木渣和细度不合格的砂石;所述储浆罐为圆筒状结构,用于储存合格泥浆。
5.根据权利要求2所述的组合式泥料化浆系统,其特征在于,所述木渣回收皮带的一端与所述振动过筛网相连,所述木渣回收皮带的另一端连接所述木渣回收仓,用于回收筛选的木渣;所述砂料回收皮带的一端与过筛机的一端相连,所述砂料回收皮带的另一端连接所述砂料回收仓,用于回收细度不合格的砂石。
6.根据权利要求2所述的组合式泥料化浆系统,其特征在于,所述单体球磨机的进料口直径大于所述出浆口直径,所述单体球磨机内的球石在重力作用下朝单体球磨机的进料端移动。
7.根据权利要求2所述的组合式泥料化浆系统,其特征在于,所述储浆罐内设有搅拌机。
8.根据权利要求1所述的组合式泥料化浆系统,其特征在于,所述喂料机的数量根据配方所需的泥料种类设置。
9.根据权利要求1所述的组合式泥料化浆系统,其特征在于,所述喂料机上设有称重传感器。
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CN201921377119.5U Active CN211541763U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种组合式泥料化浆系统 |
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