CN211541479U - 一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置，属于生产吸塑件设备技术领域，包括：支撑台，以及设置在支撑台上的输送带，所述支撑台的两侧安装有相互对称的承载板，所述承载板的承载面上沿水平方向滑移连接有移动板，所述移动板的一侧沿竖直方向滑移连接有支撑板，所述支撑板的承载面上沿水平方向滑移连接有限位板，所述承载板上设置有用于驱动移动板滑动的第一驱动组件，所述支撑板的承载面上设置有的第二驱动组件，所述移动板的顶部设置有第三驱动组件。本实用新型能够将支撑板上的吸塑件输送带输送带上，从而有效的避免了吸塑件直接从支撑板上下落到输送带上，防止出现吸塑件发生轻微变形或者损坏的情况。

Description

一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置

技术领域

本实用新型涉及生产吸塑件设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置。

背景技术

吸塑件是一种用吸塑工艺生产出的塑料制品，主要可分为吸塑盒、包装盒、吸附托盘等，广泛的应用在医疗产品的包装中。吸塑件具有重量轻、运输方便、符合环保绿色包装等优点。在实际的生产吸塑件的过程中，将吸塑件裁切为吸塑单元之后，经常需要通过下料装置将吸塑单元输送到下一步加工工序。

现有的技术中，下料装置一般包括：支撑台，在支撑台上设置有用于输送吸塑件的输送带，以及在支撑台上设置的支撑架，支撑架的数量为四个，分别位于输送带的两侧以及在输送带的同一侧，在同一侧相邻的支撑架上铰接有支撑板，相邻支撑板之间留有空隙，空隙的直径小于吸塑件的直径，同时在支撑台上设置有气缸，气缸能够驱动支撑板发生转动，从而使得支撑板之间的空隙变大，使得空隙的直径大于吸塑件的直径，进而使得吸塑件落到输送带上，以进行下一步的工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于支撑板与输送带之间的距离比较远，吸塑件直接下落到输送带上，这势必会造成吸塑件发生轻微变形以及损坏，对此，有待进一步的改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置，能够将支撑板上的吸塑件输送带输送带上，从而有效的避免了吸塑件直接从支撑板上下落到输送带上，防止出现吸塑件发生轻微变形或者损坏的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置，包括支撑台，以及设置在支撑台上的输送带，所述支撑台的两侧均安装有相互对称的承载板，所述承载板的承载面上沿水平方向滑移连接有移动板，所述移动板的一侧沿竖直方向滑移连接有支撑板，所述支撑板的承载面上沿水平方向滑移连接有限位板，所述承载板上设置有用于驱动移动板滑动的第一驱动组件，所述支撑板的承载面上设置有用于驱动限位板滑动的第二驱动组件，所述移动板的顶部设置有用于驱动支撑板滑动第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置的第三驱动组件，能够将支撑板上的吸塑件输送带输送带上，避免吸塑件直接从支撑板上下落到输送带，从而有效的避免了吸塑件发生轻微变形或者损坏；设置的第一以及第二驱动组件，在支撑板输送到输送带的位置之后，能够将支撑板上的吸塑件从支撑板上推送到输送带上，而且整个过程以自动化的方式进行，从而大大的减少了工作人员的工作量，节约了时间，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动组件包括：竖直安装在所述移动板顶部的伺服电机，安装在所述伺服电机输出轴上的丝杆，螺纹套设在所述丝杆上、且一侧与支撑板相固定的驱动导块。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机的旋转，从而带动安装在伺服电机输出轴上的丝杆的旋转，进而带动螺纹套设在丝杆上的驱动导块的作直线运动，从而带动与驱动导块相固定的支撑板作直线运动，从而能够将支撑板上的吸塑件输送带输送带的位置，避免了吸塑件直接从支撑板上下落到输送带而造成变形或者损坏的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动组件包括：所述第三驱动组件包括：竖直安装在所述移动板顶部的气缸，安装在所述气缸活塞杆上的连接杆，固定在所述连接杆上、且一端与支撑板相固定的移动杆。

通过采用上述技术方案，通过气缸活塞杆的往返运动，从而带动与气缸活塞杆相固定的移动杆作往返运动，进而带动与移动杆相固定的支撑板作往返运动，从而能够将支撑板上的吸塑件输送带输送带的位置，避免了吸塑件直接从支撑板上下落到输送带而造成变形或者损坏的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括：水平安装在所述承载板承载面上的第一电机，安装在所述第一电机输出轴上的齿轮，安装在所述承载板承载面上的U形槽板，滑移连接在所述U形槽板内、与齿轮相啮合、且一端与移动板相固定的齿条。

通过采用上述技术方案，通过第一电机的旋转，从而带动与第一电机输出轴相固定的齿轮的旋转，进而带动与齿轮相啮合的齿条的旋转，从而带动与齿条相固定的移动板作直线运动，进而能够实现以自动化的方式将支撑板上的吸塑件推送到在输送带上，大大的减少了工作人员的工作量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括：水平安装在所述支撑板的承载面上的液压气缸，安装在所述液压气缸的活塞杆上、且一端与限位板相固定的固定杆。

通过采用上述技术方案，通过液压气缸活塞杆的往返运动，从而带动安装在气缸活塞杆上的限位板作往返运动，进而能够与第一驱动组件相配合，能够方便将支撑板上的吸塑件推送到输送带上，以便于吸塑件进行下一步的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板远离移动板的一侧安装有软垫。

通过采用上述技术方案，设置软垫，能够避免限位板与吸塑件之间的接触，避免限位板对吸塑件造成损坏，保证了吸塑件的外形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的承载面上设置有用于防滑的防滑纹。

通过采用上述技术方案，设置防滑纹，能够防止放置在支撑板上的吸塑件在其他外力的作用之下发生滑动，从而避免出现吸塑件从支撑板上发生掉落的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台的底部设置有用于防震的橡胶块。

通过采用上述技术方案，设置橡胶块，橡胶块本身具有弹性，能够起到缓冲减震以及防滑的作用，从而能够减少支撑台在工作过程中受到的震动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的第三驱动组件，能够将支撑板上的吸塑件输送带输送带上，避免吸塑件直接从支撑板上下落到输送带，有效的避免了吸塑件发生轻微变形或者损坏的情况；

2.设置的第一以及第二驱动组件，能够方便将支撑板上的吸塑件从支撑板上推送到输送带上，而且整个过程以自动化的方式进行，提高了生产的效率；

3.设置软垫，能够避免移动板与吸塑件之间的接触，避免移动件对吸塑件造成损坏，保证了吸塑件的外形。

附图说明

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1第三驱动组件结构示意图。

附图标记：1、支撑台；2、输送带；3、承载板；31、伺服电机；311、第一电机；312、齿轮；313、U形槽板；314、齿条；32、丝杆；33、驱动导块；4、移动板；41、气缸；42、连接杆；5、支撑板；51、液压气缸；52、固定杆；6、限位板；61、软垫；511、防滑纹；11、橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置，包括支撑台1，支撑台1具有支撑的作用，在支撑台1的底部设置有橡胶块11，橡胶块11本身具有弹性，能够起到防滑减震的作用；以及在支撑台1上设置的输送带2，输送带2能够将吸塑件输送到下一步加工工序。

在支撑台1的两侧安装有承载板3，承载板3的数量是两个，并且相互对称，承载板3起到支撑的作用，在承载板3远离支撑台1的一侧滑移连接有移动板4，移动板4能够沿水平方向滑动。同时在移动板4靠近输送带2的一侧滑移连接有支撑板5，支撑板5能够沿竖直方向滑动。

在支撑板5远离承载板3的一侧滑移连接有限位板6，限位板6能够沿水平方向滑动。而且在限位板6远离移动板4的一侧安装有软垫61，软垫61能够避免限位板6与吸塑件直接的接触，避免限位板6对吸塑件造成损坏，保证了吸塑件的外形。

同时，在支撑板5的承载面上设置有防滑纹511，防滑纹511设置在限位板6滑动的范围之外，设置防滑纹511，能够防止放置在支撑板5上的吸塑件在其他外力的作用之下发生滑动，进而有效的避免了吸塑件从支撑板5上发生掉落的情况。

另外，在承载板3远离支撑台1的一侧设置有第一驱动组件，第一驱动组件能够驱动移动板4沿水平方向滑动。

本实施例中，第一驱动组件包括：在承载板3远离支撑台1的一侧水平安装的第一电机311，在第一电机311输出轴上安装的齿轮312，通过第一电机311输出轴的旋转，从而带动与第一电机311输出轴相固定的齿轮312的旋转。

同时在承载板3的承载面上安装有U形槽板313，在U形槽板313内滑移连接有齿条314，齿条314与齿轮312相互啮合，通过齿轮312的旋转，从而能够带动齿条314作直线运动，齿条314与移动板4相固定，从而能够带动移动板4直线运动。

同时，在支撑板5远离支撑台1的一侧设置有第二驱动组件，第二驱动组件能够驱动限位板6沿水平方向滑动的滑动。

本实施例中，第二驱动组件包括：在支撑板5远离支撑台1的一侧水平安装的液压气缸51，在液压气缸51的活塞杆上固定的固定杆52，通过液压气缸51活塞杆的往返运动，从而能够带动与活塞杆相固定的固定杆52作往返运动。

固定杆52与限位板6相固定，从而能够带动限位板6作往返运动，第一驱动组件与第二驱动组件分别向相反的方向滑动，通过第一驱动组件与第二驱动组件共同作用，从而能够方便支撑板5上的吸塑件以自动化的方式从支撑板5上推送到到达输送带2上。

另外，在移动板4的顶部设置有用第三驱动组件，第三驱动组件能够用于驱动支撑板5沿竖直方向滑动。

本实施例中，第三驱动组件包括：在移动板4的顶部竖直安装的伺服电机31，在伺服电机31的输出轴上安装的丝杆32，通过伺服电机31输出轴的旋转，从而丝杆32的旋转。

在丝杆32上螺纹套设有驱动导块33，驱动导块33与支撑杆相固定，通过丝杆32的旋转，从而带动螺纹套设在丝杆32上的驱动导块33作直线运动，从而实现将支撑板5上的吸塑件输送到输送带2的位置，避免吸塑件直接从支撑板5上下落到输送带2而出现吸塑件发生轻微变形或者损坏的情况。

实施例2，参照图2，与实施例1的区别之处在于第三驱动组件的不同，本实施例中，第三驱动组件包括：在移动板4的顶部竖直安装的气缸41，在气缸41活塞杆上安装的连接杆42，通过气缸41活塞杆的往返运动，从而带动与活塞杆相固定的连接杆42作往返运动。

在连接杆42的一端固定有移动杆。通过连接杆42的往返运动，从而能够带动移动杆作往返运动。

移动杆的一端与支撑板5相固定，通过移动杆的往返运动，从而能够带动支撑板5作往返运动，从而实现将支撑板5上的吸塑件输送到输送带2的位置，避免吸塑件直接从支撑板5上下落到输送带2而出现吸塑件发生轻微变形或者损坏的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置，包括支撑台（1），以及设置在支撑台（1）上的输送带（2），其特征在于：所述支撑台（1）的两侧安装有相互对称的承载板（3），所述承载板（3）的承载面上沿水平方向滑移连接有移动板（4），所述移动板（4）的一侧沿竖直方向滑移连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的承载面上沿水平方向滑移连接有的限位板（6），所述承载板（3）上设置有用于驱动移动板（4）滑动的第一驱动组件，所述支撑板（5）的承载面上设置有用于驱动限位板（6）滑动的第二驱动组件，所述移动板（4）的顶部设置有用于驱动支撑板（5）滑动第三驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于：所述第三驱动组件包括：竖直安装在所述移动板（4）顶部的伺服电机（31），安装在所述伺服电机（31）输出轴上的丝杆（32），螺纹套设在所述丝杆（32）上、且一侧与支撑板（5）相固定的驱动导块（33）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于：所述第三驱动组件包括：竖直安装在所述移动板（4）顶部的气缸（41），安装在所述气缸（41）活塞杆上的连接杆（42），固定在所述连接杆（42）上、且一端与支撑板（5）相固定的移动杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括：水平安装在所述承载板（3）承载面上的第一电机（311），安装在所述第一电机（311）输出轴上的齿轮（312），安装在所述承载板（3）承载面上的U形槽板（313），滑移连接在所述U形槽板（313）内、与齿轮（312）相啮合、且一端与移动板（4）相固定的齿条（314）。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括：水平安装在所述支撑板（5）承载面上的液压气缸（51），安装在所述液压气缸（51）的活塞杆上、且一端与限位板（6）相固定的固定杆（52）。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于：所述限位板（6）远离移动板（4）的一侧安装有软垫（61）。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于：所述支撑板（5）的承载面上设置有用于防滑的防滑纹（511）。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产医用吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于：所述支撑台（1）的底部设置有用于防震的橡胶块（11）。

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