CN211540290U - 一种便于更换刀片的金属切削设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属切削设备技术领域,尤其涉及一种便于更换刀片的金属切削设备,解决现有技术中存在金属切削设备在使用时不便于更换刀片的缺点,包括刀片安装轴,所述刀片安装轴的内腔设置有刀片安装块,所述刀片安装块远离刀片安装轴的一侧焊接有刀片本体,本实用新型通过转盘带动螺杆转动,螺杆带动固定块运动,固定块带动第二卡板运动,然后通过第一卡板的配合使用,即可将刀片安装块进行快速的安装与拆卸,从而可达到对刀片本体的快速安装与拆卸,解决了现有的金属切削设备在使用时,由于刀具并不便于更换,导致使用者在更滑刀具的时候需要花费大量的时间,大大降低了使用者工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削设备技术领域,尤其涉及一种便于更换刀片的金属切削设备。
背景技术
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法,在当今的机械制造中仍占有很大的比例,金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程,刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下,使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量,为实现这一-过程,工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动,它由金属切削机床提供,机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统,金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。
在金属切削过程中,刀具经常与被切削金属之间发生磨损,需要根据刀具的磨损情况进行更换新的刀片,而现有的金属切削设备在使用时,由于刀具并不便于更换,导致使用者在更滑刀具的时候需要花费大量的时间,大大降低了使用者的工作效率。
因此,有必要提供一种便于更换刀片的金属切削设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属切削设备的刀具不便于更换的缺点,而提出的一种便于更换刀片的金属切削设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于更换刀片的金属切削设备,包括刀片安装轴,所述刀片安装轴的内腔设置有刀片安装块,所述刀片安装块远离刀片安装轴的一侧焊接有刀片本体,所述刀片安装轴的内腔分别设置有第一卡板和第二卡板,所述第二卡板的顶部固定连接有固定块,所述固定块的顶部焊接有螺杆,所述螺杆的顶部贯穿刀片安装轴内腔的顶部并焊接有转盘,所述刀片安装轴的外侧开设有与刀片安装块配合使用的安装孔,所述刀片安装轴的两端均焊接有固定轴。
优选的,所述第二卡板顶部的两侧均焊接有弹簧,所述弹簧的顶部与刀片安装轴内腔的顶部焊接。
优选的,所述刀片安装轴的内壁安装有与螺杆配合使用的螺纹板,所述螺纹板的内圈与螺杆的外侧螺纹连接。
优选的,所述第一卡板底部的两侧均焊接有固定杆,所述固定杆的底部与刀片安装轴内腔的底部焊接。
优选的,所述第一卡板和第二卡板相对的一侧均设置有防滑垫,所述防滑垫的外侧设有防滑纹。
优选的,所述固定轴通过定位板与刀片安装轴固定连接,所述固定轴的内腔开设有销孔。
优选的,所述转盘的表面设置有防滑套,且防滑套的表面设有防滑纹。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过转盘带动螺杆转动,螺杆带动固定块运动,固定块带动第二卡板运动,然后通过第一卡板的配合使用,即可将刀片安装块进行快速的安装与拆卸,从而可达到对刀片本体的快速安装与拆卸,解决了现有的金属切削设备在使用时,由于刀具并不便于更换,导致使用者在更滑刀具的时候需要花费大量的时间,大大降低了使用者工作效率的问题。
2、本实用新型通过设置弹簧,对第二卡板的运动进行限位,同时提高了第二卡板在运动过程中的稳定性,通过设置螺纹板,减小了螺杆与刀片安装轴之间的摩擦力,方便了螺杆在刀片安装轴内的转动,有效的延长了螺杆与刀片安装轴的使用寿命,通过设置固定杆,提高了第一卡板的稳定性。
3、本实用新型通过设置防滑垫,增加了刀片安装块与第一卡板和第二卡板之间的摩擦力,避免了因缺乏防滑装置,导致刀片安装块在固定过程中出现松动的现象,从而影响刀片本体的正常使用,通过设置销孔,方便了使用者对固定轴的安装与拆卸,通过设置防滑套,增加了使用者手部与转盘之间的摩擦力,避免了因缺乏防滑装置,导致使用者在使用过程中出现脱落的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于更换刀片的金属切削设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便于更换刀片的金属切削设备的结构侧视图;
图3为本实用新型提出的一种便于更换刀片的金属切削设备的刀片安装轴内部的局部结构示意图。
图中:1刀片安装轴、2刀片安装块、3刀片本体、4第一卡板、5第二卡板、6固定块、7螺杆、8转盘、9安装孔、10固定轴、11弹簧、12螺纹板、13固定杆、14防滑垫、15定位板、16销孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种便于更换刀片的金属切削设备,包括刀片安装轴1,刀片安装轴1的内腔设置有刀片安装块2,刀片安装块2远离刀片安装轴1的一侧焊接有刀片本体3,刀片安装轴1的内腔分别设置有第一卡板4和第二卡板5,第二卡板5的顶部固定连接有固定块6,固定块6的顶部焊接有螺杆7,螺杆7的顶部贯穿刀片安装轴1内腔的顶部并焊接有转盘8,刀片安装轴1的外侧开设有与刀片安装块2配合使用的安装孔9,刀片安装轴1的两端均焊接有固定轴10。
进一步地,第二卡板5顶部的两侧均焊接有弹簧11,弹簧11的顶部与刀片安装轴1内腔的顶部焊接,通过设置弹簧11,对第二卡板5的运动进行限位,同时提高了第二卡板5在运动过程中的稳定性。
进一步地,刀片安装轴1的内壁安装有与螺杆7配合使用的螺纹板12,螺纹板12的内圈与螺杆7的外侧螺纹连接,通过设置螺纹板12,减小了螺杆7与刀片安装轴1之间的摩擦力,方便了螺杆7在刀片安装轴1内的转动,有效的延长了螺杆7与刀片安装轴1的使用寿命。
进一步地,第一卡板4底部的两侧均焊接有固定杆13,固定杆13的底部与刀片安装轴1内腔的底部焊接,通过设置固定杆13,提高了第一卡板4的稳定性。
进一步地,第一卡板4和第二卡板5相对的一侧均设置有防滑垫14,防滑垫14的外侧设有防滑纹,通过设置防滑垫14,增加了刀片安装块2与第一卡板4和第二卡板5之间的摩擦力,避免了因缺乏防滑装置,导致刀片安装块2在固定过程中出现松动的现象,从而影响刀片本体3的正常使用。
进一步地,固定轴10通过定位板15与刀片安装轴1固定连接,固定轴10的内腔开设有销孔16,通过设置销孔16,方便了使用者对固定轴10的安装与拆卸。
进一步地,转盘8的表面设置有防滑套,且防滑套的表面设有防滑纹,通过设置防滑套,增加了使用者手部与转盘8之间的摩擦力,避免了因缺乏防滑装置,导致使用者在使用过程中出现脱落的现象。
本实施例中,使用者只需通过转盘8带动螺杆7转动,螺杆7带动固定块6运动,固定块6带动第二卡板5运动,通过设置弹簧11,对第二卡板5的运动进行限位,同时提高了第二卡板5在运动过程中的稳定性,然后通过第一卡板4的配合使用,即可将刀片安装块2进行快速的安装与拆卸,通过设置防滑垫14,增加了刀片安装块2与第一卡板4和第二卡板5之间的摩擦力,避免了因缺乏防滑装置,导致刀片安装块2在固定过程中出现松动的现象,从而影响刀片本体3的正常使用,从而可达到对刀片本体3的快速安装与拆卸。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于更换刀片的金属切削设备,包括刀片安装轴(1),其特征在于,所述刀片安装轴(1)的内腔设置有刀片安装块(2),所述刀片安装块(2)远离刀片安装轴(1)的一侧焊接有刀片本体(3),所述刀片安装轴(1)的内腔分别设置有第一卡板(4)和第二卡板(5),所述第二卡板(5)的顶部固定连接有固定块(6),所述固定块(6)的顶部焊接有螺杆(7),所述螺杆(7)的顶部贯穿刀片安装轴(1)内腔的顶部并焊接有转盘(8),所述刀片安装轴(1)的外侧开设有与刀片安装块(2)配合使用的安装孔(9),所述刀片安装轴(1)的两端均焊接有固定轴(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的金属切削设备,其特征在于,所述第二卡板(5)顶部的两侧均焊接有弹簧(11),所述弹簧(11)的顶部与刀片安装轴(1)内腔的顶部焊接。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的金属切削设备,其特征在于,所述刀片安装轴(1)的内壁安装有与螺杆(7)配合使用的螺纹板(12),所述螺纹板(12)的内圈与螺杆(7)的外侧螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的金属切削设备,其特征在于,所述第一卡板(4)底部的两侧均焊接有固定杆(13),所述固定杆(13)的底部与刀片安装轴(1)内腔的底部焊接。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的金属切削设备,其特征在于,所述第一卡板(4)和第二卡板(5)相对的一侧均设置有防滑垫(14),所述防滑垫(14)的外侧设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的金属切削设备,其特征在于,所述固定轴(10)通过定位板(15)与刀片安装轴(1)固定连接,所述固定轴(10)的内腔开设有销孔(16)。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的金属切削设备,其特征在于,所述转盘(8)的表面设置有防滑套,且防滑套的表面设有防滑纹。
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