CN211439446U - 一种焊轮在线打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊轮在线打磨装置,所述焊轮安装在焊接机安装架上,所述焊轮在线打磨装置包括安装在所述焊接机安装架上的打磨安装基座,所述打磨安装基座上固定安装滑轨,所述滑轨上滑动安装滑块,所述滑块一端固定套接旋转手柄,所述滑块另一端限位安装刮刀,所述刮刀设有1个或多个切削面,通过所述切削面与所述焊轮的接触实现在线打磨;且所述旋转手柄可相对旋转地套接安装在手柄安装板上,同时所述手柄安装板固定安装正在所述打磨安装基座上;本实用新型通过设置由旋转手柄、滑块组件、刮刀相互安装连接配合形成对焊轮的在线打磨装置,不仅可以确保切削效果,对焊轮上焊渣进行高效打磨,还可以明显减少焊轮的更换频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板制造领域的优化技术,具体涉及一种焊轮在线打磨装置。
背景技术
在钢板制造产线中,当使用电阻式焊接机焊接钢板时,产生的热量积聚在焊轮外缘表面易形成Fe-Cu元素合金(俗称:焊渣),由于焊渣非常坚硬不易打磨,而且焊渣会影响焊缝的牢固性,易造成生产中断带,因此需要对焊轮进行及时打磨用于去除焊渣。
现有对焊轮进行打磨的装置采用气动打磨刀具,利用空气提供动力,驱动打磨刀具旋转并与转动的焊轮进行接触,利用两者的速度差异产生切削打磨作用,进而刮除焊轮外缘表面的焊渣。然而在实际应用中发现,当生产钢板的厚度增加时,焊接需要的热量也增加,产生的焊渣也变多,这会极易造成气动打磨刀具在打磨切削过程中发生卡顿,无法彻底清除焊渣;进一步来说,钢板制造产线的空气源压力在0.4Mpa左右,采用气动打磨刀具刮除焊渣时,切削力不足,刀具易跳脱影响打磨,必须通过定期更换焊轮才能克服。
因此,申请人希望寻找改进技术方案来解决焊轮的高效打磨问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种焊轮在线打磨装置,通过设置由旋转手柄、滑块组件、刮刀相互安装连接配合形成对焊轮的在线打磨装置,不仅可以确保切削效果,对焊轮上焊渣进行高效打磨,还可以明显减少焊轮的更换频率。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种焊轮在线打磨装置,所述焊轮安装在焊接机安装架上,所述焊轮在线打磨装置包括安装在所述焊接机安装架上的打磨安装基座,所述打磨安装基座上固定安装滑轨,所述滑轨上滑动安装滑块,所述滑块一端固定套接旋转手柄,所述滑块另一端限位安装刮刀,所述刮刀设有1个或多个切削面,通过所述切削面与所述焊轮的接触实现在线打磨;且所述旋转手柄可相对旋转地套接安装在手柄安装板上,同时所述手柄安装板固定安装正在所述打磨安装基座上。
优选地,所述滑块一端设有限位部,所述限位部内限位安装所述刮刀,同时所述限位部通过紧固件固定锁紧在所述滑块上。
优选地,所述刮刀具有2-4个切削面。
优选地,所述滑轨通过若干锁紧螺钉固定锁紧在所述打磨安装基座上。
优选地,所述滑块底部设有滑槽,通过所述滑槽滑动安装在所述滑轨上。
优选地,所述滑槽采用燕尾状滑槽,且所述滑轨的形状与所述燕尾状滑槽对应滑动配合。
优选地,所述旋转手柄包括固定连接为一体的操作手柄和手柄轴,其中,所述手柄轴可相对旋转地套接安装在所述手柄安装板上,且贯穿所述手柄安装板延伸固定插接在所述滑块的手柄安装槽内。
本实用新型通过由旋转手柄、滑块组件、刮刀相互安装连接配合形成对焊轮的在线打磨装置,在具体工作时,通过外部操作旋转手柄按固定方向旋转进而带动滑动组件中的滑块沿滑轨向焊轮方向滑动,使得安装在滑块端部的刮刀与高速旋转中的焊轮接触进而实现切削效果,在打磨过程中全程可通过操作旋转手柄来有效刮刀的进给行程,进而可以实时灵活控制切削量大小,因此,本实用新型实现了对焊轮上焊渣进行在线高效打磨,切削效果好,更换步骤非常简易便捷,还可以明显减少焊轮的更换频率,相对现有技术采用气动打磨刀具的打磨方式,本实用新型不仅提高了打磨质量以及效率,同时还降低了焊轮的打磨成本。
附图说明
附图1是本实用新型具体实施方式下焊轮在线打磨装置的安装结构示意图;
附图2是图1中焊轮在线打磨装置的剖视图;
附图3是图2中滑块与滑轨的安装结构局部剖视图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种焊轮在线打磨装置,焊轮安装在焊接机安装架上,焊轮在线打磨装置包括安装在焊接机安装架上的打磨安装基座,打磨安装基座上固定安装滑轨,滑轨上滑动安装滑块,滑块一端固定套接旋转手柄,滑块另一端限位安装刮刀,刮刀设有1个或多个切削面,通过切削面与焊轮的接触实现在线打磨;且旋转手柄可相对旋转地套接安装在手柄安装板上,同时手柄安装板固定安装正在打磨安装基座上。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1、图2和图3所示,一种焊轮在线打磨装置100,焊轮210安装在焊接机安装架220上,焊轮在线打磨装置100包括安装在焊接机安装架220上的打磨安装基座110,打磨安装基座110上固定安装滑轨120,滑轨120上滑动安装滑块130,滑块130一端固定套接旋转手柄140,滑块130另一端限位安装刮刀150,刮刀150设有1个或多个切削面,优选地,在本实施方式中,滑块130一端设有限位部161,限位部161内限位安装刮刀150,同时限位部161通过紧固件162固定锁紧在滑块130上,刮刀150具有2-4个切削面,通过旋转刮刀150的安装方向来实现切削面的便捷更换,有效减少刮刀150的更换频率;通过刮刀150的切削面与焊轮210的接触实现在线打磨;且旋转手柄140可相对旋转地套接安装在手柄安装板141上,同时手柄安装板141固定安装正在打磨安装基座110上;
优选地,在本实施方式中,滑轨120通过若干锁紧螺钉121固定锁紧在打磨安装基座110上;滑块130底部设有滑槽131,通过滑槽131滑动安装在滑轨120上;具体优选地,滑槽131采用燕尾状滑槽,且滑轨120的形状与燕尾状滑槽对应滑动配合,本实施例采用燕尾状滑槽的结构可以确保滑块130与滑轨120之间的滑动配合可靠稳定,可以精准灵活控制刮刀150的进给行程;
优选地,在本实施方式中,旋转手柄140包括固定连接为一体的操作手柄140a和手柄轴140b,其中,手柄轴140b通过含油轴承142可相对旋转地套接安装在手柄安装板141上,且贯穿手柄安装板141延伸固定插接在滑块130的手柄安装槽132内,安装结构紧凑且操作便捷;
本实施例通过由打磨安装基座110、旋转手柄140、滑块130、滑轨120、刮刀150相互安装连接配合形成对焊轮的在线打磨装置100,在具体工作时,通过外部操作旋转手柄140按固定方向旋转进而带动滑块130沿滑轨120向焊轮210方向滑动,使得安装在滑块130端部的刮刀150与高速旋转中的焊轮210接触进而实现切削效果,在打磨过程中全程可通过操作旋转手柄140来有效刮刀的进给行程,进而可以实时灵活控制切削量大小,因此,本实施例实现了对焊轮210上焊渣进行在线高效打磨,切削效果好,更换步骤非常简易便捷,还可以明显减少焊轮210的更换频率,相对现有技术采用气动打磨刀具的打磨方式,本实施例不仅提高了打磨质量以及效率,同时还降低了焊轮的打磨成本。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种焊轮在线打磨装置,所述焊轮安装在焊接机安装架上,其特征在于,所述焊轮在线打磨装置包括安装在所述焊接机安装架上的打磨安装基座,所述打磨安装基座上固定安装滑轨,所述滑轨上滑动安装滑块,所述滑块一端固定套接旋转手柄,所述滑块另一端限位安装刮刀,所述刮刀设有1个或多个切削面,通过所述切削面与所述焊轮的接触实现在线打磨;且所述旋转手柄可相对旋转地套接安装在手柄安装板上,同时所述手柄安装板固定安装正在所述打磨安装基座上。
2.根据权利要求1所述的焊轮在线打磨装置,其特征在于,所述滑块一端设有限位部,所述限位部内限位安装所述刮刀,同时所述限位部通过紧固件固定锁紧在所述滑块上。
3.根据权利要求1或2所述的焊轮在线打磨装置,其特征在于,所述刮刀具有2-4个切削面。
4.根据权利要求1所述的焊轮在线打磨装置,其特征在于,所述滑轨通过若干锁紧螺钉固定锁紧在所述打磨安装基座上。
5.根据权利要求1所述的焊轮在线打磨装置,其特征在于,所述滑块底部设有滑槽,通过所述滑槽滑动安装在所述滑轨上。
6.根据权利要求5所述的焊轮在线打磨装置,其特征在于,所述滑槽采用燕尾状滑槽,且所述滑轨的形状与所述燕尾状滑槽对应滑动配合。
7.根据权利要求1所述的焊轮在线打磨装置,其特征在于,所述旋转手柄包括固定连接为一体的操作手柄和手柄轴,其中,所述手柄轴可相对旋转地套接安装在所述手柄安装板上,且贯穿所述手柄安装板延伸固定插接在所述滑块的手柄安装槽内。
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922206277.0U patent/CN211439446U/zh active Active
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