CN220839626U - 一种研磨配重件及研磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨配重件及研磨夹具，涉及研磨工装领域。研磨配重件包括配重件本体，所述配重件本体的下端面开设有用于卡装工件的限位凹槽。研磨夹具包括包括游星轮，游星轮上开设有工件孔，工件孔中插装有研磨配重件，所述研磨配重件包括配重件本体，配重件本体伸入到工件孔内的一端面上开设有用于卡装工件的限位凹槽。本实用新型利用配重件本体靠其自重单独为工件提供下压力，使每个工件的压力更均匀，提高工件的平面度。

Description

一种研磨配重件及研磨夹具

技术领域

本实用新型属于研磨工装领域，特别是涉及一种研磨配重件及研磨夹具。

背景技术

聚晶金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金衬底在高温高压下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。

加工过程中需要对聚晶金刚石复合片的表面进行抛光，抛光前需要对聚晶金刚石复合片进行研磨加工，以保证聚晶金刚石复合片的平面度。现有的研磨加工设备主要是双面研磨机，将工件放置在游星轮对应的工件孔内，根据不同产品大小，一个游星轮可以放置多个工件，一个盘上可以放置多个游星轮，然后将上盘直接压下来，针对多个工件同时进行研磨，上下研磨盘作相反方向的转动，游星轮在上下研磨盘之间由内齿圈带动作独特的行星运动。

双面研磨加工可同时研磨多组工件，由于单个工件之间的差异，研磨盘对各个工件的接触压力不均匀，从而使部分工件的平面度变差，影响抛光效果。而且工件与游星轮的工件孔壁之间存在空隙，稳定性较差，也会影响到工件的平面度。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种研磨配重件，以解决现有技术中工件研磨平面度差的技术问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种研磨夹具，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的研磨配重件的技术方案是：

一种研磨配重件，包括配重件本体，所述配重件本体的下端面开设有用于卡装工件的限位凹槽。

有益效果是：工件嵌于限位凹槽内，研磨的过程中配重件本体靠其自重单独为工件提供下压力，使每个工件的压力更均匀，提高工件研磨表面的平面度。

作为进一步地改进，所述配重件本体设有限位凹槽的一端边缘处成型有斜面。

有益效果是：斜面可以便于配重件本体的安装。

作为进一步地改进，所述配重件本体为圆柱体状结构。

有益效果是：可以与复合片的形状适配，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型所提供的研磨夹具的技术方案是：

一种研磨夹具，包括游星轮，游星轮上开设有工件孔，工件孔中插装有研磨配重件，所述研磨配重件包括配重件本体，配重件本体伸入到工件孔内的一端面上开设有用于卡装工件的限位凹槽。

有益效果是：工件嵌于限位凹槽内，研磨的过程中配重件本体靠其自重单独为工件提供下压力，使每个工件的压力更均匀，提高工件的平面度。另外配重件本体还能够填充工件与工件孔内壁之间的空隙，从而提高工件在研磨过程中的稳定性，进一步提高工件的平面度。

作为进一步地改进，所述配重件本体插入工件孔内的一端的边缘处成型有斜面。

有益效果是：斜面可以便于配重件本体插入到工件孔内。

作为进一步地改进，所述配重件本体为圆柱体状结构。

有益效果是：可以与复合片的形状适配，使用方便。

作为进一步地改进，所述游星轮厚度不小于工件厚度的两倍。

有益效果是：工件在正常研磨的情况下能够有更高的稳定性。

作为进一步地改进，所述游星轮的上表面不低于斜面的上边缘。

有益效果是：能够保证研磨配重件的稳定。

附图说明

图1为本实用新型研磨夹具的实施例1的研磨配重件的结构示意图；

图2为本实用新型研磨夹具的实施例1的游星轮的结构示意图；

图3为本实用新型研磨夹具的实施例1的研磨配重件和游星轮的配合关系示意图。

附图标记说明：

1、配重件本体；2、限位凹槽；3、斜面；4、游星轮；5、边缘齿轮；6、工件孔；7、待加工工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的研磨夹具的具体实施例1：

一种研磨夹具，包括研磨配重件和游星轮。

参见附图1，研磨配重件包括圆柱体状的配重件本体1，配重件本体1的下端面上开设有圆形的限位凹槽2，用于安装圆形的待加工工件7，配重件本体1下端边缘处成型有斜面3。

待加工工件7嵌设在限位凹2槽内，为了便于拆装和加工工件，限位凹槽2的直径比工件直径大2-4mm，限位凹槽2深度比工件高度小3-5mm。

参见附图2，游星轮4的边缘成型有边缘齿轮5，与研磨设备的齿轮啮合。游星轮4上开设有多个工件孔6，配重件本体1的下端与对应的工件孔6嵌设配合，配重件本体1装入到工件孔6内后，游星轮4的上侧面完全没过斜面3。

参见附图3，使用时首先将待加工工件7放置在游星轮4的工件孔6内，游星轮4的厚度为工件厚度的两倍，使工件的上表面位于工件孔6的中部位置。在其他实施例中，游星轮4的厚度也可以大于工件厚度的两倍。然后将研磨配重件的下端插入到工件孔内，使工件嵌入到限位凹槽内2。研磨的过程中，上方的研磨盘不投入工作，只使用下方的研磨盘对工件的下侧表面进行单侧研磨，研磨配重件靠自重单独为工件提供研磨压力，从而施加在每个工件上的压力比较均匀。并且研磨配重件能够填充工件与工件孔内壁之间的间隙，从而使工件在研磨过程中保持稳定的状态，有助于提高工件的平面度。

本实用新型所提供的研磨夹具的具体实施例2，与实施例1相比，区别在于：本实施例中，配重件本体1的截面形状为长方形结构，游星轮4上的工件孔6也为长方形结构。在其他实施例中，配重件本体1的截面形状以及工件孔6的形状还可以是三角形或不规则形状。

本实用新型所提供的研磨配重件的具体实施例：

本实施例中的研磨配重件即为本实用新型所提供的研磨夹具的具体实施例1或2中的研磨配重件，在此不做赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种研磨配重件，其特征是，包括用于利用自重为工件提供下压力的配重件本体，所述配重件本体的下端用于插入到游星轮的工件孔内且下端面开设有用于卡装工件的限位凹槽，限位凹槽的深度满足：槽深比工件的高度小3-5mm。

2.根据权利要求1所述的研磨配重件，其特征是，所述配重件本体设有限位凹槽的一端边缘处成型有斜面。

3.根据权利要求1或2所述的研磨配重件，其特征是，所述配重件本体为圆柱体状结构。

4.一种研磨夹具，包括游星轮，游星轮上开设有工件孔，其特征是，工件孔中插装有研磨配重件，所述研磨配重件包括用于利用自重为工件提供下压力的配重件本体，配重件本体下端插入到游星轮的工件孔内且下端面上开设有用于卡装工件的限位凹槽，限位凹槽的深度满足：槽深比工件的高度小3-5mm。

5.根据权利要求4所述的研磨夹具，其特征是，所述配重件本体插入工件孔内的一端的边缘处成型有斜面。

6.根据权利要求4所述的研磨夹具，其特征是，所述配重件本体为圆柱体状结构。

7.根据权利要求4或5或6所述的研磨夹具，其特征是，所述游星轮厚度不小于工件厚度的两倍。

8.根据权利要求5所述的研磨夹具，其特征是，所述游星轮的上表面不低于斜面的上边缘。