CN211540051U - 一种包装铁木架焊接用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装铁木架焊接用工装，包括条形板，所述条形板上表面安装有两个第一固定架，所述条形板两侧安装有两个连接板，所述连接板上表面安装有第二固定架，所述条形板上表面设置有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有两个滑动座，所述滑槽内部安装有驱动组件；所述滑动座上表面安装有移动板，所述移动板上表面安装有两个第三固定架，所述移动板上表面安装有压紧架。有益效果在于：根据车体中两个车轮的距离，通过驱动组件带动两个滑动座移动，对移动板之间的距离进行调节，适应不同大小车体的安装底座使用；在一次装夹中，能够对所有的部件进行固定，大大提高了焊接效率。

Description

一种包装铁木架焊接用工装

技术领域

本实用新型涉及包装铁木架领域，具体涉及一种包装铁木架焊接用工装。

背景技术

摩托车在完成加工后，为了避免运输过程中对摩托车车身的划伤现象，在运输前，需要通过包装铁木架对摩托车进行保护，由于车体的大小不同，经常需要根据两个车轮的距离进行铁木架的焊接，通过铁木架对摩托车车轮进行限位。

现有的铁木架在进行焊接时，需要对车轮位置进行确定，操作较为复杂，并且在焊接时，多个部件是直接摆放在地面上进行焊接，焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包装铁木架焊接用工装，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案根据车体中两个车轮的距离，通过驱动组件带动两个滑动座移动，对移动板之间的距离进行调节，适应不同大小车体的安装底座使用；在一次装夹中，能够对所有的部件进行固定，大大提高了焊接效率的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种包装铁木架焊接用工装，包括条形板，所述条形板上表面安装有两个用于对短边杆进行固定的第一固定架，所述条形板两侧安装有两个连接板，所述连接板上表面安装有用于对长边杆进行固定的第二固定架，所述条形板与两个所述连接板之间构成“十”字，所述条形板上表面设置有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有两个滑动座，所述滑动座与所述滑槽间隙配合，所述滑槽内部安装有驱动两个所述滑动座相向或者相背移动的驱动组件；

所述滑动座上表面穿出所述滑槽，且安装有移动板，所述移动板沿着所述条形板的长度方向延伸，所述移动板上表面安装有两个对支撑杆进行固定的第三固定架，所述移动板上表面安装有用于对两个限位杆进行压紧固定在所述支撑杆上表面的压紧架。

采用上述一种包装铁木架焊接用工装，将所述长边杆放置在所述第二固定架内部，所述短边杆放置在所述第一固定架内部，使所述长边杆和所述短边杆构成框形结构，根据车体中两个车轮的距离，通过所述驱动组件带动两个所述滑动座相向或者相背移动，使两个所述移动板之间的距离与两个车轮的距离一致，将所述支撑杆放置在所述第三固定架内部，并通过所述压紧架将所述限位杆压紧在所述支撑杆的上表面，完成对所有的所述长边杆、所述短边杆、所述支撑杆、所述限位杆的固定后，便于对接触点进行焊接操作，完成焊接后，解除所述压紧架对所述限位杆的固定，能够直接将焊接完成后的部件取下，在一次装夹中，能够对所有的部件进行固定，大大提高了焊接效率。

作为优选，所述驱动组件包括驱动螺杆，所述驱动螺杆转动安装在所述滑槽内部，所述驱动螺杆的任一端贯穿所述条形板，且安装有转盘，所述驱动螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆同轴连接，且所述第一螺杆和所述第二螺杆螺纹旋向相反，所述第一螺杆和所述第二螺杆外侧通过螺纹分别安装有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块分别与所述滑动座相连接。

作为优选，所述转盘外圆面设置有防滑纹。

作为优选，所述压紧架包括门型架，所述门型架上表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有滑杆，所述滑杆上端穿出所述门型架，且安装有压板，所述压板底面设置有与所述限位杆对应的压紧槽，所述滑杆底端伸入所述门型架内部，且安装有限位块，所述滑杆外侧安装有推力弹簧，所述推力弹簧位于所述门型架与所述限位块之间。

作为优选，所述压板上表面安装有拉环。

作为优选，所述第一固定架、所述第二固定架、所述第三固定架的截面均呈“U”型，且开口端朝上。

有益效果在于：根据车体中两个车轮的距离，通过驱动组件带动两个滑动座移动，对移动板之间的距离进行调节，适应不同大小车体的安装底座使用；在一次装夹中，能够对所有的部件进行固定，大大提高了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的压紧架的内部结构放大图；

图5是本实用新型的长边杆的俯视图。

附图标记说明如下：

1、条形板；101、滑槽；2、第一固定架；3、连接板；4、第二固定架；5、滑动座；6、移动板；7、第三固定架；8、压紧架；801、门型架；802、限位块；803、拉环；804、滑杆；805、导向孔；806、推力弹簧；807、压板；808、压紧槽；9、驱动组件；901、第一螺杆；902、第一移动块；903、第二螺杆；904、第二移动块；905、驱动螺杆；906、转盘；10、长边杆；1001、短边杆；1002、支撑杆；1003、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种包装铁木架焊接用工装，包括条形板1，条形板1上表面安装有两个用于对短边杆1001进行固定的第一固定架2，条形板1两侧安装有两个连接板3，连接板3上表面安装有用于对长边杆10进行固定的第二固定架4，条形板1与两个连接板3之间构成“十”字，条形板1上表面设置有滑槽101，滑槽101内部滑动安装有两个滑动座5，滑动座5与滑槽101间隙配合，滑槽101内部安装有驱动两个滑动座5相向或者相背移动的驱动组件9；

滑动座5上表面穿出滑槽101，且安装有移动板6，移动板6沿着条形板1的长度方向延伸，移动板6上表面安装有两个对支撑杆1002进行固定的第三固定架7，移动板6上表面安装有用于对两个限位杆1003进行压紧固定在支撑杆1002上表面的压紧架8。

作为可选的实施方式，驱动组件9包括驱动螺杆905，驱动螺杆905转动安装在滑槽101内部，驱动螺杆905的任一端贯穿条形板1，且安装有转盘906，驱动螺杆905包括第一螺杆901和第二螺杆903，第一螺杆901和第二螺杆903同轴连接，且第一螺杆901和第二螺杆903螺纹旋向相反，第一螺杆901和第二螺杆903外侧通过螺纹分别安装有第一移动块902和第二移动块904，第一移动块902和第二移动块904分别与滑动座5相连接，这样设置，在需要对两个滑动座5之间的距离进行调节时，由于滑动座5与滑槽101间隙配合，且第一螺杆901和第二螺杆903旋向相反，通过转盘906带动驱动螺杆905转动，利用螺纹传动使第一螺杆901和第二螺杆903分别带动第一移动块902和第二移动块904相向或相背移动，通过第一移动块902和第二移动块904分别带动两个滑动座5相向或者相背移动，从而实现两个滑动座5之间距离的调节。

转盘906外圆面设置有防滑纹，这样设置，提高转盘906外圆面的粗糙度，从而便于转动转盘906。

压紧架8包括门型架801，门型架801上表面贯穿设置有导向孔805，导向孔805内部滑动安装有滑杆804，滑杆804上端穿出门型架801，且安装有压板807，压板807底面设置有与限位杆1003对应的压紧槽808，滑杆804底端伸入门型架801内部，且安装有限位块802，滑杆804外侧安装有推力弹簧806，推力弹簧806位于门型架801与限位块802之间，这样设置，在对限位杆1003进行压紧固定时，使压紧槽808与限位杆1003相对应，克服推力弹簧806的弹性，向上拉动压板807，利用推力弹簧806的弹性，推动限位块802向下移动，通过压紧槽808对限位杆1003进行固定，便于对限位杆1003与支撑杆1002进行焊接；在焊接完成后，克服推力弹簧806的弹性，向上拉动压板807，解除对限位杆1003的锁紧固定，转动压板807，便于将焊接完成的部件取出。

压板807上表面安装有拉环803，这样设置，便于通过拉环803向上拉动压板807。

第一固定架2、第二固定架4、第三固定架7的截面均呈“U”型，且开口端朝上，这样设置，能够通过第一固定架2、第二固定架4、第三固定架7对长边杆10、短边杆1001、支撑杆1002进行限位。

采用上述结构，将长边杆10放置在第二固定架4内部，短边杆1001放置在第一固定架2内部，使长边杆10和短边杆1001构成框形结构，根据车体中两个车轮的距离，通过驱动组件9带动两个滑动座5相向或者相背移动，使两个移动板6之间的距离与两个车轮的距离一致，将支撑杆1002放置在第三固定架7内部，并通过压紧架8将限位杆1003压紧在支撑杆1002的上表面，完成对所有的长边杆10、短边杆1001、支撑杆1002、限位杆1003的固定后，便于对接触点进行焊接操作，完成焊接后，解除压紧架8对限位杆1003的固定，能够直接将焊接完成后的部件取下，在一次装夹中，能够对所有的部件进行固定，大大提高了焊接效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种包装铁木架焊接用工装，其特征在于：包括条形板(1)，所述条形板(1)上表面安装有两个用于对短边杆(1001)进行固定的第一固定架(2)，所述条形板(1)两侧安装有两个连接板(3)，所述连接板(3)上表面安装有用于对长边杆(10)进行固定的第二固定架(4)，所述条形板(1)与两个所述连接板(3)之间构成“十”字，所述条形板(1)上表面设置有滑槽(101)，所述滑槽(101)内部滑动安装有两个滑动座(5)，所述滑动座(5)与所述滑槽(101)间隙配合，所述滑槽(101)内部安装有驱动两个所述滑动座(5)相向或者相背移动的驱动组件(9)；

所述滑动座(5)上表面穿出所述滑槽(101)，且安装有移动板(6)，所述移动板(6)沿着所述条形板(1)的长度方向延伸，所述移动板(6)上表面安装有两个对支撑杆(1002)进行固定的第三固定架(7)，所述移动板(6)上表面安装有用于对两个限位杆(1003)进行压紧固定在所述支撑杆(1002)上表面的压紧架(8)。

2.根据权利要求1所述一种包装铁木架焊接用工装，其特征在于：所述驱动组件(9)包括驱动螺杆(905)，所述驱动螺杆(905)转动安装在所述滑槽(101)内部，所述驱动螺杆(905)的任一端贯穿所述条形板(1)，且安装有转盘(906)，所述驱动螺杆(905)包括第一螺杆(901)和第二螺杆(903)，所述第一螺杆(901)和所述第二螺杆(903)同轴连接，且所述第一螺杆(901)和所述第二螺杆(903)螺纹旋向相反，所述第一螺杆(901)和所述第二螺杆(903)外侧通过螺纹分别安装有第一移动块(902)和第二移动块(904)，所述第一移动块(902)和所述第二移动块(904)分别与所述滑动座(5)相连接。

3.根据权利要求2所述一种包装铁木架焊接用工装，其特征在于：所述转盘(906)外圆面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述一种包装铁木架焊接用工装，其特征在于：所述压紧架(8)包括门型架(801)，所述门型架(801)上表面贯穿设置有导向孔(805)，所述导向孔(805)内部滑动安装有滑杆(804)，所述滑杆(804)上端穿出所述门型架(801)，且安装有压板(807)，所述压板(807)底面设置有与所述限位杆(1003)对应的压紧槽(808)，所述滑杆(804)底端伸入所述门型架(801)内部，且安装有限位块(802)，所述滑杆(804)外侧安装有推力弹簧(806)，所述推力弹簧(806)位于所述门型架(801)与所述限位块(802)之间。

5.根据权利要求4所述一种包装铁木架焊接用工装，其特征在于：所述压板(807)上表面安装有拉环(803)。

6.根据权利要求1所述一种包装铁木架焊接用工装，其特征在于：所述第一固定架(2)、所述第二固定架(4)、所述第三固定架(7)的截面均呈“U”型，且开口端朝上。

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