CN211071596U - 一种电缆生产用收卷切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收卷切割装置，具体涉及一种电缆生产用收卷切割装置，包括推车，推车上固定有安装架，安装架侧面通过第一连杆分别与第一电机、第二电机固定，第一电机驱动轴与转轴固定，转轴上相对固定有挡线盘，第二电机驱动轴与第一螺纹杆固定，第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动块，安装架侧壁固定有贯穿第一移动块的第一限位杆，转轴外部设有限位盘，第一移动块与限位盘之间固定有贯穿安装架侧壁的第二连杆，限位盘侧面固定有限位柱，挡线盘上开设有与限位柱配合的限位孔；本实用新型提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的容易出现绞线的情况、不能在切割前对收卷结构进行有效限位固定的缺陷。

Description

一种电缆生产用收卷切割装置

技术领域

本实用新型涉及收卷切割装置，具体涉及一种电缆生产用收卷切割装置。

背景技术

在电缆的生产过程中，需要对生产完成后的电缆进行收卷，便于运输及后续取用。目前，一般是利用机器带动收卷辊旋转，将电缆缠绕至收卷辊表面，收卷完毕后通过人工进行切割。

现有的电缆收卷切割装置在收卷电缆过程中容易出现绞线的情况，并且在切割前不能对收卷结构进行有效限位固定，容易引发安全事故。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电缆生产用收卷切割装置，能够有效克服现有技术所存在的容易出现绞线的情况、不能在切割前对收卷结构进行有效限位固定的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电缆生产用收卷切割装置，包括推车，所述推车上固定有安装架，所述安装架侧面通过第一连杆分别与第一电机、第二电机固定，所述第一电机驱动轴与转轴固定，所述转轴上相对固定有挡线盘，所述第二电机驱动轴与第一螺纹杆固定，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动块，所述安装架侧壁固定有贯穿所述第一移动块的第一限位杆，所述转轴外部设有限位盘，所述第一移动块与所述限位盘之间固定有贯穿所述安装架侧壁的第二连杆，所述限位盘侧面固定有限位柱，所述挡线盘上开设有与所述限位柱配合的限位孔；

所述安装架侧壁固定有第三电机，所述第三电机驱动轴与第二螺纹杆固定，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二移动块，所述安装架内壁之间固定有贯穿所述第二移动块的第二限位杆，所述第二移动块上固定有安装座，所述安装座上开设有线孔，所述线孔内部设有弧形压块，所述安装座上活动连接有压杆，所述压杆底端与所述弧形压块固定，所述压杆顶端固定有第一安装块，所述第一安装块与所述安装座之间连接有第一弹簧；

所述安装架内壁位于所述第二螺纹杆上方固定有套筒，所述套筒内部设有第四电机，所述套筒内壁开设有滑槽，所述第四电机上固定有与所述滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块与所述滑槽内壁之间连接有第二弹簧，所述第四电机驱动轴伸出所述套筒侧壁并在端部固定有切割刀，所述第四电机侧面固定有贯穿所述安装架侧壁的拉杆；

所述推车上贯穿有第三连杆，所述第三连杆底端固定有钉板，所述第三连杆顶端固定有第二安装块，所述推车上位于所述第三连杆两侧相对固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二安装块底部开设有与所述第二滑块卡合的限位卡槽。

优选地，所述推车上固定有推杆。

优选地，所述限位柱沿所述限位盘侧面的圆周方向均匀分布设置。

优选地，所述转轴端部、第二螺纹杆端部均与固定在所述安装架内壁上的轴承座安装连接，所述第二螺纹杆与所述轴承座接触处磨去螺纹。

优选地，所述线孔内壁、弧形压块外均包覆有保护海绵层。

优选地，所述套筒侧壁开设有与所述第四电机驱动轴左右平动配合的开口。

优选地，所述滑槽设有四个，每两个所述滑槽为一组关于所述套筒上下对称设置，且所述滑槽均沿水平方向设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种电缆生产用收卷切割装置，具有以下有益效果：

1、将电缆穿过线孔，并缠绕在挡线盘之间的转轴上，借助第一电机驱动转轴转动进行收线，同时借助第三电机驱动第二螺纹杆转动带动第二移动块沿水平方向来回移动，能够使电缆均匀地缠绕在转轴上，并且能够防止出现绞线的情况；

2、切割前，当第二移动块靠近套筒时，第一电机、第三电机均停机，手动微调挡线盘的位置，使得挡线盘上的限位孔与限位盘上的限位柱对准，借助第二电机驱动第一螺纹杆转动带动第一移动块向右移动，在第二连杆的传动下，限位盘上的限位柱插入限位孔中，形成对收卷结构的有效限位固定，防止切割时收卷装置转动而发生安全事故；

3、切割时，克服第一弹簧的弹力按压第一安装块，弧形压块与线孔配合将电缆牢牢固定住，克服第二弹簧的弹力向内推动拉杆，第四电机带动切割刀逐步向安装座前方移动，借助切割刀完成切割，切割非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中第二移动块上的结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中套筒内部结构放大示意图；

图中：

1、推车；2、推杆；3、安装架；4、第一电机；5、第二电机；6、第一连杆；7、转轴；8、挡线盘；9、第一限位杆；10、第二连杆；11、限位盘；12、限位柱；13、第三电机；14、第二螺纹杆；15、第二移动块；16、第二限位杆；17、安装座；18、线孔；19、弧形压块；20、压杆；21、第一安装块；22、第一弹簧；23、套筒；24、第四电机；25、切割刀；26、第一滑块；27、滑槽；28、第二弹簧；29、拉杆；30、第三连杆；31、钉板；32、第二安装块；33、滑轨；34、第二滑块；35、限位卡槽；36、第一螺纹杆；37、第一移动块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种电缆生产用收卷切割装置，如图1至图3所示，包括推车1，推车1上固定有安装架3，安装架3侧面通过第一连杆6分别与第一电机4、第二电机5固定，第一电机4驱动轴与转轴7固定，转轴7上相对固定有挡线盘8，第二电机5驱动轴与第一螺纹杆36固定，第一螺纹杆36上螺纹连接有第一移动块37，安装架3侧壁固定有贯穿第一移动块37的第一限位杆9，转轴7外部设有限位盘11，第一移动块37与限位盘11之间固定有贯穿安装架3侧壁的第二连杆10，限位盘11侧面固定有限位柱12，挡线盘8上开设有与限位柱12配合的限位孔；

安装架3侧壁固定有第三电机13，第三电机13驱动轴与第二螺纹杆14固定，第二螺纹杆14上螺纹连接有第二移动块15，安装架3内壁之间固定有贯穿第二移动块15的第二限位杆16，第二移动块15上固定有安装座17，安装座17上开设有线孔18，线孔18内部设有弧形压块19，安装座17上活动连接有压杆20，压杆20底端与弧形压块19固定，压杆20顶端固定有第一安装块21，第一安装块21与安装座17之间连接有第一弹簧22；

安装架3内壁位于第二螺纹杆14上方固定有套筒23，套筒23内部设有第四电机24，套筒23内壁开设有滑槽27，第四电机24上固定有与滑槽27滑动连接的第一滑块26，第一滑块26与滑槽27内壁之间连接有第二弹簧28，第四电机24驱动轴伸出套筒23侧壁并在端部固定有切割刀25，第四电机24侧面固定有贯穿安装架3侧壁的拉杆29；

推车1上贯穿有第三连杆30，第三连杆30底端固定有钉板31，第三连杆30顶端固定有第二安装块32，推车1上位于第三连杆30两侧相对固定有滑轨33，滑轨33上滑动连接有第二滑块34，第二安装块32底部开设有与第二滑块34卡合的限位卡槽35。

推车1上固定有推杆2。

限位柱12沿限位盘11侧面的圆周方向均匀分布设置。

转轴7端部、第二螺纹杆14端部均与固定在安装架3内壁上的轴承座安装连接，第二螺纹杆14与轴承座接触处磨去螺纹。

线孔18内壁、弧形压块19外均包覆有保护海绵层。

套筒23侧壁开设有与第四电机24驱动轴左右平动配合的开口。

滑槽27设有四个，每两个滑槽27为一组关于套筒23上下对称设置，且滑槽27均沿水平方向设置。

将电缆穿过线孔18，并缠绕在挡线盘8之间的转轴7上，借助第一电机4驱动转轴7转动进行收线，同时借助第三电机13驱动第二螺纹杆14转动带动第二移动块15沿水平方向来回移动，能够使电缆均匀地缠绕在转轴7上，并且能够防止出现绞线的情况。

切割前，当第二移动块15靠近套筒23时，第一电机4、第三电机13均停机，手动微调挡线盘8的位置，使得挡线盘8上的限位孔与限位盘11上的限位柱12对准，借助第二电机5驱动第一螺纹杆36转动带动第一移动块37向右移动，在第二连杆10的传动下，限位盘11上的限位柱12插入限位孔中，形成对收卷结构的有效限位固定，防止切割时收卷装置转动而发生安全事故。

切割时，克服第一弹簧22的弹力按压第一安装块21，弧形压块19与线孔18配合将电缆牢牢固定住，克服第二弹簧28的弹力向内推动拉杆29，第四电机24带动切割刀25逐步向安装座17前方移动，借助切割刀25完成切割，切割非常方便。

向上提起第二安装块32，借助滑轨33将第二滑块移到两边，放下第二安装块32即可借助钉板31增大装置与地面之间的摩擦力，能够在一定程度上起到防止装置移动的作用。

值得注意的是，本申请技术方案中，在图1从右向左的视角中，套筒23实际设置在安装座17前方，这是由于安装座17后方的电缆在图1所示中有向上仰起的角度，不便进行切割，而安装座17前方的电缆手动拉直便能够很方便地切割，故在此进行优化。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种电缆生产用收卷切割装置，包括推车(1)，其特征在于：所述推车(1)上固定有安装架(3)，所述安装架(3)侧面通过第一连杆(6)分别与第一电机(4)、第二电机(5)固定，所述第一电机(4)驱动轴与转轴(7)固定，所述转轴(7)上相对固定有挡线盘(8)，所述第二电机(5)驱动轴与第一螺纹杆(36)固定，所述第一螺纹杆(36)上螺纹连接有第一移动块(37)，所述安装架(3)侧壁固定有贯穿所述第一移动块(37)的第一限位杆(9)，所述转轴(7)外部设有限位盘(11)，所述第一移动块(37)与所述限位盘(11)之间固定有贯穿所述安装架(3)侧壁的第二连杆(10)，所述限位盘(11)侧面固定有限位柱(12)，所述挡线盘(8)上开设有与所述限位柱(12)配合的限位孔；

所述安装架(3)侧壁固定有第三电机(13)，所述第三电机(13)驱动轴与第二螺纹杆(14)固定，所述第二螺纹杆(14)上螺纹连接有第二移动块(15)，所述安装架(3)内壁之间固定有贯穿所述第二移动块(15)的第二限位杆(16)，所述第二移动块(15)上固定有安装座(17)，所述安装座(17)上开设有线孔(18)，所述线孔(18)内部设有弧形压块(19)，所述安装座(17)上活动连接有压杆(20)，所述压杆(20)底端与所述弧形压块(19)固定，所述压杆(20)顶端固定有第一安装块(21)，所述第一安装块(21)与所述安装座(17)之间连接有第一弹簧(22)；

所述安装架(3)内壁位于所述第二螺纹杆(14)上方固定有套筒(23)，所述套筒(23)内部设有第四电机(24)，所述套筒(23)内壁开设有滑槽(27)，所述第四电机(24)上固定有与所述滑槽(27)滑动连接的第一滑块(26)，所述第一滑块(26)与所述滑槽(27)内壁之间连接有第二弹簧(28)，所述第四电机(24)驱动轴伸出所述套筒(23)侧壁并在端部固定有切割刀(25)，所述第四电机(24)侧面固定有贯穿所述安装架(3)侧壁的拉杆(29)；

所述推车(1)上贯穿有第三连杆(30)，所述第三连杆(30)底端固定有钉板(31)，所述第三连杆(30)顶端固定有第二安装块(32)，所述推车(1)上位于所述第三连杆(30)两侧相对固定有滑轨(33)，所述滑轨(33)上滑动连接有第二滑块(34)，所述第二安装块(32)底部开设有与所述第二滑块(34)卡合的限位卡槽(35)。

2.根据权利要求1所述的电缆生产用收卷切割装置，其特征在于：所述推车(1)上固定有推杆(2)。

3.根据权利要求1所述的电缆生产用收卷切割装置，其特征在于：所述限位柱(12)沿所述限位盘(11)侧面的圆周方向均匀分布设置。

4.根据权利要求1所述的电缆生产用收卷切割装置，其特征在于：所述转轴(7)端部、第二螺纹杆(14)端部均与固定在所述安装架(3)内壁上的轴承座安装连接，所述第二螺纹杆(14)与所述轴承座接触处磨去螺纹。

5.根据权利要求1所述的电缆生产用收卷切割装置，其特征在于：所述线孔(18)内壁、弧形压块(19)外均包覆有保护海绵层。

6.根据权利要求1所述的电缆生产用收卷切割装置，其特征在于：所述套筒(23)侧壁开设有与所述第四电机(24)驱动轴左右平动配合的开口。

7.根据权利要求1所述的电缆生产用收卷切割装置，其特征在于：所述滑槽(27)设有四个，每两个所述滑槽(27)为一组关于所述套筒(23)上下对称设置，且所述滑槽(27)均沿水平方向设置。

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