CN112750619B - 一种限流器缠绕成型工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种限流器缠绕成型工艺及设备，成型工艺包括以下步骤：S1、铜片打磨、镀锡；S2、铜片固定；S3、绕卷成型；S4、断线下料；成型设备包括放置在地面上的收卷装置、双玻璃丝包铝线固定装置和无纺布固定装置，收卷轴的表面固定连接有挡板，挡板的边缘处设置有固定机构，第一支撑板的顶部设置有输送机构，本发明涉及限流器加工技术领域。该限流器缠绕成型工艺及设备，通过固定机构能够对卷绕成型后的线圈端头进行固定，从而防止线圈松散，有利于提高成品的质量，且结构简单，使用方便，降低了工人的劳动强度，实用性较好，且能够根据双玻璃丝包铝线及无纺布的厚度来调整上下压辊之间的压力，提高了实用性。

Description

一种限流器缠绕成型工艺及设备
技术领域
本发明涉及限流器加工技术领域，具体为一种限流器缠绕成型工艺及设备。
背景技术
超导限流器作为一种有效的短路电流限制装置，在发生短路故障时，能够迅速将短路电流限制到可接受的水平，从而避免电网中大的短路电流对电网和电气设备的安全稳定运行构成重大危害，可以大大提高电网的稳定性，改善供电的可靠性和安全性。
在限流器加工过程中需要使用缠绕成型设备进行线匝的卷绕成型，如公告号为CN211283217U的专利公开了一种卷绕装置，该方案虽然根据条状物成型速度相匹配，可以平稳的实现条状物成卷叠层，代替人工枯燥乏味的劳动，但是该方案依然存在以下缺陷：
1)在线圈绕卷成型后，需要进行断线切割，但现有的缠绕成型设备不方便对成型后的线卷进行固定，导致成卷后线圈断线的端头处容易松散，从而降低产品的加工质量，实用性较低；
2)对待成卷线圈进行输送时，上下输送辊之间的距离不方便调节，因此难以根据输送线圈和无纺布的厚度来调整上下输送辊之间的压力，进一步降低了实用性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种限流器缠绕成型工艺及设备，解决了现有的缠绕成型设备不方便对成型后的线卷进行固定，以及上下输送辊之间的距离不方便调节，实用性较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种限流器缠绕成型工艺，具体包括以下步骤：
S1、取两个铜片进行打磨，并在两个铜片上涂抹镀锡膏，然后在铜片表面涂抹镀锡膏的部分进行镀锡；
S2、取其中一个镀锡后的铜板，将双玻璃丝包铝线的断头利用螺栓固定在铜片上；
S3、将连接有双玻璃丝包铝线的铜片固定在卷筒的表面，利用缠绕成型设备进行收卷成型；
S4、双玻璃丝包铝线圈达到所需厚度后，将其剪断，并在剪断的端头处通过螺栓固定另一块铜片，最后将线圈和卷筒一起取下进行后续加工。
优选的，所述步骤S1中铜片涂抹镀锡膏部分与双玻璃丝包铝线不接触，所述步骤S3中，在双玻璃丝包铝线收卷同时，在其表面缠绕无纺布条，且在步骤S3中双玻璃丝包铝线的底部同时卷绕有无纺布层。
本发明还公开了一种限流器缠绕成型设备，包括放置在地面上的收卷装置、双玻璃丝包铝线固定装置和无纺布固定装置，所述收卷装置包括第一支撑板，所述第一支撑板顶部的前后分别固定连接有支撑箱和支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机，并且支撑箱的顶部通过固定块固定连接有第一液压缸，所述电机的输出端固定连接有转动杆，并且转动杆的表面通过螺栓固定连接有收卷轴，所述收卷轴的表面固定连接有挡板，所述第一液压缸的输出端固定连接有用于固定转动杆的锥形头，所述挡板的边缘处设置有固定机构，所述第一支撑板的顶部设置有输送机构。
所述固定机构包括固定在挡板边缘的导向轨以及固定在挡板一侧的固定板，所述导向轨内壁的正面和背面均开社有第一滑槽，并且两个第一滑槽的内部均滑动连接有连接柱，两个所述连接柱相对的一端之间滑动连接有活动框，所述活动框的正面和背面均开设有与连接柱相适配的第二滑槽，所述活动框的内部设置有压紧组件，并且活动框通过卡接组件固定在固定板的一侧。
优选的，所述压紧组件包括与活动框螺纹连接并贯穿活动框的螺纹杆，所述螺纹杆位于活动框内部的一端固定连接有活动板，并且活动板远离螺纹杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动板的一端固定连接有压紧板。
优选的，所述活动板远离弹簧一侧的顶部和底部均固定连接有导向杆，两个所述导向杆远离活动板的一端均贯穿至活动框的外部，并且两个导向杆位于活动框外部的一端均固定连接有挡块，所述螺纹杆位于活动框外部的一端固定连接有第一把手。
优选的，所述卡接组件包括开设在活动框内部的固定槽，所述固定槽内壁的正面和背面之间通过转轴转动连接有转动轮，并且转动轮正面的右侧通过连接轴转动连接有连接片。
优选的，所述连接片背面远离转动轮的一侧通过连接轴转动连接有卡块，所述卡块远离连接片的一侧贯穿活动框并延伸至活动框的外部，所述固定板的远离挡板的一侧开设有与卡块相适配的卡槽，所述转动轮的底部固定连接有贯穿至活动框下方的拨杆。
优选的，所述输送机构包括固定在第一支撑板顶部的两个限位板，两个限位板相对的一侧之间转动连接有下输送辊，两个所述限位板的内部均开设有限位槽，并且限位槽的内部滑动连接有活动框，两个所述活动块相对的一侧之间转动连接有上输送辊，两个所述限位板的顶部均固定连接有贯穿至限位槽内部的第二液压缸，并且第二液压缸的输出端与活动块的顶部固定连接。
优选的，所述无纺布固定装置包括固定在地面上的第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有安装板，并且安装板正面的下方固定连接有固定杆，所述安装板正面的上方通过限位杆转动连接有输送轮。
优选的，所述双玻璃丝包铝线固定装置包括固定在地面上的第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定连接有安装架，并且安装架正面的两侧均固定连接有安装杆，两个所述安装杆的表面均螺纹连接有限位块，两个所述限位块的表面均固定连接有第二把手。
(三)有益效果
本发明提供了一种限流器缠绕成型工艺及设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该限流器缠绕成型工艺及设备，通过支撑架的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动杆，并且转动杆的表面通过螺栓固定连接有收卷轴，挡板的边缘处设置有固定机构，第一支撑板的顶部设置有输送机构，固定机构包括固定在挡板边缘的导向轨以及固定在挡板一侧的固定板，两个连接柱相对的一端之间滑动连接有活动框，活动框的正面和背面均开设有与连接柱相适配的第二滑槽，活动框的内部设置有压紧组件，并且活动框通过卡接组件固定在固定板的一侧，固定机构能够对卷绕成型后的线圈端头进行固定，从而防止线圈的端头处松散，从而有利于提高成品的质量，且结构简单，使用方便，降低了工人的劳动强度，实用性较好。
(2)、该限流器缠绕成型工艺及设备，通过输送机构包括固定在第一支撑板顶部的两个限位板，两个限位板相对的一侧之间转动连接有下输送辊，两个限位板的内部均开设有限位槽，并且限位槽的内部滑动连接有活动框，两个活动块相对的一侧之间转动连接有上输送辊，两个限位板的顶部均固定连接有贯穿至限位槽内部的第二液压缸，并且第二液压缸的输出端与活动块的顶部固定连接，第二液压缸工作即可调整上下输送辊之间的距离，从而方便根据双玻璃丝包铝线及无纺布的厚度来调整上下压辊之间的压力，提高了实用性。
(3)、该限流器缠绕成型工艺及设备，通过在双玻璃丝包铝线收卷同时，在其表面缠绕无纺布条，成型工艺过程中，通过在双玻璃丝包铝线表面缠绕一条无纺布条可以使成卷后的双玻璃丝包铝线不易松散，进一步提高了成品的可靠性。
(4)、该限流器缠绕成型工艺及设备，通过螺纹杆位于活动框内部的一端固定连接有活动板，并且活动板远离螺纹杆的一侧固定连接有弹簧，弹簧远离活动板的一端固定连接有压紧板，卡接组件包括开设在活动框内部的固定槽，固定槽内壁的正面和背面之间通过转轴转动连接有转动轮，并且转动轮正面的右侧通过连接轴转动连接有连接片，连接片背面远离转动轮的一侧通过连接轴转动连接有卡块，压紧组件可以在压力过紧时通过弹簧压缩，来调节压紧力，防止压力过大造成双玻璃丝包铝线变形，卡接组件能够将活动框固定住，防止在挡板转动卷绕的过程中，活动框来回滑动，提高了可靠性。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明输送装置的局部侧视图；
图3为本发明固定机构的剖视图；
图4为本发明导向轨的立体图；
图5为本发明卡接组件的剖视图；
图6为本发明活动框的立体图；
图7为本发明压紧组件的剖视图；
图8为本发明输送机构的侧剖视图；
图9为本发明双玻璃丝包铝线固定装置的俯视图；
图10为本发明无纺布固定装置的俯视图。
图中，1第一支撑板、2固定机构、21导向轨、22固定板、23第一滑槽、24连接柱、25活动框、26第二滑槽、27压紧组件、271螺纹杆、272活动板、273弹簧、274压紧板、275导向杆、276第一把手、28卡接组件、281固定槽、282转动轮、283连接片、284卡块、285卡槽、286拨杆、3输送机构、31下输送辊、32限位槽、33活动块、34上输送辊、35第二液压缸、36限位板、4支撑箱、5支撑架、6电机、7第一液压缸、8转动杆、9收卷轴、10挡板、11锥形头、12双玻璃丝包铝线固定装置、121安装架、122安装杆、123限位块、124第二把手、125第三支撑板、13无纺布固定装置、131第二支撑板、132安装板、133固定杆、134输送轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种技术方案：一种限流器缠绕成型工艺，具体包括以下步骤：
S1、取两个铜片进行打磨，并在两个铜片上涂抹镀锡膏，然后在铜片表面涂抹镀锡膏的部分进行镀锡；
S2、取其中一个镀锡后的铜板，将双玻璃丝包铝线的断头利用螺栓固定在铜片上；
S3、将连接有双玻璃丝包铝线的铜片固定在卷筒的表面，利用缠绕成型设备进行收卷成型；
S4、双玻璃丝包铝线圈达到所需厚度后，将其剪断，并在剪断的端头处通过螺栓固定另一块铜片，最后将线圈和卷筒一起取下进行后续加工。
本发明实施例中，步骤S1中铜片涂抹镀锡膏部分与双玻璃丝包铝线不接触，且双玻璃丝包铝线共有7根，所述步骤S3中，在双玻璃丝包铝线收卷同时，在其表面缠绕无纺布条，且在步骤S3中双玻璃丝包铝线底部同时卷绕有无纺布层。
请参阅图1-10，本发明还公开了一种限流器缠绕成型设备，包括放置在地面上的收卷装置、双玻璃丝包铝线固定装置12和无纺布固定装置13，无纺布固定装置13设置在收卷装置和双玻璃丝包铝线固定装置12之间，且收卷装置与无纺布固定装置13之间的距离以及无纺布固定装置13与双玻璃丝包铝线固定装置12之间的距离视实际需求而定，收卷装置包括第一支撑板1，第一支撑板1顶部的前后分别固定连接有支撑箱4和支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有电机6，电机6通过导线与固定在第一支撑板1顶部的控制开关电性连接，并且支撑箱4的顶部通过固定块固定连接有第一液压缸7，第一液压缸7通过管道与外部液压组件形成液压循环系统，用于控制第一液压缸7的伸缩，电机6为伺服电机，型号为JSF60-15-30-CF-1000，电机6的输出端固定连接有转动杆8，并且转动杆8的表面通过螺栓固定连接有收卷轴9，收卷轴9的表面固定连接有挡板10，挡板10上开设有缺口，用于固定铜板，具体为：将铜板未连接双玻璃丝包铝线的部分穿过缺口处，将挡块通过螺栓固定在铜板穿过挡板10的部分，即可将铜板固定在缺口内，防止卷绕过程中铜板脱离，第一液压缸7的输出端固定连接有用于固定转动杆8的锥形头11，挡板10的边缘处设置有固定机构2，第一支撑板1的顶部设置有输送机构3。
本发明实施例中，固定机构2包括固定在挡板10边缘的导向轨21以及固定在挡板10一侧的固定板22，导向轨21内壁的正面和背面均开社有第一滑槽23，并且两个第一滑槽23的内部均滑动连接有连接柱24，两个连接柱24相对的一端之间滑动连接有活动框25，活动框25的正面和背面均开设有与连接柱24相适配的第二滑槽26，活动框25的内部设置有压紧组件27，并且活动框25通过卡接组件28固定在固定板22的一侧。
本发明实施例中，压紧组件27包括与活动框25螺纹连接并贯穿活动框25的螺纹杆271，螺纹杆271位于活动框25内部的一端固定连接有活动板272，并且活动板272远离螺纹杆271的一侧固定连接有弹簧273，弹簧273远离活动板272的一端固定连接有压紧板274，活动板272远离弹簧273一侧的顶部和底部均固定连接有导向杆275，两个导向杆275远离活动板272的一端均贯穿至活动框25的外部，并且两个导向杆275位于活动框25外部的一端均固定连接有挡块，螺纹杆271位于活动框25外部的一端固定连接有第一把手276，压紧组件27可以在压力过紧时通过弹簧273压缩，来调节压紧力，防止压力过大造成双玻璃丝包铝线变形。
本发明实施例中，卡接组件28包括开设在活动框25内部的固定槽281，固定槽281内壁的正面和背面之间通过转轴转动连接有转动轮282，并且转动轮282正面的右侧通过连接轴转动连接有连接片283，连接片283背面远离转动轮282的一侧通过连接轴转动连接有卡块284，卡块284远离连接片283的一侧贯穿活动框25并延伸至活动框25的外部，固定板22的远离挡板10的一侧开设有与卡块284相适配的卡槽285，转动轮282的底部固定连接有贯穿至活动框25下方的拨杆286，卡接组件28能够将活动框25固定住，防止在挡板10转动卷绕的过程中，活动框25来回滑动，提高了可靠性。
本发明实施例中，输送机构3包括固定在第一支撑板1顶部的两个限位板36，两个限位板36相对的一侧之间转动连接有下输送辊31，两个限位板36的内部均开设有限位槽32，并且限位槽32的内部滑动连接有活动框25，两个活动块33相对的一侧之间转动连接有上输送辊34，两个限位板36的顶部均固定连接有贯穿至限位槽32内部的第二液压缸35，并且第二液压缸35的输出端与活动块33的顶部固定连接，第二液压缸35工作即可调整上下输送辊之间的距离，从而方便根据双玻璃丝包铝线及无纺布的厚度来调整上下压辊之间的压力，提高了实用性。
本发明实施例中，无纺布固定装置13包括固定在地面上的第二支撑板131，第二支撑板131的顶部固定连接有安装板132，并且安装板132正面的下方固定连接有固定杆133，安装板132正面的上方通过限位杆转动连接有输送轮134，无纺布固定装置13用于固定无纺布卷，无纺布能够将每一圈的双玻璃丝包铝线之间不会导电，起到绝缘的作用。
本发明实施例中，双玻璃丝包铝线固定装置12包括固定在地面上的第三支撑板125，第三支撑板125的顶部固定连接有安装架121，并且安装架121正面的两侧均固定连接有安装杆122，两个安装杆122的表面均螺纹连接有限位块123，两个限位块123的表面均固定连接有第二把手124，双玻璃丝包铝线固定装置12用于规定双玻璃丝包铝线卷。
使用时，将无纺布卷放置在无纺布固定装置13中的固定杆133上，将安装杆122上的活动块33拧掉，并将双玻璃丝包铝线卷放置在安装杆122上，然后将活动块33重新拧在安装杆122上，将双玻璃丝包铝线固定在安装杆122上，防止使用过程中脱落，然后将卷筒套设在收卷轴9表面，并将收卷轴9利用螺栓固定在转动杆8表面，再通过控制开关使第一液压缸7延伸，推动锥形头11运动，使其抵在转动杆8远离电机6的一端，对其进行加固。
将双玻璃丝包铝线和无纺布端头拉出，并使两者穿过上输送辊34和下输送辊31之间，然后利用螺栓在双玻璃丝包铝线端头固定铜板，并将铜板固定在挡板10前方卷筒的表面，通过控制开关使电机6工作，使转动杆8带动收卷轴9和卷筒开始转动，进而对双玻璃丝包铝线和无纺布层进行卷绕，当卷绕工作完成后，使拨杆286向远离固定板22的方向转动90°，使转动轮282带动连接片283运动，进一步带动卡块284运动，使卡块284脱离卡槽285，然后将活动框25向上转动909°，使活动框25从竖直状态运动使水平状态，并将活动框25沿着导向轨21向挡板10的另一侧推动，使活动框25运动至导向轨21的最右侧，同时压紧组件27运动至挡板10的另一侧，然后转动第一把手276，使螺纹杆271转动，带动活动框25和压紧板274向下运动，使压紧板274将成型后的线圈压紧，此过程中弹簧273被压缩，能够防止压紧力过大，起到一定的缓冲作用，再利用切割刀将双玻璃丝包铝线切断，在双玻璃丝包铝线端头处固定另外一个铜板，完成成型工作。
使用过程中，通过控制开挂控制第二液压缸35工作，调整活动块33在限位槽32中的高度位置，即可带动上输送辊34上下运动，从而调整上输送辊34与下输送辊31之间的压紧力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种限流器缠绕成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、取两个铜片进行打磨，并在两个铜片上涂抹镀锡膏，然后在铜片表面涂抹镀锡膏的部分进行镀锡，所述步骤S1中铜片涂抹镀锡膏部分与双玻璃丝包铝线不接触；
S2、取其中一个镀锡后的铜板，将双玻璃丝包铝线的断头利用螺栓固定在铜片上；
S3、将连接有双玻璃丝包铝线的铜片固定在卷筒的表面，利用缠绕成型设备进行收卷成型，所述步骤S3中，在双玻璃丝包铝线收卷同时，在其表面缠绕无纺布条，且在步骤S3中双玻璃丝包铝线底部同时卷绕有无纺布层；
S4、双玻璃丝包铝线圈达到所需厚度后，将其剪断，并在剪断的端头处通过螺栓固定另一块铜片，最后将线圈和卷筒一起取下进行后续加工；
其限流器缠绕成型设备，包括放置在地面上的收卷装置、双玻璃丝包铝线固定装置(12)和无纺布固定装置(13)，其特征在于：所述收卷装置包括第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)顶部的前后分别固定连接有支撑箱(4)和支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定连接有电机(6)，并且支撑箱(4)的顶部通过固定块固定连接有第一液压缸(7)，所述电机(6)的输出端固定连接有转动杆(8)，并且转动杆(8)的表面通过螺栓固定连接有收卷轴(9)，所述收卷轴(9)的表面固定连接有挡板(10)，所述第一液压缸(7)的输出端固定连接有用于固定转动杆(8)的锥形头(11)，所述挡板(10)的边缘处设置有固定机构(2)，所述第一支撑板(1)的顶部设置有输送机构(3)；
所述固定机构(2)包括固定在挡板(10)边缘的导向轨(21)以及固定在挡板(10)一侧的固定板(22)，所述导向轨(21)内壁的正面和背面均开社有第一滑槽(23)，并且两个第一滑槽(23)的内部均滑动连接有连接柱(24)，两个所述连接柱(24)相对的一端之间滑动连接有活动框(25)，所述活动框(25)的正面和背面均开设有与连接柱(24)相适配的第二滑槽(26)，所述活动框(25)的内部设置有压紧组件(27)，并且活动框(25)通过卡接组件(28)固定在固定板(22)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种限流器缠绕成型工艺，其特征在于：所述压紧组件(27)包括与活动框(25)螺纹连接并贯穿活动框(25)的螺纹杆(271)，所述螺纹杆(271)位于活动框(25)内部的一端固定连接有活动板(272)，并且活动板(272)远离螺纹杆(271)的一侧固定连接有弹簧(273)，所述弹簧(273)远离活动板(272)的一端固定连接有压紧板(274)。
3.根据权利要求2所述的一种限流器缠绕成型工艺，其特征在于：所述活动板(272)远离弹簧(273)一侧的顶部和底部均固定连接有导向杆(275)，两个所述导向杆(275)远离活动板(272)的一端均贯穿至活动框(25)的外部，并且两个导向杆(275)位于活动框(25)外部的一端均固定连接有挡块，所述螺纹杆(271)位于活动框(25)外部的一端固定连接有第一把手(276)。
4.根据权利要求1所述的一种限流器缠绕成型工艺，其特征在于：所述卡接组件(28)包括开设在活动框(25)内部的固定槽(281)，所述固定槽(281)内壁的正面和背面之间通过转轴转动连接有转动轮(282)，并且转动轮(282)正面的右侧通过连接轴转动连接有连接片(283)。
5.根据权利要求4所述的一种限流器缠绕成型工艺，其特征在于：所述连接片(283)背面远离转动轮(282)的一侧通过连接轴转动连接有卡块(284)，所述卡块(284)远离连接片(283)的一侧贯穿活动框(25)并延伸至活动框(25)的外部，所述固定板(22)的远离挡板(10)的一侧开设有与卡块(284)相适配的卡槽(285)，所述转动轮(282)的底部固定连接有贯穿至活动框(25)下方的拨杆(286)。
6.根据权利要求1所述的一种限流器缠绕成型工艺，其特征在于：所述输送机构(3)包括固定在第一支撑板(1)顶部的两个限位板(36)，两个限位板(36)相对的一侧之间转动连接有下输送辊(31)，两个所述限位板(36)的内部均开设有限位槽(32)，所述限位槽(32)的内部设置有活动块(33)，并且限位槽(32)的内部滑动连接有活动框(25)，两个所述活动块(33)相对的一侧之间转动连接有上输送辊(34)，两个所述限位板(36)的顶部均固定连接有贯穿至限位槽(32)内部的第二液压缸(35)，并且第二液压缸(35)的输出端与活动块(33)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种限流器缠绕成型工艺，其特征在于：所述无纺布固定装置(13)包括固定在地面上的第二支撑板(131)，所述第二支撑板(131)的顶部固定连接有安装板(132)，并且安装板(132)正面的下方固定连接有固定杆(133)，所述安装板(132)正面的上方通过限位杆转动连接有输送轮(134)。
8.根据权利要求1所述的一种限流器缠绕成型工艺，其特征在于：所述双玻璃丝包铝线固定装置(12)包括固定在地面上的第三支撑板(125)，所述第三支撑板(125)的顶部固定连接有安装架(121)，并且安装架(121)正面的两侧均固定连接有安装杆(122)，两个所述安装杆(122)的表面均螺纹连接有限位块(123)，两个所述限位块(123)的表面均固定连接有第二把手(124)。
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