CN218579322U - 铜包钢线制造用成卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜包钢线制造用成卷装置，属于铜包钢线成卷技术领域，包括L型安装架和减速电机和辊轴结构，所述L型安装架内部一侧转动安装有辊轴结构；本申请技术方案通过设置了蜂鸣器、焊接架、导向辊和接近传感器，如果铜包钢线缠绕到外物出现卡丝的情况时，随着铜包钢线的越绷越紧，铜包钢线对导向辊向上的作用力也会也来越大，从而会压缩弹簧，致使导向辊向上移动，当导向辊接近接近传感器时，接近传感器会产生电信号，并将电信号传递给控制器，控制器可以根据预设的编程自动控制减速电机停止工作，一来对减速电机起到保护效果，二来也避免铜包钢线损坏，与此同时，控制器自动控制蜂鸣器发出警报进行预警。

Description

铜包钢线制造用成卷装置

技术领域

本实用新型涉及铜包钢线成卷技术领域，更具体地说，涉及铜包钢线制造用成卷装置。

背景技术

铜包钢是指铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递，铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用，铜包钢线在制造的过程中，需要对其进行成卷打包加工，此时需要使用到成卷装置，传统的成卷装置主要是由电机带动辊轴结构对铜包钢线进行卷收，然后将成卷后的铜包钢线取下，实现对铜包钢线的成卷加工。

现有技术公开号为CN209455831U的专利文献提供了一种不锈钢钢丝成卷装置，包括卷筒、定位组件和旋转组件；所述的卷筒位于所述的旋转组件上，与所述的旋转组件固定连接；所述的定位组件位于所述的卷筒的上方，与所述的卷筒相配合，在所述的卷筒上自由移动；所述的旋转组件与设备相配合，连接设备电源。但该装置及市面上的大多数此类成卷装置在对铜包钢线成卷加工的过程中，当铜包钢线在辊轴结构上成卷后，不易从辊轴结构上取下，操作比较麻烦，虽然现有技术CN209455831U中能够节约生产空间，提高拉拔效率，但是成卷装置在对铜包钢线进行成卷加工时，铜包钢线受到外部物体缠绕很容易会出现卡机现象，而此时电机持续带动辊轴结构转动，一来会对电机造成损伤，二来会对铜包钢线造成损坏，导致其使用性能不佳。鉴于此，我们提出铜包钢线制造用成卷装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供铜包钢线制造用成卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

铜包钢线制造用成卷装置，包括L型安装架和减速电机和辊轴结构，所述L型安装架内部一侧转动安装有辊轴结构，所述L型安装架一侧与辊轴结构对应的位置处安装有减速电机，所述L型安装架朝向于减速电机一侧的底部安装有控制器；

所述辊轴结构包括驱动辊、电动液压推杆和弧形板，且驱动辊通过轴承转动安装于L型安装架内部的一侧，且减速电机输出端的转动轴与驱动辊的对应端焊接固定，所述驱动辊的一周通过电动液压推杆安装有至少两组等距的弧形板，且驱动辊的两端活动安装有圆形挡板；

所述L型安装架内底部前侧的中央处焊接有焊接架，且焊接架的内顶部活动安装有导向辊，所述焊接架内顶部的中央处安装有接近传感器，所述L 型安装架朝向于减速电机一侧的顶部安装有蜂鸣器。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述L型安装架底部四个角焊接有支撑座，且支撑座的底部设有防滑纹。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述驱动辊的表面设有螺纹，且圆形挡板的中央处设有加厚块，且加厚块的中央处设有螺纹孔。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述加厚块的一周设有手持环，且手持环的内壁与加厚块的外壁之间焊接有至少两组等距的焊接块，手持环的表面设有防滑纹。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述导向辊的两端通过轴承转动安装有L型端头，且L型端头的顶端与焊接架的内顶部之间安装有弹簧。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述L型端头的顶端焊接有限位杆，且弹簧套于限位杆的表面，且焊接架顶部与限位杆对应的位置处设有穿孔，且限位杆贯穿穿孔。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述限位杆的顶端焊接有限位块，且限位块的直径大于穿孔的直径。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本申请技术方案通过在驱动辊一周设置了电动液压推杆和弧形板，因此减速电机带动辊轴结构转动对铜包钢线卷收呈卷后，人员可以控制电动液压推杆收缩，从而使弧形板组成的整体外圈直径变小，此时人员则可以快速的将辊轴结构上成卷的铜包钢线取下，省时省力，方便快捷。

2、本申请技术方案通过设置了蜂鸣器、焊接架、导向辊和接近传感器，当装置在对铜包钢线进行成卷操作时，如果铜包钢线缠绕到外物出现卡丝的情况时，随着铜包钢线的越绷越紧，铜包钢线对导向辊向上的作用力也会也来越大，从而会压缩弹簧，致使导向辊向上移动，当导向辊接近接近传感器时，接近传感器会产生电信号，并将电信号传递给控制器，控制器可以根据预设的编程自动控制减速电机停止工作，一来对减速电机起到保护效果，二来也避免铜包钢线损坏，与此同时，控制器自动控制蜂鸣器发出警报进行预警。

附图说明

图1为本申请实施例中公开的铜包钢线制造用成卷装置的正视图；

图2为本申请实施例中公开的铜包钢线制造用成卷装置中辊轴结构侧视结构图；

图3为本申请实施例中公开的铜包钢线制造用成卷装置中圆形挡板的侧视结构图；

图4为本申请实施例中公开的铜包钢线制造用成卷装置中的A部放大结构示意图。

图中标号说明：1、L型安装架；101、支撑座；2、控制器；3、蜂鸣器； 4、减速电机；5、辊轴结构；501、驱动辊；502、电动液压推杆；503、弧形板；504、圆形挡板；505、加厚块；506、螺纹孔；507、焊接块；508、手持环；6、焊接架；601、穿孔；7、导向辊；701、L型端头；702、弹簧；703、限位杆；704、限位块；8、接近传感器。

具体实施方式

本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，铜包钢线制造用成卷装置，包括L型安装架1和减速电机4 和辊轴结构5，L型安装架1底部四个角焊接有支撑座101，支撑座101用于对L型安装架1进行固定支撑，且支撑座101的底部设有防滑纹，防滑纹增大支撑座101底部摩擦力，保证支撑座101的支撑稳定性，L型安装架1内部一侧转动安装有辊轴结构5，L型安装架1一侧与辊轴结构5对应的位置处安装有减速电机4，减速电机4通过螺栓固定安装，减速电机4通过导线与控制器2电性连接，减速电机4的型号为KF87-Y5.5-4P，此处只是举例说明，可以根据需要更换，L型安装架1朝向于减速电机4一侧的底部安装有控制器2，控制器2通过螺栓固定安装，控制器2可以选用PLC控制器，进行编程设定，控制器2为现有技术，此处不做过多赘述；

本实施方式中，在铜包钢线制造过程中，当需要对铜包钢线进行成卷加工时，可以直接将铜包钢线的端头缠绕在辊轴结构5上，此时通过控制器2 控制减速电机4带动辊轴结构5转动，然后辊轴结构5对铜包钢线进行卷收，当铜包钢线卷收结束后，将成卷的铜包钢线从辊轴结构5取下，即完成了对铜包钢线的成卷加工。

如图1、图2和图3所示，辊轴结构5包括驱动辊501、电动液压推杆502 和弧形板503，且驱动辊501通过轴承转动安装于L型安装架1内部的一侧，且减速电机4输出端的转动轴与驱动辊501的对应端焊接固定，减速电机4 带动驱动辊501转动，然后驱动辊501带动其上结构同步转动，驱动辊501 的一周通过电动液压推杆502安装有至少两组等距的弧形板503，电动液压推杆502需要通过导电滑环来间接与控制器2电性连接，导电滑环为现有技术，此处不做过多赘述，电动液压推杆502可以带动对应的弧形板503位移，从而调节辊轴结构5的直径大小，当铜包钢线在弧形板503上卷收完成后，可以通过电动液压推杆502带动对应弧形板503收缩，从而缩小辊轴结构5的直径，然后人员即可快速的将卷收的铜包钢线从辊轴结构5上取下，且驱动辊501的两端活动安装有圆形挡板504，驱动辊501的表面设有螺纹，且圆形挡板504的中央处设有加厚块505，且加厚块505的中央处设有螺纹孔506，加厚块505的一周设有手持环508，且手持环508的内壁与加厚块505的外壁之间焊接有至少两组等距的焊接块507，当人员调节好辊轴结构5上弧形板 503的位置后，人员可以手持手持环508拧动圆形挡板504，然后将圆形挡板 504移动到弧形板503的两端处，从而起到遮挡限位的效果，避免辊轴结构5 在对铜包钢线卷收时，铜包钢线从辊轴结构5上滑落，手持环508的表面设有防滑纹，防滑纹增大手持环508表面的摩擦力，保证人员手持手持环508 的稳定性；

本实施方式中，在使用时，人员可以提前通过控制器2控制电动液压推杆502带动对应的弧形板503位移，从而调节辊轴结构5的直径大小，然后人员可以手持手持环508拧动圆形挡板504，然后将圆形挡板504移动到弧形板503的两端处，从而起到遮挡限位的效果，避免辊轴结构5在对铜包钢线卷收时，铜包钢线从辊轴结构5上滑落，然后控制减速电机4带动驱动辊501 转动，然后驱动辊501带动其上结构同步转动，驱动辊501一周的弧形板503对铜包钢线进行卷收，当铜包钢线在弧形板503上卷收完成后，可以再次手持驱动辊501上背向于减速电机4一端的手持环508，拧动对应圆形挡板504，并将圆形挡板504从驱动辊501上拧下，然后可以控制电动液压推杆502带动对应弧形板503收缩，从而缩小辊轴结构5的直径，然后人员即可快速的将卷收的铜包钢线从辊轴结构5上取下。

如图1和图4所示，L型安装架1内底部前侧的中央处焊接有焊接架6，焊接架6内部通口呈倒凸型，且焊接架6的内顶部活动安装有导向辊7，导向辊7的两端通过轴承转动安装有L型端头701，且L型端头701的顶端与焊接架6的内顶部之间安装有弹簧702，当导向辊7受到外力增大时，导向辊7上移，此时弹簧702此时呈压缩状态，L型端头701的顶端焊接有限位杆703，且弹簧702套于限位杆703的表面，且焊接架6顶部与限位杆703对应的位置处设有穿孔601，且限位杆703贯穿穿孔601，限位杆703配合穿孔601主要对导向辊7位移进行限位，可以保证导向辊7能够垂直上移，不产生偏移的情况，限位杆703的顶端焊接有限位块704，且限位块704的直径大于穿孔 601的直径，限位块704主要避免限位杆703从穿孔601脱离的情况发生，焊接架6内顶部的中央处安装有接近传感器8，接近传感器8通过螺栓固定安装，接近传感器8通过导线与控制器2电性连接，接近传感器8的型号为 KXTJ3-1057，此处只是举例说明，可以根据需要更换，L型安装架1朝向于减速电机4一侧的顶部安装有蜂鸣器3，蜂鸣器3通过螺栓固定安装，蜂鸣器3 通过导线与控制器2电性连接，蜂鸣器3的型号为WS-12A05，此处只是举例说明，可以根据需要更换。

本实施方式中，在装置中的辊轴结构5对铜包钢线卷收时，铜包钢线需要提前穿过焊接架6，然后再缠绕在辊轴结构5上，因此铜包钢线缠绕到外部物体出现卡丝的情况时，随着辊轴结构5的转动，铜包钢线会越绷越紧，铜包钢线对导向辊7向上的作用力也会也来越大，从而会致使导向辊7向上移动，压缩弹簧702，当导向辊7接近接近传感器8时，接近传感器8会产生电信号，并将电信号传递给控制器2，控制器2可以根据预设的编程自动控制减速电机4停止工作，一来对减速电机4起到保护效果，二来也避免铜包钢线损坏，与此同时，控制器2自动控制蜂鸣器3发出警报进行预警。

Claims (7)

1.铜包钢线制造用成卷装置，包括L型安装架(1)和减速电机(4)和辊轴结构(5)，其特征在于：所述L型安装架(1)内部一侧转动安装有辊轴结构(5)，所述L型安装架(1)一侧与辊轴结构(5)对应的位置处安装有减速电机(4)，所述L型安装架(1)朝向于减速电机(4)一侧的底部安装有控制器(2)；

所述辊轴结构(5)包括驱动辊(501)、电动液压推杆(502)和弧形板(503)，且驱动辊(501)通过轴承转动安装于L型安装架(1)内部的一侧，且减速电机(4)输出端的转动轴与驱动辊(501)的对应端焊接固定，所述驱动辊(501)的一周通过电动液压推杆(502)安装有至少两组等距的弧形板(503)，且驱动辊(501)的两端活动安装有圆形挡板(504)；

所述L型安装架(1)内底部前侧的中央处焊接有焊接架(6)，且焊接架(6)的内顶部活动安装有导向辊(7)，所述焊接架(6)内顶部的中央处安装有接近传感器(8)，所述L型安装架(1)朝向于减速电机(4)一侧的顶部安装有蜂鸣器(3)。

2.根据权利要求1所述的铜包钢线制造用成卷装置，其特征在于：所述L型安装架(1)底部四个角焊接有支撑座(101)，且支撑座(101)的底部设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的铜包钢线制造用成卷装置，其特征在于：所述驱动辊(501)的表面设有螺纹，且圆形挡板(504)的中央处设有加厚块(505)，且加厚块(505)的中央处设有螺纹孔(506)。

4.根据权利要求3所述的铜包钢线制造用成卷装置，其特征在于：所述加厚块(505)的一周设有手持环(508)，且手持环(508)的内壁与加厚块(505)的外壁之间焊接有至少两组等距的焊接块(507)，手持环(508)的表面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的铜包钢线制造用成卷装置，其特征在于：所述导向辊(7)的两端通过轴承转动安装有L型端头(701)，且L型端头(701)的顶端与焊接架(6)的内顶部之间安装有弹簧(702)。

6.根据权利要求5所述的铜包钢线制造用成卷装置，其特征在于：所述L型端头(701)的顶端焊接有限位杆(703)，且弹簧(702)套于限位杆(703)的表面，且焊接架(6)顶部与限位杆(703)对应的位置处设有穿孔(601)，且限位杆(703)贯穿穿孔(601)。

7.根据权利要求6所述的铜包钢线制造用成卷装置，其特征在于：所述限位杆(703)的顶端焊接有限位块(704)，且限位块(704)的直径大于穿孔(601)的直径。

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