CN211539223U - 一种改进的空调电机壳冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其是一种改进的空调电机壳冲压模具，针对现有的空调电机壳冲压加工后还需要进行攻牙加工，需要用到两种加工设备，中间转换模板会浪费大量时间，影响加工效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座上固定设置有L形挡蓬，底座的顶部固定设置有两个工作台，工作台上设置有两个滑槽，滑槽内滑动设置有承压台，承压台的顶部四角固定设置有四个限位柱，且承压台的顶部固定设置有孔槽，本实用新型通过U形杆同时控制冲压模具台和攻牙模具台，可以做到同时加工，大大缩紧了加工时间，同时，承压台上的齿条与齿轮配合，可以自动实现冲压模具台、攻牙模具台对承压台的对接，避免了工作人员被机器误伤。

Description

一种改进的空调电机壳冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种改进的空调电机壳冲压模具。

背景技术

冲压是一种简单的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对金属板料进行加工，以获得需要的零件和尺寸，冲压加工具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点。

现有的空调电机壳冲压加工后还需要进行攻牙加工，需要用到两种加工设备，中间转换模板会浪费大量时间，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的空调电机壳冲压加工后还需要进行攻牙加工，需要用到两种加工设备，中间转换模板会浪费大量时间，影响加工效率的缺点，而提出的一种改进的空调电机壳冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进的空调电机壳冲压模具，包括底座，底座上固定设置有L形挡蓬，底座的顶部固定设置有两个工作台，工作台上设置有两个滑槽，滑槽内滑动设置有承压台，承压台的顶部四角固定设置有四个限位柱，且承压台的顶部固定设置有孔槽，L形挡蓬的底部固定设置有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有U形杆，U形杆的一端固定设置有冲压模具台，U形杆的另一端固定设置有攻牙模具台，攻牙模具台内固定设置有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有钻头，钻头与孔槽相配合，所述冲压模具台与攻牙模具台的四角均开设有限位孔，限位孔与限位柱相配合。

优选的，所述伸缩杆的侧面固定连接有两个L形杆的一端，L形杆的另一端侧面固定设置有第一螺纹。

优选的，所述承压台的一侧固定设置有齿条，齿条上啮合水平设置有齿轮。

优选的，所述齿轮的底部转动连接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定连接在底座的顶部。

优选的，所述齿轮的顶部固定设置有套筒，套筒的内壁上固定设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案通过第一电机带动U形杆下降，可以同时控制冲压模具台和攻牙模具台下降，做到同时加工，大大缩紧了加工时间。

本方案通过承压台上的齿条与齿轮配合，可以实现冲压模具台、攻牙模具台对承压台的自动对接，避免了工作人员手动对接承压台时被机器误伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进的空调电机壳冲压模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进的空调电机壳冲压模具正视立面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进的空调电机壳冲压模具侧视立面的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种改进的空调电机壳冲压模具图3中A部分的结构示意图。

图中：1底座、2 L形挡蓬、3工作台、4滑槽、5承压台、6限位柱、7孔槽、8第一电机、9伸缩杆、10 U形杆、11冲压模具台、12攻牙模具台、13钻头、14限位孔、15 L形杆、16第一螺纹、17套筒、18齿轮、19支撑杆、20齿条、21第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种改进的空调电机壳冲压模具，包括底座1，底座1上固定设置有L形挡蓬2，底座1的顶部固定设置有两个工作台3，工作台3上设置有两个滑槽4，滑槽4内滑动设置有承压台5，承压台5的顶部四角固定设置有四个限位柱6，且承压台5的顶部固定设置有孔槽7，L形挡蓬2的底部固定设置有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部固定连接有U形杆10，U形杆10的一端固定设置有冲压模具台11，U形杆10的另一端固定设置有攻牙模具台12，攻牙模具台12内固定设置有第二电机21，第二电机21的输出轴固定连接有钻头13，钻头13与孔槽7相配合，冲压模具台11与攻牙模具台12的四角均开设有限位孔14，限位孔14与限位柱6相配合，确保冲压模具台11、攻牙模具台12与承压台5对接准确。

本实施例中，伸缩杆9的侧面固定连接有两个L形杆15的一端，L形杆15的另一端侧面固定设置有第一螺纹16，当伸缩杆9下降时会带动L形杆15下降。

本实施例中，承压台5的一侧固定设置有齿条20，齿条20上啮合水平设置有齿轮18，齿轮18转动时可以通过齿条20推动承压台5。

本实施例中，齿轮18的底部转动连接有支撑杆19的一端，支撑杆19的另一端固定连接在底座1的顶部，用以固定齿轮18。

本实施例中，齿轮18的顶部固定设置有套筒17，套筒17的内壁上固定设置有第二螺纹，第一螺纹16与第二螺纹相配合，使得L形杆15下降时会通过第一螺纹16和第二螺纹转动套筒17。

实施例二

参照图1-4，一种改进的空调电机壳冲压模具，包括底座1，底座1上固定焊接有L形挡蓬2，底座1的顶部通过螺丝固定设置有两个工作台3，工作台3上设置有两个滑槽4，滑槽4内滑动设置有承压台5，承压台5的顶部四角固定焊接有四个限位柱6，且承压台5的顶部固定设置有孔槽7，L形挡蓬2的底部通过螺丝固定设置有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定焊接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部固定焊接有U形杆10，U形杆10的一端固定焊接有冲压模具台11，U形杆10的另一端固定焊接有攻牙模具台12，攻牙模具台12内通过螺丝固定设置有第二电机21，第二电机21的输出轴固定焊接有钻头13，钻头13与孔槽7相配合，冲压模具台11与攻牙模具台12的四角均开设有限位孔14，限位孔14与限位柱6相配合，确保冲压模具台11、攻牙模具台12与承压台5对接准确。

本实施例中，伸缩杆9的侧面固定焊接有两个L形杆15的一端，L形杆15的另一端侧面固定设置有第一螺纹16，当伸缩杆9下降时会带动L形杆15下降。

本实施例中，承压台5的一侧固定焊接有齿条20，齿条20上啮合水平设置有齿轮18，齿轮18转动时可以通过齿条推动承压台5。

本实施例中，齿轮18的底部转动连接有支撑杆19的一端，支撑杆19的另一端固定焊接在底座1的顶部，用以固定齿轮18。

本实施例中，齿轮18的顶部固定设置有套筒17，套筒17的内壁上固定设置有第二螺纹，第一螺纹16与第二螺纹相配合，使得L形杆15下降时会通过第一螺纹16和第二螺纹转动套筒17。

本实施例中，将剪裁好的金属板材放置于其中一个承压台5上，将冲压完成后的金属板材放置于另一个承压台5上，启动第一电机8，第一电机8将通过伸缩杆9和U形杆10来将冲压模具台11和攻牙模具台12同时下降，当伸缩杆9下降时可以带动L形杆15下降，L形杆15上的第一螺纹16与套筒17内的第二螺纹配合将会转动套筒17，套筒17再转动齿轮18，齿轮18转动时可以通过齿条20来推动承压台5在滑槽4内滑动，当承压台5滑动到临界位置时，会刚好对接到冲压模具台11和攻牙模具台12，承压台5上的限位杆6与限位孔14相配合，可以确保金属板材加工时不会移位，加工结束后，伸缩杆9上移，通过齿轮18与齿条20配合将承压台5推动到两边，更换金属板材后便可以重复加工。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进的空调电机壳冲压模具，包括底座，其特征在于，所述底座上固定设置有L形挡蓬，底座的顶部固定设置有两个工作台，工作台上设置有两个滑槽，滑槽内滑动设置有承压台，承压台的顶部四角固定设置有四个限位柱，且承压台的顶部固定设置有孔槽，L形挡蓬的底部固定设置有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有U形杆，U形杆的一端固定设置有冲压模具台，U形杆的另一端固定设置有攻牙模具台，攻牙模具台内固定设置有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有钻头，钻头与孔槽相配合，所述冲压模具台与攻牙模具台的四角均开设有限位孔，限位孔与限位柱相配合。

2.根据权利要求1所述的一种改进的空调电机壳冲压模具，其特征在于，所述伸缩杆的侧面固定连接有两个L形杆的一端，L形杆的另一端侧面固定设置有第一螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种改进的空调电机壳冲压模具，其特征在于，所述承压台的一侧固定设置有齿条，齿条上啮合水平设置有齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种改进的空调电机壳冲压模具，其特征在于，所述齿轮的底部转动连接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定连接在底座的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种改进的空调电机壳冲压模具，其特征在于，所述齿轮的顶部固定设置有套筒，套筒的内壁上固定设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相配合。

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