CN211539089U - 一种用于汽配加工的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽配加工的技术领域，特别是涉及一种用于汽配加工的弯管机；其可在上下料时，使加压机构持续工作，不间断的进行压制作业，效率更高，且使操作者远离加压机构进行上下料作业，更为安全可靠；包括支撑台和加压机构，加压机构上设置有U型压板，支撑台的顶端固定设置有放置台，放置台上设置有第一U型槽和第一条形放置槽，第一U型槽和第一条形放置槽相通，第一U型槽位于U型压板的正下方；还包括伺服电机、转轴、两组齿条、主动齿轮、从动齿轮及两组行走齿轮，放置台的右部设置有第二U型槽和第二条形放置槽，放置台的中部设置有空腔，伺服电机固定设置于空腔的内底壁，两组行走齿轮分别与两组齿条啮合。

Description

一种用于汽配加工的弯管机

技术领域

本实用新型涉及汽配加工的技术领域，特别是涉及一种用于汽配加工的弯管机。

背景技术

众所周知，用于汽配加工的弯管机是一种用于铜管等软质管进行U型弯加工的装置，其在汽配加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于汽配加工的弯管机包括支撑台和加压机构，加压机构设固定设置于支撑台的顶端后部，加压机构上设置有U型压板，支撑台的顶端固定设置有放置台，放置台上设置有第一U型槽和第一条形放置槽，第一U型槽和第一条形放置槽相通，第一U型槽位于U型压板的正下方；现有的用于汽配加工的弯管机使用时，将待加工铜管放入至条形放置槽内，启动加压机构，使U型压板下移，将通过压入至U型槽内，压制完毕后将成型U型铜管取出即可；现有的用于汽配加工的弯管机使用中发现，在通过压制完毕后需将成型铜管取出，并将新的铜管放入至条形槽内，此过程中加压机构处于待机状态，从而浪费了较多时间，影响了铜管的压制效率，且人工在加压机构下方进行作业，存在较大安全隐患，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可在上下料时，使加压机构持续工作，不间断的进行压制作业，效率更高，且使操作者远离加压机构进行上下料作业，更为安全可靠的用于汽配加工的弯管机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑台和加压机构，加压机构设固定设置于支撑台的顶端后部，加压机构上设置有U型压板，支撑台的顶端固定设置有放置台，放置台上设置有第一U型槽和第一条形放置槽，第一U型槽和第一条形放置槽相通，第一U型槽位于U型压板的正下方；还包括伺服电机、转轴、两组齿条、主动齿轮、从动齿轮及两组行走齿轮，所述第一U型槽和第一条形放置槽位于放置台的左部，所述放置台的右部设置有第二U型槽和第二条形放置槽，所述第二U型槽和第二条形放置槽相通，所述放置台的中部设置有空腔，所述伺服电机固定设置于所述空腔的内底壁，所述转轴可转动设置于空腔的前端和后端壁上，所述转轴的前端自放置台的前端穿出，所述转轴的后端自放置台的后端穿出，所述伺服电机的输出端与主动齿轮的后端固定连接，所述从动齿轮固定设置于转轴的中部，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述两组行走齿轮分别固定设置于转轴的前端和后端，所述两组齿条的底端均与支撑台的顶端固定连接，所述两组齿条分别位于放置台的前侧和后侧，所述两组行走齿轮分别与两组齿条啮合。

优选的，还包括两组滑轨，所述两组滑轨的底端均与支撑台的顶端固定连接，所述放置台上设置有两组滑槽，所述两组滑轨的右端分别自放置台的左端穿过两组滑槽自放置台的右端穿出，所述放置台可沿滑轨左右滑动。

优选的，还包括左限位挡板和右限位挡板，所述左限位挡板和右限位挡板的底端均与支撑台的顶端固定连接，所述左限位挡板位于支撑台的左部，所述右限位挡板位于支撑台的右部，所述两组齿条的左端均与左限位挡板的右端固定连接，所述两组齿条的右端均与右限位挡板的左端固定连接。

优选的，所述第一U型槽和第二U型槽底部均设置有放置腔，所述放置腔内底壁上固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定设置有弧形顶板，所述伸缩杆的伸出端套设有弹簧。

优选的，所述放置台的顶端设置有开口，所述开口与所述空腔相通，所述开口上设置有检修门。

优选的，所述放置台的前端和后端均固定设置有防护罩，所述两组行走齿轮分别位于两组防护罩内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于汽配加工的弯管机，具备以下有益效果：该用于汽配加工的弯管机，通过将一组待弯制铜管放入至第一条形放置槽内，将另一组待弯制铜管放置于第二条形放置槽内，启动加压机构，使挤压机构上U型压板对第一条形放置槽内铜管进行压制，压制完毕后加压机构复位，与此同时启动伺服电机，使伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使转轴和两组行走齿轮转动，两组行走齿轮分别在两组齿条上向左移动，从而使放置台向左移动，当第二条形放置槽位于U型压板正上方时，伺服电机停止转动，放置台停止移动，此时启动加压机构，使U型压板对第二条形放置槽内通过进行压制，与此同时将第一U型槽内成型铜管取出，并将下一组待加工铜管放入至第一条形槽内，加压机构再次复位，再次启动伺服电机，使伺服电机反转，从而使主动齿轮带动从动齿轮反转，使转轴带动两组行走齿轮转动，两组行走齿轮沿两组齿条向右移动，使第一条形放置槽再次位于U型压板的正下方，重复上述作业即可连续进行铜管的U型弯压制，可在上下料时，使加压机构持续工作，不间断的进行压制作业，效率更高，且使操作者远离加压机构进行上下料作业，更为安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的放置台处内部俯视结构示意图；

图2是本实用新型的内部左视结构示意图；

图3是本实用新型的外部前视结构示意图；

图4是本实用新型的放置台处外部俯视结构示意图；

图5是本实用新型的第一U型槽处竖直剖面结构示意图；

附图中标记：1、支撑台；2、加压机构；3、U型压板；4、放置台；5、第一U型槽；6、第一条形放置槽；7、伺服电机；8、转轴；9、齿条；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、行走齿轮；13、第二U型槽；14、第二条形放置槽；15、滑轨；16、滑槽；17、左限位挡板；18、右限位挡板；19、放置腔；20、伸缩杆；21、弧形顶板；22、弹簧；23、检修门；24、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种用于汽配加工的弯管机，包括支撑台1和加压机构2，加压机构2设固定设置于支撑台1的顶端后部，加压机构2上设置有U型压板3，支撑台1的顶端固定设置有放置台4，放置台4上设置有第一U型槽5和第一条形放置槽6，第一U型槽5和第一条形放置槽6相通，第一U型槽5位于U型压板3的正下方；还包括伺服电机、转轴8、两组齿条9、主动齿轮10、从动齿轮11及两组行走齿轮12，第一U型槽5和第一条形放置槽6位于放置台4的左部，放置台4的右部设置有第二U型槽13和第二条形放置槽14，第二U型槽13和第二条形放置槽14相通，放置台4的中部设置有空腔，伺服电机固定设置于空腔的内底壁，转轴8可转动设置于空腔的前端和后端壁上，转轴8的前端自放置台4的前端穿出，转轴8的后端自放置台4的后端穿出，伺服电机的输出端与主动齿轮10的后端固定连接，从动齿轮11固定设置于转轴8的中部，主动齿轮10与从动齿轮11啮合，两组行走齿轮12分别固定设置于转轴8的前端和后端，两组齿条9的底端均与支撑台1的顶端固定连接，两组齿条9分别位于放置台4的前侧和后侧，两组行走齿轮12分别与两组齿条9啮合；通过将一组待弯制铜管放入至第一条形放置槽6内，将另一组待弯制铜管放置于第二条形放置槽14内，启动加压机构2，使挤压机构上U型压板3对第一条形放置槽6内铜管进行压制，压制完毕后加压机构2复位，与此同时启动伺服电机，使伺服电机带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮11转动，从而使转轴8和两组行走齿轮12转动，两组行走齿轮12分别在两组齿条9上向左移动，从而使放置台4向左移动，当第二条形放置槽14位于U型压板3正上方时，伺服电机停止转动，放置台4停止移动，此时启动加压机构2，使U型压板3对第二条形放置槽14内通过进行压制，与此同时将第一U型槽5内成型铜管取出，并将下一组待加工铜管放入至第一条形槽内，加压机构2再次复位，再次启动伺服电机，使伺服电机反转，从而使主动齿轮10带动从动齿轮11反转，使转轴8带动两组行走齿轮12转动，两组行走齿轮12沿两组齿条9向右移动，使第一条形放置槽6再次位于U型压板3的正下方，重复上述作业即可连续进行铜管的U型弯压制，可在上下料时，使加压机构2持续工作，不间断的进行压制作业，效率更高，且使操作者远离加压机构2进行上下料作业，更为安全可靠。

本实用新型的一种用于汽配加工的弯管机，还包括两组滑轨15，两组滑轨15的底端均与支撑台1的顶端固定连接，放置台4上设置有两组滑槽16，两组滑轨15的右端分别自放置台4的左端穿过两组滑槽16自放置台4的右端穿出，放置台4可沿滑轨15左右滑动；通过两组滑轨15的设置，可使放置台4沿两组滑轨15移动，使放置台4行走路线不易出现偏移，同时使其移动时更为稳定。

本实用新型的一种用于汽配加工的弯管机，还包括左限位挡板17和右限位挡板18，左限位挡板17和右限位挡板18的底端均与支撑台1的顶端固定连接，左限位挡板17位于支撑台1的左部，右限位挡板18位于支撑台1的右部，两组齿条9的左端均与左限位挡板17的右端固定连接，两组齿条9的右端均与右限位挡板18的左端固定连接；通过左限位挡板17和右限位挡板18进行有效限位，可使操作台与左限位挡板17的右端接触时，第二条形放置槽14恰好位于U型压板3的正下方，当操作台与右限位挡板18的左端接触时，可使第二条形放置槽14恰还位于第二条形放置槽14的正上方。

本实用新型的一种用于汽配加工的弯管机，第一U型槽5和第二U型槽13底部均设置有放置腔19，放置腔19内底壁上固定设置有伸缩杆20，伸缩杆20的顶端固定设置有弧形顶板21，伸缩杆20的伸出端套设有弹簧22；在铜管进行U型弯制结束后，通过伸缩杆20和弹簧22的作用，将弧形顶板21复位顶起，从而将第一U型槽5或第二U型槽13内成型铜管顶出，便于操作者将其取出。

本实用新型的一种用于汽配加工的弯管机，放置台4的顶端设置有开口，开口与空腔相通，开口上设置有检修门23；通过检修门23的设置可更为方便的对空腔内设备进行检修更换。

本实用新型的一种用于汽配加工的弯管机，放置台4的前端和后端均固定设置有防护罩24，两组行走齿轮12分别位于两组防护罩24内；通过防护罩24的设置可防止操作者与转动的行走齿轮12接触，减少机械伤害的情况发生，更为安全。

在使用时，通过将一组待弯制铜管放入至第一条形放置槽6内，将另一组待弯制铜管放置于第二条形放置槽14内，启动加压机构2，使挤压机构上U型压板3对第一条形放置槽6内铜管进行压制，压制完毕后加压机构2复位，与此同时启动伺服电机，使伺服电机带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮11转动，从而使转轴8和两组行走齿轮12转动，两组行走齿轮12分别在两组齿条9上向左移动，从而使放置台4向左移动，当第二条形放置槽14位于U型压板3正上方时，伺服电机停止转动，放置台4停止移动，此时启动加压机构2，使U型压板3对第二条形放置槽14内通过进行压制，与此同时将第一U型槽5内成型铜管取出，并将下一组待加工铜管放入至第一条形槽内，加压机构2再次复位，再次启动伺服电机，使伺服电机反转，从而使主动齿轮10带动从动齿轮11反转，使转轴8带动两组行走齿轮12转动，两组行走齿轮12沿两组齿条9向右移动，使第一条形放置槽6再次位于U型压板3的正下方，重复上述作业即可连续进行铜管的U型弯压制，可在上下料时，使加压机构2持续工作，不间断的进行压制作业，效率更高，且使操作者远离加压机构2进行上下料作业，更为安全可靠；通过两组滑轨15的设置，可使放置台4沿两组滑轨15移动，使放置台4行走路线不易出现偏移，同时使其移动时更为稳定；通过左限位挡板17和右限位挡板18进行有效限位，可使操作台与左限位挡板17的右端接触时，第二条形放置槽14恰好位于U型压板3的正下方，当操作台与右限位挡板18的左端接触时，可使第二条形放置槽14恰还位于第二条形放置槽14的正上方；在铜管进行U型弯制结束后，通过伸缩杆20和弹簧22的作用，将弧形顶板21复位顶起，从而将第一U型槽5或第二U型槽13内成型铜管顶出，便于操作者将其取出；通过检修门23的设置可更为方便的对空腔内设备进行检修更换；通过防护罩24的设置可防止操作者与转动的行走齿轮12接触，减少机械伤害的情况发生，更为安全。

本实用新型的一种用于汽配加工的弯管机，伺服电机是购买来的，并且伺服电机通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于汽配加工的弯管机，包括支撑台(1)和加压机构(2)，加压机构(2)设固定设置于支撑台(1)的顶端后部，加压机构(2)上设置有U型压板(3)，支撑台(1)的顶端固定设置有放置台(4)，放置台(4)上设置有第一U型槽(5)和第一条形放置槽(6)，第一U型槽(5)和第一条形放置槽(6)相通，第一U型槽(5)位于U型压板(3)的正下方；其特征在于，还包括伺服电机(7)、转轴(8)、两组齿条(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)及两组行走齿轮(12)，所述第一U型槽(5)和第一条形放置槽(6)位于放置台(4)的左部，所述放置台(4)的右部设置有第二U型槽(13)和第二条形放置槽(14)，所述第二U型槽(13)和第二条形放置槽(14)相通，所述放置台(4)的中部设置有空腔，所述伺服电机(7)固定设置于所述空腔的内底壁，所述转轴(8)可转动设置于空腔的前端和后端壁上，所述转轴(8)的前端自放置台(4)的前端穿出，所述转轴(8)的后端自放置台(4)的后端穿出，所述伺服电机(7)的输出端与主动齿轮(10)的后端固定连接，所述从动齿轮(11)固定设置于转轴(8)的中部，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)啮合，所述两组行走齿轮(12)分别固定设置于转轴(8)的前端和后端，所述两组齿条(9)的底端均与支撑台(1)的顶端固定连接，所述两组齿条(9)分别位于放置台(4)的前侧和后侧，所述两组行走齿轮(12)分别与两组齿条(9)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽配加工的弯管机，其特征在于，还包括两组滑轨(15)，所述两组滑轨(15)的底端均与支撑台(1)的顶端固定连接，所述放置台(4)上设置有两组滑槽(16)，所述两组滑轨(15)的右端分别自放置台(4)的左端穿过两组滑槽(16)自放置台(4)的右端穿出，所述放置台(4)可沿滑轨(15)左右滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽配加工的弯管机，其特征在于，还包括左限位挡板(17)和右限位挡板(18)，所述左限位挡板(17)和右限位挡板(18)的底端均与支撑台(1)的顶端固定连接，所述左限位挡板(17)位于支撑台(1)的左部，所述右限位挡板(18)位于支撑台(1)的右部，所述两组齿条(9)的左端均与左限位挡板(17)的右端固定连接，所述两组齿条(9)的右端均与右限位挡板(18)的左端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于汽配加工的弯管机，其特征在于，所述第一U型槽(5)和第二U型槽(13)底部均设置有放置腔(19)，所述放置腔(19)内底壁上固定设置有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的顶端固定设置有弧形顶板(21)，所述伸缩杆(20)的伸出端套设有弹簧(22)。

5.根据权利要求4所述的一种用于汽配加工的弯管机，其特征在于，所述放置台(4)的顶端设置有开口，所述开口与所述空腔相通，所述开口上设置有检修门(23)。

6.根据权利要求5所述的一种用于汽配加工的弯管机，其特征在于，所述放置台(4)的前端和后端均固定设置有防护罩(24)，所述两组行走齿轮(12)分别位于两组防护罩(24)内。

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